显示屏的保护玻璃的处理方法、保护玻璃及显示屏技术

本发明专利技术公开了一种显示屏的保护玻璃的处理方法及保护玻璃，以解决现有技术中保护玻璃的毛边现象，从而提高保护玻璃的耐冲击性。所述处理方法包括如下步骤：提供一种锆硅酸钾溶液；将所述锆硅酸钾溶液加热至25℃-80℃；将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-300秒。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示器件制造领域，具体涉及一种显示屏的保护玻璃的处理方法、保护玻璃及显示屏。
技术介绍
随着终端技术的日益发展，终端显示屏幕逐渐向薄型化发展。传统具有较大厚度的液晶显示屏逐渐被纤薄的显示屏取代，例如，被有源矩阵有机发光二极管(ActiveMatrixOrganicLightEmittingDiode，简称AMOLED)屏取代。现有技术中，由于AMOLED屏的保护玻璃较薄而无法进行修边、粗磨、抛光等处理，其加工工艺流程中也没有对保护玻璃进行上述处理的环节，该保护玻璃经过切割后就直接用于加工成AMOLED屏。但是该种保护玻璃被切割后的边缘有较多细小的切口，由此出现毛边现象，当手机跌落后更容易发生碎屏的风险。鉴于此，有必要提供一种保护玻璃的处理方法以改善上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种显示屏的保护玻璃的处理方法、保护玻璃及显示屏，以解决现有技术中保护玻璃的毛边现象，从而提高保护玻璃的耐冲击性。为解决上述技术问题，本专利技术提供的显示屏的保护玻璃的处理方法是这样实现的：一种显示屏的保护玻璃的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：提供一种锆硅酸钾溶液；将所述锆硅酸钾溶液加热至25℃-80℃；将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-300秒。进一步地，所述锆硅酸钾溶液包含如下摩尔百分数的组分：二氧化锆为10％-35％，二氧化硅为20％-30％，氧化钾为5％-10％。进一步地，所述锆硅酸钾溶液包含如下摩尔百分数的组分：二氧化锆为28％-32％，二氧化硅为22.5％-26.5％，氧化钾为5％-10％。进一步地，将所述锆硅酸钾溶液加热至50℃-56℃。进一步地，将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-70秒。本专利技术还提供一种采用所述处理方法进行处理的显示屏的保护玻璃。本专利技术还提供一种显示屏，所述显示屏包括采用所述处理方法进行处理的保护玻璃。与现有技术相比，本专利技术提供一种显示屏的保护玻璃的处理方法，该处理方法过提供一种锆硅酸钾溶液，然后将该锆硅酸钾溶液加热至25℃-80℃，并将保护玻璃与锆硅酸钾溶液至少接触50-300秒。由于锆硅酸钾溶液具有一定的粘性，其可以粘附在保护玻璃的毛边区域中，即，锆硅酸钾溶液对毛边进行填充而形成圆角边缘，能够有效增加保护玻璃边缘的强度，提高保护玻璃的耐冲击性。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合具体实施例对本专利技术进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。以下将结合具体实施例对本专利技术的方案进行详细描述，本专利技术并不限定这些实施例。实施例一：本专利技术一实施例中提供一种显示屏的保护玻璃的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：提供一种锆硅酸钾溶液；将所述锆硅酸钾溶液加热至25℃-80℃；将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-300秒。其中，本实施例中的锆硅酸钾溶液包含如下摩尔百分数的组分：二氧化锆为10％-35％，二氧化硅为20％-30％，氧化钾为5％-10％。优选地，二氧化锆为28％-32％，二氧化硅为22.5％-26.5％，氧化钾为5％-10％。实施例二：本专利技术一优选实施例中提供一种显示屏的保护玻璃的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：提供一种锆硅酸钾溶液；将所述锆硅酸钾溶液加热至25℃-80℃；将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-300秒。其中，本实施例中的锆硅酸钾溶液包含如下摩尔百分数的组分：二氧化锆为28％-32％，二氧化硅为22.5％-26.5％，氧化钾为5％-10％。优选地，将锆硅酸钾溶液加热至50℃-56℃。实施例三：本专利技术一优选实施例中提供一种显示屏的保护玻璃的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：提供一种锆硅酸钾溶液；将所述锆硅酸钾溶液加热至50℃-56℃；将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-300秒。其中，本实施例中的锆硅酸钾溶液包含如下摩尔百分数的组分：二氧化锆为28％-32％，二氧化硅为22.5％-26.5％，氧化钾为5％-10％。优选地，保护玻璃与锆硅酸钾溶液至少接触50-70秒。实施例四：本专利技术一更优选实施例中提供一种显示屏的保护玻璃的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：提供一种锆硅酸钾溶液；将所述锆硅酸钾溶液加热至50℃-56℃；将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-70秒。其中，本实施例中的锆硅酸钾溶液包含如下摩尔百分数的组分：二氧化锆为28％-32％，二氧化硅为22.5％-26.5％，氧化钾为5％-10％。上述各实施例中，将保护玻璃与锆硅酸钾溶液相接触，更具体地来说，将保护玻璃的待处理区域与锆硅酸钾溶液相接触，其中待处理区域是指保护玻璃经切割后产生的毛边区域。这里，保护玻璃的待处理区域与锆硅酸钾溶液相接触，可通过将保护玻璃的待处理区域浸泡在锆硅酸钾溶液中的方式加以实现，或者采用专业注射器将锆硅酸钾溶液涂布在保护玻璃的待处理区域。当然，还可以通过其他方式加以实现。由于锆硅酸钾溶液具有一定的粘性，当毛边区域与其接触时，锆硅酸钾溶液可以粘附在毛边区域中，即，锆硅酸钾溶液对毛边进行填充而形成圆角边缘，能够有效增加保护玻璃边缘的强度，提高保护玻璃的耐冲击性。另外，本专利技术实施例中的保护玻璃为硅酸钠材质的玻璃，当然在其他实施例中还可以为其他材质。当将保护玻璃的毛边区域与锆硅酸钾溶液接触时，锆硅酸钾溶液中的钾离子可与硅酸钠玻璃中的钠进行离子交换，从而可进一步增加保护玻璃的强度，提高耐冲击性。本专利技术中还提供一种采用上述处理方法进行处理的显示屏的保护玻璃。另外，本专利技术还提供一种显示屏，该显示屏包括采用上述处理方法进行处理的保护玻璃。该显示屏可以为AMOLED屏。经过上述处理方法处理过的保护玻璃，其边缘强度有效改善，将该处理过的保护玻璃用于显示屏，可提高显示屏的耐冲击性。为了更好地体现本专利技术中经锆硅酸钾溶液处理过的保护玻璃耐冲击性的效果，以下将结合具体实验数据进行说明。试验方法：将保护玻璃组装在显示屏中得到显示屏整机，按照1、2进行编号，即，1号显示屏整机和2号显示屏整机。试验中以长度15cm、宽度8cm、厚度1cm的显示屏整机为例，并以大理石地面为基准对显示屏整机的各个面进行1米高度的跌落测试，观察显示屏整机的破碎情况。将显示屏整机水平放置，朝上的面定为上面，朝下的面定为下面，其余各面相应定为前面、后面、左面、右面。1号显示屏整机和2号显示屏整机的各个面均进行2次跌落测试，其中，1号或2号显示屏整机发生碎屏的次数除以1号或2号显示屏整机跌落测试的总次数即为1号或2号显示屏整机碎屏几率。其中，1号显示屏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示屏的保护玻璃的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：提供一种锆硅酸钾溶液；将所述锆硅酸钾溶液加热至25℃‑80℃；将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50‑300秒。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏的保护玻璃的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如
下步骤：
提供一种锆硅酸钾溶液；
将所述锆硅酸钾溶液加热至25℃-80℃；
将所述保护玻璃与所述锆硅酸钾溶液至少接触50-300秒。
2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述锆硅酸钾溶液包含如
下摩尔百分数的组分：二氧化锆为10％-35％，二氧化硅为20％-30％，氧化钾为
5％-10％。
3.如权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述锆硅酸钾溶液包含如
下摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐剑，
申请(专利权)人：上海斐讯数据通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31