一种植物饮料的高速溶膏方法技术

本发明专利技术公开了一种植物饮料的高速溶膏方法，它包括以下步骤：1）添加热水和药膏：首先往高效混合机的溶解罐中注入热水；当热水浸过了位于溶解罐底部的药膏注入口后，启动隔膜泵，由隔膜泵抽取浸膏容器中的药膏，使药膏从溶解罐底部进入到溶解罐中；抽取完药膏后，通过质量流量计控制热水的添加量；2）启动高效混合机，在溶解罐的底部进行剪切搅拌；在搅拌的同时进行保温；3）保温过程完成后，依次对药汁进行抽取、过滤、冷却和储存。本发明专利技术能够精确控制添加的药膏和热水的质量比值，确保药膏充分溶解、降低药膏损耗；同时在药膏的溶解过程中能够保证产品的风味口感及质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，它包括以下步骤：1）添加热水和药膏：首先往高效混合机的溶解罐中注入热水；当热水浸过了位于溶解罐底部的药膏注入口后，启动隔膜泵，由隔膜泵抽取浸膏容器中的药膏，使药膏从溶解罐底部进入到溶解罐中；抽取完药膏后，通过质量流量计控制热水的添加量；2）启动高效混合机，在溶解罐的底部进行剪切搅拌；在搅拌的同时进行保温；3）保温过程完成后，依次对药汁进行抽取、过滤、冷却和储存。本专利技术能够精确控制添加的药膏和热水的质量比值，确保药膏充分溶解、降低药膏损耗；同时在药膏的溶解过程中能够保证产品的风味口感及质量。【专利说明】
本专利技术涉及一种植物饮料的原料溶解方法，尤其是涉及。属于食品饮料
。
技术介绍
植物饮料是继碳酸饮料、果蔬饮料之后的第三代饮品，相比普通饮料，由于它天生具有“天然、绿色、营养、健康”的品质，符合饮料市场发展潮流和趋势，越来越受消费者的喜爱。目前，在传统的植物饮料的制备工艺中，大都是采用人工手动的方法对植物饮料的原料(药膏)进行定量溶解，具体是通过人工手动称量适量的浸膏，然后在一个溶膏平台上，通过手动将药膏从顶部倒入溶解罐中进行溶解。这种药膏的溶解方法存在如下缺点:1、采用手工投膏操作，无法精确控制添加的药膏量和热水的质量比值，无法确保药膏充分溶解、使得药膏损耗大。2、需要安装平台、容易操作失误。3、由于是在罐的上部倒入溶解罐中，工序繁琐，大大地降低了生产效率。4、由于药膏的投送在空气中进行，而且无法精确控制温度，不能保证产品的风味口感及质量。5、由于是人工操作，还存在能耗较高、人员的工作强度大、耗费时间较长、安全性差、稳点性差、不利于大批量连续性生产的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的旨在提供，它能够精确控制添加的药膏量和热水的质量比值，确保药膏充分溶解、降低药膏损耗；同时在药膏的溶解过程中能够保证产品的风味口感及质量，具有生产效率高、能耗较低、人员的工作强度效、耗费时间短、安全性好、稳点性好以及能够实现大批量连续性生产的特点。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:，其特征在于包括以下步骤:I)添加热水和药膏:首先往高效混合机的溶解罐中注入热水,并通过质量流量计测量热水的流量，其中，热水温度为80 - 900C ;当热水浸过了位于溶解罐底部的药膏注入口后，启动隔膜泵，由隔膜泵抽取浸膏容器中的药膏，使药膏从溶解罐底部的药膏注入口进入到溶解罐中；抽取完药膏后，通过质量流量计控制热水的添加量，当热水与药膏之间的质量比大于19倍时，停止注入热水；2)启动高效混合机，在溶解罐的底部进行剪切搅拌，控制搅拌速度在600 - 1100r/min ;在搅拌的同时进行保温，保温时间为8…30分钟，保温温度为80 95 0C ；3)保温过程完成后，依次对药汁进行抽取、过滤、冷却和储存。实现本专利技术的目的还可以通过采取如下技术方案达到:实现本专利技术的一种实施方式是:在步骤I)中，当抽取完药膏后，往浸膏容器中注入热水进行清洗，并通过隔膜泵将混合的溶液注入到溶解罐，热水温度为30 - 60°C。冲洗的目的是确保准确添加药膏，保证风味正常。实现本专利技术的一种实施方式是:在完成步骤3)的操作后，再对管路进行水顶料操作:即根据管路的体积设定足够的水量，并通过质量流量计进行计量，将设定的水量注入到溶解罐中，再通过离心泵进行抽取，直至把溶解罐中的水全部输送到储存罐内；最后再通过配方进行定量操作，设定配方量的水到溶解罐中，同样通过离心泵将溶解罐中的水全部抽取到储存te中，最后在储存te中进彳丁揽祥混合，揽祥时间为5 μ ?ο分钟。这样做的目的是为了确保药膏量与水的最终百分比在7 - 50%范围，确保与配方用量一致，水顶料操作是为了更彻底回收利用管路残留量。实现本专利技术的一种实施方式是:在步骤3)中，通过变频离心泵对药汁进行抽取，再经过密闭式的过滤器进行过滤，然后经过板式交换器进行冷却、使温度降到30°C以下，最后在双层保温储存桶内进行储存；其中，过滤器的不锈钢滤网的孔径为100…300目。抽取过程中药膏经过100— 300目不锈钢滤网过滤，确保了最终产品澄清透明，接着通过热交换使药膏由高温冷却至低于30°C，确保了药膏冷藏储存，达到了保鲜作用。实现本专利技术的一种实施方式是:在步骤I)中，所述药膏的添加重量为10 w 100kg。实现本专利技术的一种实施方式是:在步骤I)中，通过温度控制器监控热水的温度，将温度的波动范围控制在± 2 °C。本专利技术的有益效果在于:1、本专利技术的热水添加量是通过验证的质量流量计进行控制，非常精确，热水温度在80…90°C之间，能够确保热水与药膏之间的质量比值> 19倍，确保药膏充分溶解、使药膏风味有效还原，使产品风味更佳；所使用的质量流量计质量最大精度为0.2%，安全、有效、稳定。2、本专利技术采用隔膜泵进行抽膏，取代传统调配手动投膏操作，提高操作人员的工作效率，降低操作人员的体力劳动。同时，由于药膏是从溶解罐底部的药膏注入口进入到溶解罐中，减少药膏与空气进一步接触造成氧化，确保药膏风味。抽取完药膏，添加定量热水进行清洗容器，确保准确添加药膏，保证风味正常。3、本专利技术还对管路进行水顶料操作，更彻底回收利用管路残留量，确保药膏量与水的最终百分比在7 - 50%范围，确保与配方用量一致。4、本专利技术所述的高效混合机具有良好的保温夹层，能够保证温度的降低量达到最小，I小时内可以将降温的徂围控制在I w 3 C内，能够保证广品风味口感及质量。5、本专利技术的药膏量添加准确、转移充分，在线管中可以保鲜，能够保证产品风味口感及质量，具有生产效率高、能耗较低、人员的工作强度效、耗费时间短的优点；本专利技术还可以采用人机界面控制面板提供有关生产程序的资料，保证了安全及生产的方便性，能够实现大批量连续性生产。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。【具体实施方式】具体实施例1:下面，对本专利技术做进一步描述:，它包括以下步骤:I)添加热水和药膏:1-1)首先往高效混合机的溶解罐中注入热水，并通过质量流量计测量热水的流量，其中，热水温度为85°C ;当热水浸过了位于溶解罐底部的药膏注入口后，启动隔膜泵，由隔膜泵抽取浸膏容器中的药膏，使药膏从溶解罐底部的药膏注入口进入到溶解罐中；抽取完药膏后，通过质量流量计控制热水的添加量，当热水与药膏之间的质量比大于19倍时，停止注入热水；所述药膏的添加重量为50kg,热水的添加量为951kg ；1-2)当抽取完药膏后，往浸膏容器中注入热水进行清洗，并通过隔膜泵将混合的溶液注入到溶解罐，热水温度为50°C。冲洗的目的是确保准确添加药膏，保证风味正常。通过温度控制器监控步骤1-1)和步骤1-2)中热水的温度，将温度的波动范围控制在±2°C。2)启动高效混合机，在溶解罐的底部进行剪切搅拌，控制搅拌速度在1000r/min ；在搅拌的同时进行保温，保温时间为20分钟，保温温度为85°C ；3)保温过程完成后，通过变频离心泵对药汁进行抽取，再经过密闭式的过滤器进行过滤，然后经过板式交换器进行冷却、使温度降到30°C以下，最后在双层保温储存桶内进行储存；其中，过滤器的不锈钢 滤网的孔径为200目。具体实施例2:本实施例的特点是:在完成步骤3)的操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物饮料的高速溶膏方法，其特征在于包括以下步骤：1）添加热水和药膏：首先往高效混合机的溶解罐中注入热水，并通过质量流量计测量热水的流量，其中，热水温度为80∽90℃；当热水浸过了位于溶解罐底部的药膏注入口后，启动隔膜泵，由隔膜泵抽取浸膏容器中的药膏，使药膏从溶解罐底部的药膏注入口进入到溶解罐中；抽取完药膏后，通过质量流量计控制热水的添加量，当热水与药膏之间的质量比大于19倍时，停止注入热水；2）启动高效混合机，在溶解罐的底部进行剪切搅拌，控制搅拌速度在600∽1100r/min；在搅拌的同时进行保温，保温时间为8∽30分钟，保温温度为80∽95℃；3）保温过程完成后，依次对药汁进行抽取、过滤、冷却和储存。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：方广宏，郑荣波，黄晓丹，朱焕容，黄泳涛，薛小锦，
申请(专利权)人：广州王老吉药业股份有限公司，广州王老吉食品有限公司，
类型：发明
国别省市：