粘土釉质瓦及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种粘土釉质瓦及其制造方法，以粘土为主要原料，根据粘土的粘性和含砂量配比掺拌风化石粉、水砂，用清水混合搅拌均匀，采用特制的全自动制瓦机将原料经模套成桶状瓦桶坯，干后浸蘸风化石粉浆，再待干后装进斜式隧道窑烧炼，隧道窑朝西北背东南，在电子测温器的提示下，准确稳定地控制窑温，使瓦桶在一定温度中、一定的时间内烧透烧结。所以粘土釉质瓦结构紧密、不渗漏水，内外圆弧面叠连吻合、铺盖平稳，坚固结实，具有抗厚冰雪、冰雹的能力，耐高温暴晒、耐风化、经久耐用，是理想的建筑用材。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种。
技术介绍
从古文化的土墙木架瓦房到现时代的钢筋混凝土框架楼房，房顶渗漏水问题一直是建筑业的技术难题。1、采用水泥沥青屋面，久之裂缝漏水渗及墙体至终，通常用沥青堵塞修补，收效甚小，以至长期渗漏腐蚀墙体。2、传统手工制作的粘土釉面烧结瓦，只是表面有釉，内部组织疏松，气泡砂眼多，吸水量大，矫曲形变大，内外圆弧面叠连不吻合，瓦沟水逆风倒流，且粘土资源有限，有的地方已开采完。3、琉璃瓦屋面，需钢筋混凝土基础房顶，房顶重，造价大；琉璃瓦表面光滑易滑落，内质并未烧透烧结，强度低易破裂，常用水泥或其它材料粘贴瓦片，一旦瓦片断裂则要从断裂处向上撬掀叠盖的瓦片，粘贴瓦易被撬裂，往往是大片房顶需翻修添瓦。4、传统手工制作的小瓦，无釉，实为土坯瓦，堆放不用都会自行碎裂。小瓦系低温烧焙瓦，烧结程度低，组织疏松，空隙多吸水量大极易渗漏水，若遇冰雹则相当部分破碎。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种结构紧密，不渗漏水，内外圆弧面叠连吻合，铺盖平整，质地坚固结实，具有抗厚冰雪、冰雹的能力；耐高温暴晒，耐风化，使用期达千年的粘土釉质瓦(如图1)。为了解决上述技术问题，本专利技术发掘、研究、总结粘土釉面烧结瓦传统技术，结合采用现代的机械技术和电子技术，以粘土为主要原料，配比掺拌风化石粉和水砂，用清水混合搅拌均匀，由特制的全自动制瓦机将混合原料经模套成桶状瓦坯(如图2)，瓦桶坯干后浸蘸风化石粉浆再待，干后装进安装有电子测温器的斜式隧道窑(如图3)，以干柴草为燃料，在1200℃～1250℃高温下烧炼烧结，冷却后分成四块瓦。上述，所述的粘土系除去表层杂质土的深层净土，不含有可燃可爆物质(如树根、煤粒、青石、风化石颗粒)，粘土取出堆放，防日晒、雨淋、冰冻，否则粘性差。掺拌的风化石粉应在1100℃高温下熔化，浸蘸的风化石粉在1200℃高温下熔化，两者熔化温差约100℃。掺拌的水砂被高温软化的粘土和熔化的风化石粉粘连，提高瓦桶在高温下的支承力强度，从而能持续高温烧透、烧结。上述，包括其烧炼的斜式隧道窑，瓦窑朝西北背东南，我国刮西北、东南风的日子多，便于掌握窑内进风量，以防瓦桶过速冷却而破裂。上述，包括烧窑，以干柴草为原料，在1200℃至1250℃高温下烧结。本专利技术确，由于采取了上述技术，以粘土为主要原料，配比掺拌的风化石粉在1100℃的高温下溶化，持续高温就会流淌，吸附填补瓦桶内部空隙，冷却凝固，增加内部粘结力，结构紧密无空洞、砂眼。配比掺拌的水砂，被高温软化的粘土和高温溶化的风化石砂粘连而没有软化，提高瓦桶在高温下的支持力，使瓦桶在高温下不软瘫或形变。由于采用全自动制瓦机经模套成型制成，瓦桶几何形状规则、统一，内外圆弧面的R相等，内外圆弧的R圆心在同一直径上而不在同一点上，瓦块厚度自两侧圆柱母线向中线逐渐增厚，上下瓦叠连吻合，铺盖屋面平整(如图4)。又由于烧炼的瓦窖装有电子测温器，设有烽火调节设施，使瓦桶能在一定的高温中、一定的时间内烧透烧结；所以粘土釉结瓦结构紧密不渗漏水，坚固结实，具有抗冰雪、冰雹的能力，耐高温暴晒、耐风化、经久耐用，是理想的建筑用材。采用配方法制作的粘土釉质瓦的粘土，可结合农田、公路等基本建设采集，粘土资源遍及全国。附图说明图1为粘土釉质瓦平放俯视图；图2为粘土釉质瓦瓦桶俯视图；图3为烧炼的瓦窑剖视图；图4为铺盖在木架结构房顶的粘土釉质瓦视图。在图3、图4中1、檩木，2、阴瓦，3、阳瓦，4、椽木，5、瓦桶坯，6、电子测温器，7、进料口，8、垫桶土，9、阻火网，10、烽火室，11、调节板。具体实施例方式本专利技术，选取粘土为主要原料，根据粘土的粘性、含砂量，配比掺拌风化石粉、水砂，其原料配比(重量)为粘土占71～72％；风化石粉1～3％；水砂点11～12％；清水占15％。先用清水将风化石粉搅拌成稠浆，再与粘土、水砂混合搅拌均匀，堆放覆盖约六小时左右备用。由全自动制瓦机将混合原料经模套成桶状瓦桶坯，下降至托板上，由电脑控制托板上、下、拉进、拖出运作，托板连同瓦桶坯运至晒场，干后浸蘸风化石粉浆。待瓦桶坯全干后装进斜式隧道窑内，用垫桶土(8)垫平瓦桶坯(5)。打开烽火室(10)的调节板(11)和A区烘焙室的进料口(7)(也是进风口)，密封所有进料口(7)，安装好各处电子测温器(6)。在A处小火烘干瓦桶的水份，继而打开窑面上排两侧的两个进料口(7)，添烧干柴草，窑温达800℃左右，静听窑内无爆嘭声则瓦桶水份已干。同时观察电子测温器(6)，要稳定把握瓦窑内两侧温差在50℃以内，就可以大火焚烧，尽快提温至1200℃～1250℃，保温2～3分钟，随即封住两进料口(7)，同时打开上排两侧的两个进料口(7)，添烧干柴草，往后逐排保持1200～1250℃高温焚烧(烧窑工轮换接替，火势不能减小)，每烧好一段窑都要静听窑内瓦桶有否断裂声，如有断裂声则应减小A区进料口(7)的进风量，烧至最后十排瓦桶时，烽火走势会加快，烽火在阻火网(9)的作用下均匀地涌入烽火室(10)，适时关小调节板(11)，烽火室(10)保持高温状态，使所有瓦桶都能在高温下烧透烧结。待瓦窑内室冷却后，瓦桶运至土坪，将瓦桶立放在土地上，用传统开瓦法，一手掌张开贴紧瓦桶待敲击处，一只手持手掌大瓦片或菜刀，沿瓦桶已刻划的母线槽轻敲分成四块瓦。权利要求1.，其特征在于，其外形几何形状及其内圆弧R和外圆弧的R相等，内外圆弧的两圆心在同一直径上而不在同一点上，瓦块厚度自两侧圆柱母线向中线逐渐增厚。2.根据权利要求1所说的，其特征在于，它是将下列原料混合搅拌均匀，其原料配比(重量)为粘土71～72％水砂11～12％风化石粉1～3％水 15％。3.根据权利要求1所述的，其特征是由特制的全自动制瓦机制成。4.根据权利要求1所述的，其特征是烧炼的瓦窑朝西北背东南的，窑面安装有电子测温器，并设有烽火控制装置。全文摘要本专利技术公开了一种，以粘土为主要原料，根据粘土的粘性和含砂量配比掺拌风化石粉、水砂，用清水混合搅拌均匀，采用特制的全自动制瓦机将原料经模套成桶状瓦桶坯，干后浸蘸风化石粉浆，再待干后装进斜式隧道窑烧炼，隧道窑朝西北背东南，在电子测温器的提示下，准确稳定地控制窑温，使瓦桶在一定温度中、一定的时间内烧透烧结。所以粘土釉质瓦结构紧密、不渗漏水，内外圆弧面叠连吻合、铺盖平稳，坚固结实，具有抗厚冰雪、冰雹的能力，耐高温暴晒、耐风化、经久耐用，是理想的建筑用材。文档编号E04D1/04GK1676811SQ200410085828公开日2005年10月5日 申请日期2004年10月20日 优先权日2004年10月20日专利技术者程道炎 申请人:程道炎本文档来自技高网...

【技术保护点】
粘土釉质瓦及其制造方法，其特征在于，其外形几何形状及其内圆弧Ｒ和外圆弧的Ｒ相等，内外圆弧的两圆心在同一直径上而不在同一点上，瓦块厚度自两侧圆柱母线向中线逐渐增厚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程道炎，
申请(专利权)人：程道炎，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]