自动制瓦机，包括机架（２１）、和设置在机架（２１）上的冲压机构，冲压机构包括由电机（１０）驱动的冲头（８）、安装在冲头（８）上的上瓦模，其特征在于：在机架（２１）的上部设置小齿轮轴（５），小齿轮轴（５）一端安装皮带轮（６）另一端安装小齿轮（４），皮带轮（６）与电机（１０）传动连接，小齿轮（４）与安装在偏心轴（１）上的大齿轮（３）啮合，偏心轴（１）的中间安装有可以使冲头（８）和上瓦模上下运动的偏心轮（２），偏心轴（１）的另一端安装链轮（１１），并通过链条传动机构与安装在摇臂箱输入轴（２２）上的活动链轮盘（１３）传动连接，摇臂箱输入轴（２２）位于摇臂箱（１４）内的一端通过伞齿轮与摇臂箱输出轴（２３）啮合，摇臂箱输出轴（２３）上连接摇臂盘（１６），摇臂盘（１６）的偏心位置上通过销轴（１５）连接延时缓冲拉杆（１７），延时缓冲拉杆（１７）通过铰接的平行拉杆（１９）与设置在滑轨（２６）上的拖模（２４）连接，平行拉杆（１９）的末端带有齿条（２５），滑轨（２６）的末端带有伞齿轮，该伞齿轮与输入伞齿轮啮合，输入伞齿轮啮合通过短轴与输入齿轮（２７）固定连接，输入齿轮（２７）位于齿条（２５）运行到末端时可以与之啮合的位置。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自动压瓦机。技术背景压瓦机的工作原理是将瓦坯放在下瓦模上，通过压力机构将上瓦模压在瓦坯上，瓦坯成型后将下瓦模拖出来，翻转下瓦模，将瓦坯取出，再放上一个新的瓦坯送到压力机中。现有的压瓦机可以采用机械实现压模的过程，但送入和取出瓦坯的过程还需要人力完成，劳动强度大，劳动效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以自动送入和取出瓦坯从而提高劳动效率、降低劳动强度的自动压瓦机。为达到上述目的，本技术采用如下的技术方案本技术所述的自动制瓦机包括机架、和设置在机架上的冲压机构，冲压机构包括由电动机驱动的冲头、安装在冲头上的上瓦模，其特征在于在机架的上部设置小齿轮轴，小齿轮轴一端安装皮带轮另一端安装小齿轮，皮带轮与电机传动连接，小齿轮与安装在偏心轴上的大齿轮啮合，偏心轴的中间安装有可以使冲头和上瓦模上下运动的偏心轮，偏心轴的另一端安装链轮，并通过链条传动机构与安装在摇臂箱输入轴上的活动链轮盘传动连接，摇臂箱输入轴位于摇臂箱内的一端通过伞齿轮与摇臂箱输出轴啮合，摇臂箱输出轴上连接摇臂盘，摇臂盘的偏心位置上通过销轴连接延时缓冲拉杆，延时缓冲拉杆通过铰接的平行拉杆与设置在滑轨上的拖模连接，平行拉杆的末端带有齿条，滑轨的末端带有伞齿轮，该伞齿轮与输入伞齿轮啮合，输入伞齿轮啮合通过短轴与输入齿轮固定连接，输入齿轮位于齿条运行到末端时可以与之啮合的位置。上述延时缓冲拉杆包括滑块、滑块外套、牵引螺栓、弹簧、螺母、外套，滑块安装在滑块外套中，并与牵引螺栓固定连接，牵引螺栓伸进外套中的一端套有弹簧，末端连接螺母。在摇臂箱输入轴上设置有时间调整盘，该时间调整盘包括动盘和定盘，动盘通过摇臂箱输入轴与伞齿轮固定连接，定盘通过摇臂箱输入轴与活动链轮盘固定连接，动盘和定盘通过螺栓固定连接。采用上述技术方案后，电机通过摇臂盘带动拖模在滑轨上来回运动，实现自动送入和取出瓦坯；拖模运动到滑轨的最末端时，平行拉杆上的齿条与输入伞齿轮啮合，从而带动输出伞齿轮旋转，使拖模翻转，将瓦坯扣到输送带上送出。该自动压瓦机克服了劳动强度大、劳动效率低的缺点，自动送入和取出瓦坯，劳动强度低、劳动效率高。附图说明图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是延时缓冲拉杆的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的自动制瓦机，在机体底座中间设置C型板架，在C型板架设有冲压机构，右侧设置摇臂机构，在左侧设置滑动运行机构，最左端设置翻模机构。在C型板架前上设置偏心轴1，偏心轴1上中间设置偏心轮2，未端按装大齿轮3，在水平后设置小齿轮4，小齿轮轴5的一端按装大皮带轮6和电机皮带轮7连接，一端按装小齿轮4和大齿轮3咬合，在偏心轴1的下面设置轨道，轨道内设置冲头8，冲头8由连杆9和上面的偏心轮2连接，当开动电机10时，小齿轮4带动大齿轮3、偏心轴1、偏心轮2、链轮转动，冲头8随着连杆9、偏心轮2在轨道上上下运动，偏心轴1上还设置有链轮11，链轮11通过链条和中介链轮12转到下面的摇臂箱14的输入轴上的活动链轮盘13上，活动链轮盘13和时间调整盘用螺丝轴连接。时间调整盘包括用螺栓连接的动盘28和定盘29，其作用是通过螺栓调节动盘28和定盘29的相对位置，从而冲头8的垂直运动和摇臂盘16的旋转运动协调同步。摇臂箱14中设置2个伞轮通过1∶2的伞轮比使偏心轴1和摇臂箱14上的摇臂盘16速度减速一倍，摇臂盘16通过销轴15和延时缓冲拉杆17相连。如图2所示，延时缓冲拉杆17由滑块171、滑块外套172、牵引螺栓173、螺母175、弹簧174、外套176组成，滑块171安装在滑块外套172中，并与牵引螺栓173固定连接，牵引螺栓173伸进外套176中的一端套有弹簧174，末端连接螺母175。摇臂盘16上的销轴15拉动滑块171，滑块外套172和滑块171有一定空间，当拉动滑块171时弹簧便顶着外套一起运动，当拉杆停止动作时，销轴15便使滑块171作一定的间隙运动。机身的左侧设置燕尾槽座18，平行摇臂19，平行拉杆19，最左端设置翻模箱20，箱内伞齿轮通过短轴连接输入齿轮27。另一伞齿轮装在滑轨26上。平行拉杆19的未端牵引一个横向轴，轴的一端装在平行于拖杆的燕尾滑块上，另一端装在环形拨叉上，横向轴的中间设置一段齿条，平行拉杆19运动时带动拨叉和拖模向工作平台运动，拉到合适位置时，延时缓冲拉杆17的滑块171开始延长，这时，上模和冲头8向下冲压落在拖模24的上模上，冲头迅速抬起，滑块171回到原位开始向回运动，拖模24向回运动到完全脱离工作平台时，齿条25的前端和翻模箱20的输入齿轮27咬合，使输入齿轮27旋转运动，并转动伞轮带动另一伞轮和滑轨26旋转，滑轨26下面的平键使拖模24向一侧翻转至垂直位置，齿条和齿轮随着摇臂盘16的转动，平行拉杆19向回往返，拖模24就回到水平位置，进而回到工作平台，等待下一次冲压。在图1中，电机10带动大皮带轮6、小齿轮轴5、小齿轮4咬合大齿轮3，使大齿轮3带动偏心轴1、偏心轮2和链轮11转动，冲头8通过连杆9在偏心轮2的转动作用下，冲头8上下往复运动。在图1所示的实施例中，链轮11通过链条把动力传动到动中介链轮12和活动链轮盘13上，活动链轮盘13和摇臂箱输入轴22上的定盘29用螺丝固定连接，定盘29和动盘28上对应地有多个孔可以调节结合方位，动力通过摇臂箱输入轴22上伞轮传递到摇臂盘16上，摇臂箱输入轴22上伞轮和偏心轴1为同速运转，摇臂箱输入轴22上伞轮的齿数是与其啮合的另一伞轮齿数的一半，即转速度减慢一半。如图2所示，当摇臂盘16顺时针运动时，销轴15拉动滑块171、牵引螺栓173和螺母175使弹簧174顶着外套176向前运动，当外套176停止向前运动时，滑块171在销轴15的作用下，从图2所示的A点向B点弧形运动，再从B点向C点运动，同时，弹簧174作一个缩伸动作，滑块171作圆弧运动。A点和C点为延时缓冲拉杆的间歇运动。权利要求1.自动制瓦机，包括机架(21)、和设置在机架(21)上的冲压机构，冲压机构包括由电机(10)驱动的冲头(8)、安装在冲头(8)上的上瓦模，其特征在于在机架(21)的上部设置小齿轮轴(5)，小齿轮轴(5)一端安装皮带轮(6)另一端安装小齿轮(4)，皮带轮(6)与电机(10)传动连接，小齿轮(4)与安装在偏心轴(1)上的大齿轮(3)啮合，偏心轴(1)的中间安装有可以使冲头(8)和上瓦模上下运动的偏心轮(2)，偏心轴(1)的另一端安装链轮(11)，并通过链条传动机构与安装在摇臂箱输入轴(22)上的活动链轮盘(13)传动连接，摇臂箱输入轴(22)位于摇臂箱(14)内的一端通过伞齿轮与摇臂箱输出轴(23)啮合，摇臂箱输出轴(23)上连接摇臂盘(16)，摇臂盘(16)的偏心位置上通过销轴(15)连接延时缓冲拉杆(17)，延时缓冲拉杆(17)通过铰接的平行拉杆(19)与设置在滑轨(26)上的拖模(24)连接，平行拉杆(19)的末端带有齿条(25)，滑轨(26)的末端带有伞齿轮，该伞齿轮与输入伞齿轮啮合，输入伞齿轮啮合通过短轴与输入齿轮(27)固定连接，输入齿轮(27)位于齿条(25)运行到末端时可以与之啮合的位置。2.根据权利要求1所述的自动制瓦机，其特征在于延时缓冲拉杆(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹月伟，
申请(专利权)人：曹月伟，
类型：实用新型
国别省市：
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