陶瓷砖成型模具中框模制造技术

陶瓷砖成型模具中框模，包括中框本体，其特征在于：中框本体的顶面中部开设有不贯通的凹槽，凹槽的底板设有多数个模腔；凹槽中锁固由若干卡式插接的纵、横向侧板及横向短侧板组成的成型模板，成型模板的纵、横向侧板以及横向短侧板间形成与所述模腔一一对应的成型腔。横、纵向侧板间采用卡槽卡式插接，拆装、维护方便；相邻成型腔之间的腔壁薄、间距小，大大减少粉料的布料距离，提高工作效率，节省空间、材料。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷砖成型模具，特别是一种采用卡式侧板的陶瓷砖成 型模具中框模。
技术介绍
目前通用的陶瓷砖成型模具主要由底板、上下模芯和中框模组 成，中框模包括模具钢制成的中框本体，中框本体的中部开设有多 个有序排列上下贯通的成型腔，压制使用时，将粉料放入中框模的成型腔中， 上模件下压，通过上、下模芯将模框成型腔内的粉料压制成型。如图l所示， 成型腔的易磨损工作面由耐磨合金材料制成的长侧板和短侧板围成，耐磨合体在压制过程中受磨损，延长中框模的使用寿命，且可方便地进行调整或更 换。但是，现有中框模相邻成型腔之间的腔壁包括有长侧板或短侧板和钢体, 导致相邻成型腔之间的间距大，粉料布料距离长，影响工作效率，且每个成 型腔分别装设长侧板和短侧板，材料用量大，装配、维护不方便。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种装配、维护方便的 陶瓷砖成型模具中框模，侧板采用卡式装配，缩短粉料的布料距离，提高工作效率。本技术的目的通过如下技术方案实现陶瓷砖成型模具中框模，包括模具钢制成的中框本体，其特征在于所 述中框本体的顶面中部开设有不贯通的凹槽，凹槽的底板上开设有多数个模 腔；所述凹槽中装设有若干纵、横向侧板，其中两纵向边侧板分别锁固在对 应的凹槽侧壁上，纵向中间恻板的两端与凹槽侧壁对应处锁固连接，横向侧 板与纵向边侧板通过榫、槽结合，纵向中间侧板、横向侧板的接合部对应开 设有卡槽，纵、横向侧板之间通过卡槽互相卡合；相邻纵向侧板的两端部之 间分别嵌装有横向短侧板，横向短侧板锁固在凹槽侧壁上；所述纵、横向侧 板以及横向短侧板间形成与所述模腔一一对应的成型腔，成型腔的腔壁厚度 略大于对应的模腔腔壁厚度。所述各侧板的易磨损部位分别嵌装有耐磨的合金嵌块。所述横向侧板的两端头上部分别设有缺口部，缺口部的下部分别形成连 接榫；纵向边侧板对应设有供连接榫嵌插的连接凹槽。所述纵向中间侧板与横向侧板间螺锁有紧固螺钉。上述中框本体的顶面中部开有不贯通的凹槽，凹槽的底板上开设有多数个模腔，凹槽内装设通过卡槽互相卡合的横、纵向侧板及嵌装于相邻纵向侧 板端部之间的短侧板，纵、横向侧板以及横向短侧板间形成与模腔一一对应 的等数量陶瓷砖成型腔。纵、横向侧板以及横向短侧板通过螺钉与中框本体 锁固连接，横、纵向侧板间采用卡槽卡式插接，拆装、维护方便；相邻成型 腔之间的腔壁薄、间距小，大大减少粉料布料距离，提高工作效率，节省空 间、材料。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是沿图1中A-A方向的剖视图。图3是沿图1中B-B方向的剖视图。图4是沿图1中C-C方向的剖视图。图5是沿图1中D-D方向的剖视图。图6是图1中的中框本体的结构示意图。图7是沿图6中E-E方向的剖视图。图8是图1中的纵向边侧板的结构示意图。图9是图8的左侧面示意图。图IO是图1中的纵向中间侧板的结构示意图。图ll是图io的左侧面示意图。图12是图1中的横向侧板的结构示意图。 图13是图12的左侧面示意图。 图14是图1中的横向短侧板的结构示意图。 图15是图14的左侧面示意图。具体实施方式参照图6、图7,陶瓷砖成型模具中框模，包括釆用模具钢制成的中框本体l;中框本体1的顶面中部开有长方形凹槽11，凹槽11的底板上开设有多数个有序排列的模腔12。参照图1至图5，中框本体l的凹槽中装设有 包括纵向边侧板21和纵向中间侧板22的纵向侧板、横向侧板3以及横向短侧板4构成的成型模板，纵向边侧板21、纵向中间侧板22、横向侧板3以 及横向短侧板4间形成与模腔一一对应的等数量陶瓷砖成型腔5。陶瓷砖成 型腔5腔壁厚度略大于对应的模腔12腔壁厚度，使得模腔12的腔壁与成型 腔5的腔壁之间具有间隙，避免模腔腔壁在压制过程中与下模芯发生接触导致磨损。参照图8至图11,两纵向边侧板21、纵向中间侧板22的中下部对应开 有多个宽度与对应横向侧板厚度相当的卡槽211、 221。如图1至图5所示。 两纵向边侧板21分别通过螺钉6锁固在对应的凹槽侧壁上。纵向中间侧板 22的两端通过螺钉6与中框本体l锁固连接，相邻纵向侧板的两端部之间分 别嵌装有如图14、 15所示的横向短侧板4,每个短侧板4分别通过螺钉6 锁固在对应的凹槽侧壁上。参照图12、图13，每条横向侧板3中上部对应开有多个宽度与对应纵 向中间侧板厚度相当的卡槽31,其两端中上部均设有缺口部32。每条横向 侧板3两端的缺口部32下部分别形成与两纵向边恻板21的卡槽211相配合 的连接榫33。如图5所示，每条横向侧板3分别由多段头尾相连的短侧板连 接而成(图中示出三段)，相邻短侧板的连接处位于对应纵向中间侧板22的 卡槽中部，以便于横向侧板的加工制作和安装。参照图1至图5。纵向中间侧板22与横向侧板3通过卡槽221、 31相互 卡合连接，并在纵向中间侧板22、横向侧板3的接合部螺锁紧固螺钉6。每 条横向侧板3两端的连接榫33分别嵌插于对应的连接槽211中，横向侧板3 的两端与纵向边侧板21之间通过连接榫33、连接槽211相互卡合。参照图2、图3、图8至图15。各侧板包括纵向边侧板21、纵向中间侧 板2 2 、横向侧板3以及横向短侧板4的易磨损部位分别嵌装有耐磨的合金嵌 块7，利用合金嵌块7的耐磨性，可延长侧板的使用寿命，提高陶瓷砖的品 质。权利要求1、陶瓷砖成型模具中框模，包括模具钢制成的中框本体，其特征在于所述中框本体的顶面中部开设有不贯通的凹槽，凹槽的底板上开设有多数个模腔；所述凹槽中装设有若干纵、横向侧板，其中两纵向边侧板分别锁固在对应的凹槽侧壁上，纵向中间侧板的两端与凹槽侧壁对应处锁固连接，横向侧板与纵向边侧板通过榫、槽结合，纵向中间侧板、横向侧板的接合部对应开设有卡槽，纵、横向侧板之间通过卡槽互相卡合；相邻纵向侧板的两端部之间分别嵌装有横向短侧板，横向短侧板锁固在凹槽侧壁上；所述纵、横向侧板以及横向短侧板间形成与所述模腔一一对应的成型腔，成型腔的腔壁厚度略大于对应的模腔腔壁厚度。2、 根据权利要求1所述的陶瓷砖成型模具中框模，其特征在于所述 各侧板的易磨损部位分别嵌装有耐磨的合金嵌块。3、 根据权利要求1或2所述的陶瓷砖成型模具中框模，其特征在于 所述横向侧板的两端头上部分别设有缺口部，缺口部的下部分别形成连接 榫；纵向边侧板对应设有供连接榫嵌插的连接凹槽。4、 根据权利要求1或2所述的陶瓷砖成型模具中框模，其特征在于 所述纵向中间侧板与横向侧板间螺锁有紧固螺钉。专利摘要陶瓷砖成型模具中框模，包括中框本体，其特征在于中框本体的顶面中部开设有不贯通的凹槽，凹槽的底板设有多数个模腔；凹槽中锁固由若干卡式插接的纵、横向侧板及横向短侧板组成的成型模板，成型模板的纵、横向侧板以及横向短侧板间形成与所述模腔一一对应的成型腔。横、纵向侧板间采用卡槽卡式插接，拆装、维护方便；相邻成型腔之间的腔壁薄、间距小，大大减少粉料的布料距离，提高工作效率，节省空间、材料。文档编号B28B3/26GK201026647SQ20072000661公开日2008年2月27日 申请日期2007年3月26日 优先权日2007年3月26日专利技术者林金江 申请人:林金江本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷砖成型模具中框模，包括模具钢制成的中框本体，其特征在于：所述中框本体的顶面中部开设有不贯通的凹槽，凹槽的底板上开设有多数个模腔；所述凹槽中装设有若干纵、横向侧板，其中两纵向边侧板分别锁固在对应的凹槽侧壁上，纵向中间侧板的两端与凹槽侧壁对应处锁固连接，横向侧板与纵向边侧板通过榫、槽结合，纵向中间侧板、横向侧板的接合部对应开设有卡槽，纵、横向侧板之间通过卡槽互相卡合；相邻纵向侧板的两端部之间分别嵌装有横向短侧板，横向短侧板锁固在凹槽侧壁上；所述纵、横向侧板以及横向短侧板间形成与所述模腔一一对应的成型腔，成型腔的腔壁厚度略大于对应的模腔腔壁厚度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林金江，
申请(专利权)人：林金江，
类型：实用新型
国别省市：35[]