带有过滤元件的过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及带有过滤元件的过滤系统，具体而言，涉及带有配备有至少一个过滤介质(56)的一个或多个过滤元件的过滤系统(100)，其中，至少一个过滤元件沿着纵轴线延伸。在此，过滤系统包括带有壳体壁(112)和盖子(110)的壳体(108)、布置在壳体处的用于输送待过滤的流体尤其空气的进入部、以及布置在壳体处的用于导出已过滤的流体的离开部。在此，过滤介质之字形地折叠且具有折叠部(62)的多个沿着纵轴线延伸的外棱边和在与过滤介质的相对而置的侧部上与外棱边相对而置的内棱边。此外，过滤介质具有可沿着纵轴线变化的流动阻力。此外，本实用新型专利技术涉及带有这种过滤介质的、用于可更换地安装到这种过滤系统中的过滤元件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及尤其用作内燃机的空气过滤器的带有过滤元件的过滤系统以及用于安装到这种过滤系统中的过滤元件。
技术介绍
从现有技术中已知在其中使用圆形过滤元件的过滤系统的结构。在使用中常常从外向内流经圆形过滤元件，其中，已过滤的流体从柱状的内部空间中通过在圆形过滤元件的盖子或底部中的开口引导至过滤器壳体的输出部。在圆形过滤元件的覆盖部中的输出开口的直径通过过滤元件的内部空间的直径来限制。输出开口的直径由过滤元件的直径减去所使用的过滤介质的折叠高度得到。一方面，在外尺寸相同的情况下，尽可能大的折叠高度允许过滤元件的大的有效过滤面。另一方面，用于已过滤的流体的输出开口必须具有足够的截面，以便可引开流体。因此，在过滤元件的预定的尺寸的情况下，需要在这两个设计影响因素之间权衡并且寻求折衷。从文献EP 1558360 BI中已知锥状地成型的过滤元件，然而其由于锥状的形状(其与过滤系统的排出方向相反地以一定的角度张开)而具有更大的结构空间需求。还已知折叠的二级元件，但其相对于带有平坦的过滤介质的二级元件要求附加的结构空间。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于如此设计带有至少一个可更换的、包含过滤介质的过滤元件的紧凑的过滤系统，即，可在有利的结构空间的情况下实现用于灰尘颗粒的尽可能高的分离率。本技术的另一目的在于提供一种用于安装到这种过滤系统中的过滤元件，利用该过滤元件可在有利的结构空间的情况下实现用于灰尘颗粒的尽可能高的分离率。根据本技术的一个方面，上述目的利用这样的过滤系统来实现，该过滤系统带有配备有至少一个过滤介质的一个或多个过滤元件，其中，过滤介质之字形地折叠且具有折叠部(Falten)的多个沿着纵轴线延伸的外棱边和在过滤介质的相对而置的侧部上与外棱边相对而置的内棱边，并且其中，过滤介质具有可沿着纵轴线变化的流动阻力。由其他的权利要求、说明书和附图得到本技术的有利的设计方案和优点。提出了一种过滤系统，其带有配备有至少一个过滤介质的一个或多个过滤元件，其中，至少一个过滤元件沿着纵轴线延伸，其中，过滤系统包括带有壳体壁和盖子的壳体，其中，在壳体处布置有用于输送待过滤的流体(尤其空气)的进入部和用于导出已过滤的流体的离开部，其中，过滤介质之字形地折叠并且具有折叠部的多个沿着纵轴线延伸的外棱边和在过滤介质的相对而置的侧部上与外棱边相对而置的内棱边，并且其中，过滤介质具有可沿着纵轴线变化的流动阻力。可沿着纵轴线变化的流动阻力引起颗粒(尤其灰尘颗粒)从待过滤的流体(例如空气)中的特别有效的分离。在此，过滤介质的不同的有利的实施方式是可行的。在一优选的实施方式中，壳体的盖子可布置在壳体的端侧处并且由此围绕纵轴线同心地来构造，而进入部可布置在壳体壁或盖子中。此外，离开部可相对于纵轴线同心地来布置，以便可特别节省空间地建造过滤系统。在一优选的设计方案中，作为所谓的打褶的(即之字形地折叠的)过滤介质，尤其折叠成星形的过滤介质，过滤介质的外棱边可由待过滤的流体流入，从而沉积的污物颗粒保留在过滤介质的外侧上，然而，其他的流入条件也可为有利的。在折叠成星形的过滤介质中，其自身封闭，例如带有环形的或有角的截面。因此，还可从外向内或者相反地流经过滤介质。一方面，折叠部的外棱边可位于柱状部的侧面上，而内棱边至少部分地位于锥状部的侧面上。这具有的优点是，过滤元件和因此过滤系统的外部的结构形状可为柱状的，这对于在提供小的结构空间的情况下的一系列的应用可是有利的。柱状的侧面的特征在于，其沿着纵轴线具有相同的半径，即直的壁。而锥状的侧面沿着纵轴线表现出半径变化，即锥状的形状，其中，在根据本技术的实施方式中，锥状部的张角可在1°至典型地10°的范围中，优选在1°与5。之间。过滤介质的褶皱(Faltung)(在其中，折叠部的至少一个棱边位于锥状部的侧面上)在下面被称为半锥状的褶皱。虽然，过滤系统的柱状的结构形状通常非常普遍并且适宜于安装在内燃机的结构空间中，然而，外部的尺寸还可具有有角的或平整的形状，其因此还可引起用于过滤介质的折叠部的外棱边的有角的和/或平整的侧面。另一方面，折叠部的外棱边可至少部分地位于锥状部的侧面上，而内棱边位于柱状部的侧面上。由此，柱状的支撑元件可作为过滤元件的加强部插在过滤元件的内部中。此外，在另一实施方式中，不仅折叠部的外棱边而且内棱边可至少部分地位于锥状部的侧面上。由此可实现过滤元件的特别节省空间的结构形式。由现有技术在圆形空气过滤器中已知呈柱状或锥状的结构形状的、带有直的折叠部的所谓的折叠成星形的过滤元件。二级元件(即这样的过滤元件，其插入在实际的过滤元件的内部中以用于在更换过滤元件时保证净化空气区域不受污染、利用无纺布材料包围、同样再次呈柱状的或锥状的结构形式)同样属于现有技术。使用如以上说明的那样的半锥状的褶皱在呈柱状或锥状的结构形式的二级空气过滤器(其带有旋流分离器，带有或不带下游的二级元件)中特别有利，因为可由此在特别小的结构空间需求的情况下实现特别有效的颗粒分离。其他的优点是在带有可能的更大的截面(例如在净化空气离开部的区域中)的情况下的更好的空气引导，这引起可减小整个空气过滤器的压力损失。此外，特有的含尘量(即在实际的过滤元件处单位过滤面积的灰尘量)更好，这在尽管相同的结构空间的情况下引起过滤元件的更高的使用寿命。有利地，可在过滤系统的进入部的区域中设置旋流分离器(二级的空气过滤系统)，且可在壳体或盖子处设置污物离开部。旋流分离器包括将待过滤的流体置于旋转中的引导几何结构。通过旋转使污物集中在壳体壁的区域中并且在合适的部位处通过污物离开部排出。通过从待过滤的空气中预分离出大部分的污物可决定性地延长实际的过滤元件的使用寿命。适宜地，在一有利的实施方式中，折叠部的折叠高度可沿着纵轴线连续变化。以这种方式特别有利地实现有效地获取根据本技术的过滤介质的半锥状地折叠的结构形状。此外，可因此沿着纵轴线连续地调整流动阻力，以便有利地影响颗粒的分离率。在根据本技术的过滤系统的一有利的紧凑的结构形式中，两个或多个过滤元件中的一个可布置在过滤元件的另一个的内部中。这种二级的过滤系统即使对于使用在高要求的条件下(例如在出现很大的灰尘的情况下，例如在建筑机械或农用机械领域中)也非常有利，因为在更换外部的过滤元件时，内部的过滤元件可有效地保护净化空气离开部不受污染。有利地，一个或多个过滤元件中的一个的内棱边和/或外棱边的锥状部可沿着纵轴线在与一个或多个过滤元件中的另一个的内棱边和/或外棱边的锥状部相同的方向上张开。以这种方式可决定性地优化待过滤的流体的流引导且因此优化过滤系统的压力损失。另一有利的实施方式可在于，一个或多个过滤元件中的一个的内棱边和/或外棱边的锥状部沿着纵轴线在与一个或多个过滤元件中的另一个的内棱边和/或外棱边的锥状部相反的方向上张开。过滤系统的这种特别紧凑的结构形式能够在过滤系统的紧凑的外部尺寸的情况下实现特别大的内当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤系统(100)，其带有配备有至少一个过滤介质(56)的一个或多个过滤元件(10,12)，其中，至少一个过滤元件(100)沿着纵轴线(L)延伸，该过滤系统包括－ 带有壳体壁(112)和盖子(110)的壳体(108)，－ 布置在所述壳体(108)处的用于输送待过滤的流体尤其空气的进入部(102)，－ 布置在所述壳体(108)处的用于导出已过滤的流体的离开部(104)，其中，所述过滤介质(56)之字形地折叠且具有折叠部(62)的多个沿着纵轴线(L)延伸的外棱边(70)和在所述过滤介质(56)的相对而置的侧部上与所述外棱边(70)相对而置的内棱边(72)，并且其中，所述过滤介质(26)具有可沿着纵轴线(L)变化的流动阻力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：M考夫曼，KD鲁兰，I马顿，
申请(专利权)人：曼·胡默尔有限公司，
类型：新型
国别省市：德国;DE