用于抛光钟表外部元件的抛光系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于抛光钟表外部元件（3）的凹表面的抛光系统（21），该抛光系统（21）包括固定装置（25）和磨削装置（27），该固定装置（25）包括承载所述元件的支承件（31），该磨削装置（27）包括研磨机构（33），该研磨机构（33）围绕第一轴线（A3）可转动地安装并用于沿第一曲率（C1）抛光所述元件。根据本发明专利技术，所述固定装置（25）还包括用于移动所述支承件（31）的移动机构（35），以便所述支承件（31）进行围绕第二轴线（A4）的往复运动（B），并且所述研磨机构（33）的接触表面是曲线形的，以便除了沿所述第一曲率之外还沿第二曲率（C2）抛光所述元件。本发明专利技术涉及钟表表镜领域。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于抛光钟表外部元件的抛光系统
本专利技术涉及一种用于抛光钟表外部元件且尤其是这种类型的元件的凹表面的抛光系统。
技术介绍
形成具有高耐磨性的蓝宝石表镜是已知的。这种表镜通常通过使转动的砂轮与承载多个表镜的鼓形件的表面接触来制造。产生的磨削操作使得能够形成圆柱形或球形表镜。然而，形成非对称表镜以装配到例如相对于表壳偏心的钟表显示装置上变得必要，这通过使用目前的一系列制造技术是不可能的。
技术实现思路
本专利技术的目的是，通过提供一种逐件抛光系统来克服全部或部分上述缺陷，该逐件抛光系统不会损坏坯件并允许以非常低的废品率改进复杂凹表面的抛光。因此，本专利技术涉及一种用于抛光钟表外部元件的凹表面的抛光系统，该抛光系统包括固定装置和磨削装置，该固定装置包括承载所述元件的支承件，该磨削装置包括研磨机构，该研磨机构围绕第一轴线可转动地安装并用于沿第一曲率（courbure）抛光所述元件，其特征在于，所述固定装置还包括用于移动所述支承件的移动机构，以便所述支承件提供围绕第二轴线的往复运动，并且所述研磨机构的接触表面是曲线形的，以便除了沿所述第一曲率之外还沿第二曲率抛光所述元件。因此，显然，抛光是经由元件接触抵靠在研磨机构上逐件进行的。因此，支承件的往复运动迫使元件跟随研磨机构的曲线形接触表面。因此，抛光是通过元件逐个抵靠在围绕固定轴线可转动地安装的研磨机构上运动实施的，这通过在抛光之前避免损坏粗糙的凹表面提供了非常低的废品率。根据本专利技术的其它有利特征：-所述移动机构由驱动曲柄轴的转动致动器形成，该曲柄轴偏心地连接到与所述第二轴线一体的连杆上，以便产生所述往复运动；-所述移动机构安装在一组可选择性移动的支架上，以便迫使待抛光元件靠在所述研磨机构施加力；-所述第一轴线和所述第二轴线是基本上垂直的；-所述研磨机构由砂轮形成；-所述元件由结晶氧化铝形成。附图说明从下面参照附图以非限制性方式给出的描述中，可以更清楚地发现本专利技术的其它特征和优点，其中：-图1是根据本专利技术的坯件加工系统的视图；-图2是根据本专利技术的抛光系统的示意图；-图3和图4是坯件在两个不同的制造阶段的视图；-图5是根据本专利技术的固定装置的移动机构的示意图；-图6至图8是固定装置的移动机构在各运动阶段的俯视图。具体实施方式本专利技术涉及一种钟表外部元件，例如由结晶氧化铝基材料——例如蓝宝石、刚玉或红宝石——制成的表镜、表壳或表盘。本专利技术涉及用于生产坯件并然后对复杂形状的元件进行抛光的新型制造系统。当然，虽然本专利技术是对钟表学领域研发的，但是并不限于此。也可以设想其它应用，例如光学器件、餐具或电子器件。如图1所示，已研发出制造系统1，以便生产包括曲率C1、C2是凹的表面的外部元件3。制造系统1包括固定装置5和加工装置7。固定装置5包括鼓形件11，该鼓形件11围绕第一轴线A1可转动地安装并承载至少一个将来元件3的坯件3′。优选地，如图1所示，鼓形件11是环，该环包括带切面的内壁，即，设置有连续的平面Px。如图1所示，每个连续的平面Px均接纳坯件3′，该坯件3′可以例如通过粘结固定。加工装置7包括研磨机构13，该研磨机构13围绕第二轴线A2可转动地安装并且用于加工每个坯件3′。优选地，研磨机构13在环状鼓形件11的中空部中运动。在图1中示出的研磨机构13由传统的砂轮形成，即，其接触区域不具有任何特定的形状。当然，研磨机构13可以是不同的，并例如采用曲线形的或圆锥形的衬套（sabot）的形式。有利地，根据本专利技术，加工装置7包括第二轴线A2的移动机构15，以便所述加工装置围绕曲线形准线可动地安装，以在每个坯件3′中选择性地形成第二曲率C2。因此，显然，制造系统1可形成第一和第二凹曲率C1、C2。根据本专利技术，移动机构15可以以非限制的方式由抵靠着与第二曲率C2相对应的固定凸轮的轮廓往复运动的致动器形成，或者例如由被编程以沿所述第二曲率运动的自动装置形成。因此，垂直于轴线A1的第一曲率C1由在轴线A1和位于研磨机构13和每个坯件3′之间的接触区域之间延伸的半径产生。由于鼓形件11围绕轴线A1转动，所以每个坯件3′沿形成第一凹曲率C1的单个半径被横向挖出凹陷（creusée）。此外，第二曲率C2通过选择性地移动第二轴线A2直接获得。因此，当第一曲率C1正在产生时，在研磨机构13和每个坯件3′之间的接触区域相对于环状鼓形件11的厚度逐渐移动。因此，每个坯件3′沿形成第二凹曲率C2的曲线形准线被纵向挖出凹陷。因此，非常显然，移动机构15的曲线形准线可以是或可以不是对称的，以便在一个或多个半径上形成第二曲率C2。通过示例，可以从在图3中示出的包括上表面12和下表面14的坯件3″开始。在通过制造系统1进行修饰之后，所产生的坯件3′从而可包括具有包括曲率C1的横向凹表面和包括曲率C2的纵向凹表面的这些面12、14中的其中一个。最后，优选地，根据本专利技术，第一轴线A1和第二轴线A2是垂直的，以便加工线相交。有利地，该特征有利于外部元件3的后续抛光。已尝试利用与制造系统1的系统类似的工具——即，主要通过更换研磨机构的类型——抛光像由曲率C1和C2形成的表面一样的凹表面。然而，这种尝试不令人满意，因为这种类型的抛光导致曲率C1、C2变形，尤其是在待抛光坯件3′的边缘上，并因此导致废品率太高。因此，为如图4所示的类型的元件3′——即，包括曲率C1、C2是凹的表面的元件——研发了制造系统21。如图2所示，制造系统21包括固定装置25和磨削装置27。磨削装置27包括研磨机构33，该研磨机构33围绕轴线A3可转动地安装并设计成沿第一曲率C1抛光每个元件3′。优选地，根据本专利技术，研磨机构33的接触表面包括用于除了沿所述第一曲率C1之外还沿第二曲率C2抛光元件3′的曲线形表面。在图2中示出的研磨机构33优选由盘形成，该盘的磨削表面包括例如由金属制成的凸表面，该凸表面定期地涂覆有抛光液体。固定装置25包括承载待抛光元件3′的支承件31。优选地，根据本专利技术，固定装置25还包括支承件31的移动机构35，以提供围绕轴线A4的往复运动。应当指出，在图2中，轴线A4相对于研磨机构33的转动轴线A3是基本上垂直的。因此，移动机构35使得元件3的坯件3′能够被按压并移动，以便迫使研磨机构33靠在每个坯件3′上摩擦，以便选择性地沿第二曲率C2抛光所述元件。因此，显然，抛光系统21可以抛光第一和第二凹曲率C1、C2。根据本专利技术，移动机构35使得元件3的坯件3′能够被按压并相对于研磨机构33移动。参考图5至图8将能更好地理解移动机构35。优选地，根据本专利技术，移动机构35由转动致动器32形成，该转动致动器32驱动基本上平圆形的曲柄轴34，该曲柄轴34偏心地连接到与轴线A4成一体的连杆36上，以便形成所希望的往复运动B。在图5至图8示出的示例中的连杆36包括两个轴（arbres）37和38。因此，轴37将相对于致动器32的轴线偏心的曲柄轴34的短柱39连接到轴38上。围绕轴线A4枢转地安装的轴38将轴37和支承件31连接。在图6至图8中示出运动B的图解。图6示出移动机构35在运动B的其中一个极限位置处。在该第一极限位置，连杆36的两个轴37、38相对于彼此形成锐角。因此，显然，当曲柄轴34提供往后转动时，如图6所示，这导致臂38以及附带地支承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.03.16 EP 11158458.71.一种用于抛光钟表外部元件(3)的凹表面的系统(21)，该系统(21)包括固定装置(25)和磨削装置(27)，该固定装置(25)包括仅承载所述元件的支承件(31)，该磨削装置(27)包括由盘形成的研磨机构(33)，该研磨机构(33)围绕第一轴线(A3)可转动地安装并用于沿第一曲率(C1)抛光所述元件，其特征在于，所述固定装置(25)还包括用于移动所述支承件(31)的移动机构(35)，以便所述支承件(31)进行围绕第二轴线(A4)的往复转动运动(B)，并且所述研磨机构(33)的形成在所述盘的外周壁上的接触表面是曲线形的，以便除了沿所述第一曲率之外还沿第二曲率(C2)抛光所述元件。2.根据权利要求1所述的系统(21)，其特征在于，所述移动机构(35)由驱动曲柄轴(34)的转动致动器(32)形成，该曲柄轴(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：JP·塔瑟蒂，G·德里耶，P·杜蒙特，
申请(专利权)人：柯马杜股份有限公司，
类型：
国别省市：