板式空气滤芯制造技术

技术编号:11591941 阅读:71 留言:0更新日期:2015-06-11 00:22
本发明专利技术涉及一种板式空气滤芯,属于空气过滤领域,包括无纺布滤材,无纺布滤材多次折叠呈连续的“N”字状,无纺布滤材安装在齿形骨架上,齿形骨架的齿形与无纺布滤材的截面相配合,齿形骨架外侧及无纺布滤材端部设框架,框架与齿形骨架一体成型,框架与齿形骨架通过TPE颗粒注塑成型,成型工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种板式空气滤芯,属于空气过滤领域。
技术介绍
板式空气滤芯在生产时,传统方法是先折布,然后将折好的滤布放进成型模具中进行注塑成型,(注塑颗粒为PP颗粒),pp材料硬度较高,无法起到好的密封效果,必须在产品的边缘部分加套注塑成型的PVC密封圈,组装密封圈时需要员工用力拉长,套入到滤芯的外边缘,费时费力,PVC密封圈形状较为复杂,成型工艺参数严格,脱模困难,废品率较高。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本专利技术要解决的技术问题是:提供一种成型工艺简单的板式空气滤芯。本专利技术所述的板式空气滤芯,包括无纺布滤材,无纺布滤材多次折叠呈连续的“N”字状,无纺布滤材安装在齿形骨架上,齿形骨架的齿形与无纺布滤材的截面相配合,齿形骨架外侧及无纺布滤材端部设框架,框架与齿形骨架一体成型,框架与齿形骨架通过TPE颗粒注塑成型。框架边缘设薄膜,薄膜与框架一体注塑成型,薄膜能进一步提高密封性。框架上对应安装位置设凹口,便于安装,提高安装的牢固性。工作原理及过程:工作时,折叠好无纺布滤材后,放入成型模具中一次成型齿形骨架、框架及薄膜。本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是:本专利技术所述的板式空气滤芯,省去了密封圈,简化了工艺,用TPE颗粒一次注塑成型,TPE颗粒即可注塑加工,又具有橡胶的高强度、高回弹性的特征,节约了生产成本,降低了劳动强度,提高了生产效率。【附图说明】图1是本专利技术实施例示意图;图2是密封位置剖视图。图中:1、无纺布滤材;2、齿形骨架;3、框架;4、凹口 ;5、薄膜。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述:如图1和图2所示,本专利技术所述的板式空气滤芯,包括无纺布滤材1,无纺布滤材I多次折叠呈连续的“N”字状,无纺布滤材I安装在齿形骨架2上,齿形骨架2的齿形与无纺布滤材I的截面相配合,齿形骨架2外侧及无纺布滤材I端部设框架3,框架3与齿形骨架2 一体成型,框架3与齿形骨架2通过TPE颗粒注塑成型。框架3边缘设薄膜5,薄膜5与框架3 —体注塑成型,薄膜5能进一步提高密封性。框架3上对应安装位置设凹口 4,便于安装,提高安装的牢固性。工作原理及过程:工作时,折叠好无纺布滤材I后,放入成型模具中一次成型齿形骨架2、框架3及薄膜5。【主权项】1.一种板式空气滤芯,其特征在于:包括无纺布滤材(1),无纺布滤材(I)多次折叠呈连续的“N”字状,无纺布滤材(I)安装在齿形骨架(2)上,齿形骨架(2)的齿形与无纺布滤材(I)的截面相配合,齿形骨架(2 )外侧及无纺布滤材(I)端部设框架(3 ),框架(3 )与齿形骨架(2) —体成型,框架(3)与齿形骨架(2)通过TPE颗粒注塑成型。2.根据权利要求1所述的,其特征在于框架(3)边缘设薄膜(5),薄膜(5)与框架(3)一体注塑成型。3.根据权利要求1所述的,其特征在于框架(3)上对应安装位置设凹口(4)。【专利摘要】本专利技术涉及一种板式空气滤芯,属于空气过滤领域,包括无纺布滤材,无纺布滤材多次折叠呈连续的“N”字状,无纺布滤材安装在齿形骨架上,齿形骨架的齿形与无纺布滤材的截面相配合,齿形骨架外侧及无纺布滤材端部设框架,框架与齿形骨架一体成型,框架与齿形骨架通过TPE颗粒注塑成型,成型工艺简单。【IPC分类】B01D46-52【公开号】CN104689659【申请号】CN201310655221【专利技术人】李永华, 李晓明, 秦锋 【申请人】淄博永华滤清器制造有限公司【公开日】2015年6月10日【申请日】2013年12月5日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式空气滤芯,其特征在于:包括无纺布滤材(1),无纺布滤材(1)多次折叠呈连续的“N”字状,无纺布滤材(1)安装在齿形骨架(2)上,齿形骨架(2)的齿形与无纺布滤材(1)的截面相配合,齿形骨架(2)外侧及无纺布滤材(1)端部设框架(3),框架(3)与齿形骨架(2)一体成型,框架(3)与齿形骨架(2)通过TPE颗粒注塑成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李永华李晓明秦锋
申请(专利权)人:淄博永华滤清器制造有限公司
类型:发明
国别省市:山东;37

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