用于钟表的外部部件和制造该外部部件的系统技术方案

本发明专利技术涉及一种包括顶面（82，102）和底面（84，104）的外部部件（3，23，43，63，83，103）。根据本发明专利技术，所述面中的至少一个（82，84，102，104）具有不同的纵向曲率部（C2，C4）和横向曲率部（C1，C3）。本发明专利技术涉及用于钟表的外部部件的领域。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种包括顶面（82，102）和底面（84，104）的外部部件（3，23，43，63，83，103）。根据本专利技术，所述面中的至少一个（82，84，102，104）具有不同的纵向曲率部（C2，C4）和横向曲率部（C1，C3）。本专利技术涉及用于钟表的外部部件的领域。【专利说明】用于钟表的外部部件和制造该外部部件的系统
本专利技术涉及一种用于钟表的外部部件和制造该外部部件的系统。
技术介绍
形成非常耐划伤的蓝宝石表面玻璃是已知的。这些表面玻璃通常是通过将旋转磨轮放置成接触承载若干表面玻璃的鼓形件的表面而制造的。所产生的研磨操作能形成圆柱形或球形表面玻璃。然而，目前需要形成例如要装配到相对于钟表壳体不居中的钟表显示器上的非对称表面玻璃，这利用当前的连续制造技术不可能实现。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是通过提出一种新型制造系统来克服全部或部分前述的缺点，所述制造系统允许特殊表面玻璃的连续制造，所述特殊表面玻璃的纵向曲率部/弯曲部(courbure )独立于横向曲率部。因此，本专利技术涉及一种制造用于钟表的外部部件的系统，该系统包括:固定设备，其包括沿着第一轴线可旋转地安装并承载所述部件的至少一个坯件的鼓形件；加工设备，其包括沿着第二轴线可旋转地安装并旨在用于加工所述至少一个坯件以便形成第一曲率部的研磨装置，所述系统的特征在于，所述加工设备还包括使所述第二轴线移动的装置，以便所述设备沿着弯曲准线可移动地安装以在所述至少一个坯件中选择性地形成第二曲率部；以及，所述第一轴线和所述第二轴线是垂直的以使得加工线交叉。因此清楚的是，外部部件的至少其中一个曲率部是通过研磨装置的旋转轴线的选择性运动(即，完全自由和受控的运动)而直接形成的。因此，可以以有利的废品率连续制造很复杂的表面玻璃，同时有利于后续的抛光步骤。根据本专利技术其它的有利特征:-所述移动装置的准线是对称的以便在单个半径上形成所述第二曲率部；-所述移动装置的准线是不对称的以便在若干半径上形成所述第二曲率部；-根据第一实施例，所述鼓形件为环，所述至少一个坯件抵靠所述环的内壁被固定，并且所述研磨装置在所述环的空心部中移动以便形成第一和第二凹曲率部；-根据第二实施例，所述鼓形件为圆盘，所述至少一个坯件抵靠所述圆盘的外壁被固定，并且所述研磨装置在所述圆盘的前方移动以便形成第一和第二凹曲率部；-所述研磨装置由磨轮形成；-根据第一变型，所述移动装置由抵靠对应于所述第二曲率部的固定凸轮的轮廓来回移动的致动器形成；-根据第二变型，所述移动装置由编程为沿着所述第二曲率部移动的自动化设备形成；-所述外部部件由结晶氧化铝形成。此外，本专利技术涉及一种包括顶面和底面的外部部件，其特征在于，至少其中一个面具有不同的纵向曲率部和横向曲率部；以及，所述纵向曲率部和横向曲率部中的至少一个是不对称的。因此清楚的是，所述外部部件可以是复杂的，并且可以例如形成不对称表面玻璃或其轮廓看上去不对称的表面玻璃，所述表面玻璃例如要装配到相对于钟表壳体不居中的钟表显不器上。根据本专利技术其它的有利特征:-所述底面和顶面包括不同的纵向曲率部和横向曲率部；-所述外部部件由结晶氧化铝形成。最后，本专利技术涉及一种钟表，其特征在于，所述钟表包括根据任一项前述变型的外部部件。【专利附图】【附图说明】参照附图，根据以下以非限制性说明的方式给出的描述，其它特征和优点将清楚地显现，在附图中:-图1是根据本专利技术的第一实施例的制造系统的视图；-图2至4是根据本专利技术的第二实施例的制造系统的视图；-图5至7是根据本专利技术的第一变型的外部部件的图；-图8至10是根据本专利技术的第二变型的外部部件的图。【具体实施方式】本专利技术涉及一种由基于结晶氧化铝的材料，例如蓝宝石、刚玉或红宝石等制成的非对称外部部件，诸如表面玻璃、壳体或表盘。为了制造这些新型部件，已开发了例如适合相对于钟表壳体不居中的钟表显示器的新型制造系统。举例而言，该壳体的形式可大致为泪珠形和/或非平面的，需要设置偏心显示器以使钟表协调。当然，尽管本专利技术是针对钟表领域开发的，但其并不局限于此。也可设想其它应用，诸如光学器件、餐具或电子设备。根据图1所示的第一实施例，已开发制造系统I用于制造外部部件3，所述外部部件3包括其曲率部CpC2为凹的表面。制造系统I包括固定设备5和加工设备7。固定设备5包括鼓形件11，该鼓形件11沿着第一轴线Al可旋转地安装，并承载未来部件3的至少一个坯件3’。优选地，如图1所示，鼓形件11是包括带刻面的内壁的环，即，设置有连续平面Px。如图1所示，每个连续平面Px接纳可例如通过粘合被固定的坯件3，。加工设备7包括研磨装置13，所述研磨装置13沿着第二轴线A2可旋转地安装并用于加工每个坯件3’。优选地，研磨装置13在环形鼓形件11的空心部中移动。图1所示的研磨装置13由传统磨轮形成，即，其接触区域不具有任何特定形状。当然，研磨装置13可以是不同的，例如，可以呈弯曲或圆锥形镗杆(sabot)的形式。有利地根据本专利技术，加工设备7包括使第二轴线A2移动的装置15，以便所述设备沿着弯曲准线C2可移动地安装以在每个坯件3’中选择性地形成第二曲率部。因此清楚的是，制造系统I可形成第一和第二凹曲率部C1、C2。根据本专利技术，以非限制性的方式，移动装置15可以由抵靠对应于第二曲率部C2的固定凸轮的轮廓来回移动的致动器形成，或者例如由编程为沿着所述第二曲率部移动的自动化设备形成。因此，第一曲率部C1以在轴线A1与研磨装置13和每个坯件3’之间的接触区域之间延伸的半径垂直于轴线A1产生。由于鼓形件11沿着轴线A1旋转运动，因此每个坯件3’沿着单个半径被横向地挖空，从而形成第一凹曲率部q。此外，有利地根据本专利技术，第二曲率部C2是通过选择性地移动第二轴线A2而直接获得的。因此，在产生第一曲率部C1的同时，研磨装置13与每个坯件3’之间的接触区域相对于环形鼓形件11的厚度逐渐移动。因此，每个坯件3’沿着一弯曲准线被纵向地挖空，从而形成第二凹曲率部C2。因此非常清楚的是，移动装置15的弯曲准线可以对称或不对称，以便在一个或若干半径上形成第二曲率部C2。最后，优选地根据本专利技术，第一轴线A1和第二轴线A2是垂直的以使得加工线交叉。该特征有利地便于外部部件3的后续抛光。根据图2至4所示的第二实施例，制造系统21已被开发为形成外部部件23，所述外部部件23包括其曲率部C3、C4为凸的表面。制造系统21包括固定设备25和加工设备27。固定设备25包括鼓形件31，该鼓形件31沿着第一轴线A3可旋转地安装，并承载未来部件23的至少一个坯件23’。优选地，如图2所示，鼓形件21为圆盘，每个坯件23’例如通过粘合固定到所述圆盘的外壁上。加工设备27包括研磨装置33，所述研磨装置33沿着第二轴线A4可旋转地安装并用于加工每个坯件23’。优选地，研磨装置33在鼓形件31的前方移动。图2所示的研磨装置33由传统磨轮形成，即，其接触区域不具有任何特定形状。当然，研磨装置33可以是不同的，例如可以呈弯曲或圆锥形镗杆的形式，如下文将说明的。有利地根据本专利技术，加工设备27包括使第二轴线A4移动的装置35，以便所述设备沿着弯曲准线C4可移动地安装以在每个坯件23’中选择性地形成第二曲率部。因此清楚的是，制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·德里耶，JP·塔瑟蒂，P·杜蒙特，
申请(专利权)人：柯马杜股份有限公司，
类型：
国别省市：