一种热流道，包括具有歧管通道的歧管和连接到歧管上的多个喷嘴。歧管通道包括多个分支和歧管加热器。每个喷嘴均包括喷嘴通道和加热器，喷嘴通道用来从歧管通道的分支接收模塑材料，并将模塑材料运送到模腔。至少一个温度传感器靠近歧管和至少一个喷嘴的接触面。温度传感器连接到控制器，且控制器至少连接到一个喷嘴加热器。控制器按照温度传感器测量的温度控制喷嘴加热器的功率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注模體的热流道，尤其涉及热流道中的、鹏传麟和控制加 热器的方法。
技术介绍
已经知道了包括t掛歧管、热流道喷嘴和模腔的注模系统。在某些斷兄下， 模腔具有相同的大小，以便同时制造相同的模制部件。在另一些情况下，模腔 具有不同的糊犬和大小，以便同时制造不同的部件。在很多热流道的应用中，往模腔填充适量的模制材料(如塑料熔体)仍然 是一个难题。这部分是由于在大多数热流道歧管中流动的模塑材料表现出不对 称的截面温度和粘度类型。上述不对称现象部分是因为流过不同熔体流道的模 制材料所产生的不均匀的剪应力。歧管和喷嘴中的温度、压力和尺寸偏差能造淑莫腔的不均匀填充，甚至对 于那些具有相同皿^寸的模腔来说也是如此。此外，由于歧管和喷嘴与模 板相接触面造成的热损失也使得模腔的填充不均匀。
技术实现思路
一种热流道，包括具有歧管通道的歧管和连接到歧管上的多个喷嘴。歧管 通道包括多个分支和歧管加热器。歧管通道从浇口接收模塑材料。每个喷嘴均包括喷嘴通道和喷嘴加热器。喷嘴M与歧管M的分支中的一个的出口对准， 并从那里接收模塑材料。喷嘴通道将模塑材料錢到模腔。至少有一个纟鹏传 感器设置在靠近歧管和至少一个喷嘴的接触面处。a^传麟连接到控制器， 并且控制器连接至少一个喷嘴加热器。控制器按照 ，传感器测量的、温度控制 喷嘴加热器的功率。附图说明现在将参照附图更全面地说明本专利技术的实施例。图1是按照本专利技术实施例的热半丰I(hothalf)的部分剖面图。 图2是图1所示热半模中的一些选定部件和按照本专利技术实施例的控制电路 的示意图。图3是按照本专利技术实施例的由图2所示控律魄足^l行的喷嘴加舰控帝U过 程的流程图。图4是用于32腔注模系统的热流道的示意图，其用来说明本专利技术的另一实 施例。图5是按照本专利技术实施例的热半模的剖面图。图6是按照本专利技术实施例的一部分热半模的局部剖面图。图7是按照本专利技术实施例的热半模的剖面图。具体实施方式一般地，热半模是注模装置的一部分，用来将加热的模帝附料从注模才腿 送到模腔。在各种模板中，热半模一般包括加热歧管和一个或多个喷嘴及相关 部件，这些一起称作热流道。图1示出了按照本专利技术实施例的热半模100。该热半模100包括支承板102、 模板104、注口106、歧管108和喷嘴110。作为示例，热半模100具有四个喷 嘴(两个未示出)，但是同样也可使用多于或少于4个喷嘴。尽管示出的是阀浇 口式的系统，然而也可使用热浇口式的系统。此外，其它实施例所描述的特征 和方面也可用于本实施例。支承板102容纳了注口 106，该注口将模制材料(如塑料熔体)錢至鹏 半模100。在支承板102内设置了促动器112，用来控制模制材料Mil喷嘴U0 的流动。模板104包括用来容纳喷嘴110的井部114、通向模腔区域118的模具浇 口 116和y转口通道120。模腔区域118与其它部件(未示出)配合，形成了用来 制造模制产品的模腔。可以使用多个模板，也可使用其它已知的部件，如浇口 駄件。每个喷嘴110均包括喷嘴主体122、喷嘴头124、加热器126和，传 128。喷嘴主体122和喷嘴头124限定了喷嘴通道130，模制材料经过其被ilit到模具浇口 116。加热器126是电阻线元件或与其类似的元件，其可如图所^i也 缠绕在喷嘴主体122的周围。驢传感器128可以是热电偶或与其类似的元件， 其可根据需要而被省略掉。阀针132从促动器112处开始延伸，穿过喷嘴110 到达模具浇口116，以允许模具浇口116打开和关闭。歧管108包括加热器—134和温度传感器136。歧管通道138具有分支，该 分支从注口 106穿过歧管108并延伸进入喷嘴110，将模制材料运送到喷嘴110 中。加热器134是电P且线元件或与其类似的元件，用来加热歧管108，从而加热 歧管通道138中的模制材料。定位环140将歧管108定位并固定于模板104上。*喷嘴110都装有温度传感器136。旨、M传自136都设置在歧管 108的凹槽142内，并且靠近歧管108和喷嘴110的接触界面(也就是，歧管 108的出口)。 ？鹏传麟136可以是热电偶，或基于感测点测量的》鹏产生电 信号的类似装置。在该实施例中，纟驢传感器136的感测点體在尽可能誕 歧管鹏138的位置，以便精确测量其内部的模制材料的《鹏。可《顿孑L来代 替凹槽，凹槽或孔可i體在喷嘴主体的上游部分(也就是头部)而不是歧管108 内，在这种情况下，温度传感器136的感测点应当尽可能靠近喷嘴鹏130，以 便精确测量其内部的模制材料的、M。尽管对于 ^，传皿136而言各种 位置都是可以接受的，实际上一些位置要比另一些位置更实用些， 地将温 度传感器36设置在处于流动的模制材料主要受歧管108影响的区域的下游， 但处于模律附料主要受喷嘴加热器126影响的区域的下游。在该实施例中，这 样的位置在歧管108内，并且誕歧管108和喷嘴10的接触界面。纟鹏传感 器136的位置的另一示例是在喷嘴110内，或在歧管108内同时在喷嘴加热器 126的上游，并皿够接近模制材料以测量模制材料的温度。温度传感器136 用来控制喷嘴加热器126。图2示出了按照本专利技术的实施例的热半模100的一些选出的部件和控制电 路202的示意图。图1所示的歧管M 138具有四个分支138a-d， *分支与 相应的喷嘴110a-d、相应的喷嘴通道130a-d以及相应的喷嘴加热器126a-d相对 应。如所示，歧管加热器134的^R相对于分支138a-d是不对称的。在針分 支138a-d的出口设有相应的温度传感器136a-d。图2也示出了注塑机的喷嘴204， ^!t模制材料注入到注口 106和模腔206a-d中，，莫腔不需要具有相同的形状或 大小。控制电路202与喷嘴加热器126a-d和、鹏传感器136a-d相连接，并可任选 地与歧管加热器134相连接。温度传感器136a-d所得的温度测量值Ta-d iSA控 制电路202，控制电路202向喷嘴加热器126ad输出功率Pa-d。控帝他路202 也向歧管加热器134输出功率Pm。应当注意的是，图2所示的连接^/，意性的， 对于加热器或^^传感器一般需要多于一条导联i!5各。控制电路202包括控制器208、电源210和用户界面212。控制器208是包 括处理器和/鹏辑电路的芯片或电路。温度测量值丁a-d被;^A控制器208。电 源210连接到控浪條208，并基于控制器208的输出给加热器提供电功 率。用户界面212是任选的且连接到控制器208。用户界面212可为输A/输出 设备，如键盘、显示屏、触摸屏、鼠标麟似物。控制电路202可为其它的已 知部件，如过滤器、存储器、数字信号处理器以及A/D和D/A转换器，为图面 清晰起见这些没有示出。控制电路202可为数字的、模拟的或其结合。控制电 路202可为电脑。通常来说，喷嘴加热器126a-d的作用是已知的，并与喷嘴110相一致，然 而，歧管满中的模制材料的加热或^4卩通常是未知的和不可预测的。因此， 使用传感器136aW测量歧管108出口处的模讳附料的温度是确定歧管108对各 个分支的模制材料的影响的直接方法。同时，根据测量驗Ta-d^5:地调整喷 嘴加热器126a-d是本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热流道，包括： 歧管，该歧管具有带多个分支的歧管通道和歧管加热器，所述歧管通道用来从注口接收模塑材料； 与歧管连接的多个喷嘴，每个喷嘴具有喷嘴通道和喷嘴加热器，喷嘴通道从歧管通道的分支中接收模制材料，并将模制材料运送到模腔； 至少一个温度传感器，其位置靠近歧管和至少一个喷嘴的接触界面；和 控制器，其连接到温度传感器和至少一个喷嘴的喷嘴加热器，该控制器按照温度传感器所测量的温度来控制输出给至少一个喷嘴的喷嘴加热器的功率。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：G奥拉鲁，
申请(专利权)人：标准模具二零零七有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]
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