本实用新型专利技术公开了一种用于生产家具的自动化木料切割装置，包括传送皮带、切割台、切割机和机架，所述传送皮带和切割台均安装在机架上，所述切割台安装在传送皮带与切割机之间，所述切割台的一端与传送皮带的出料端连接，切割台的另一端为切割端，所述机架上设有切割小车和轨道，所述切割机安装在切割小车上，所述轨道上设有限位件Ⅰ和限位件Ⅱ，所述切割小车带动切割机在机架的轨道上做水平方向上的往复运动，所述切割小车包括小车电机和控制器，所述控制器与小车电机连接，所述限位件Ⅰ上设有回位传感器，限位件Ⅱ上设有切割传感器，所述控制器分别与回位传感器和切割传感器连接。本实用新型专利技术，切割精准度高，能形成独立的自动化切割。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产家具的加工设备，特别是涉及一种用于生产家具的木料切割装置。
技术介绍
在家具生产加工中，经常需要将木料进行切割，目前，许多地方还是通过人工切断，这样的操作不仅繁琐，劳动强度大，工作效率低，而且精准度差，经常出现偏差导致木料被浪费的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种用于生产家具的木料切割装置。本技术结构简单，操作方便，切割精准度高，有效避免了人工切割的情况，节约了劳动力，能形成独立的自动化切割，特别适合应用在连续化、自动化的木料加工工艺中。本技术采用以下技术方案来实现：一种用于生产家具的自动化木料切割装置，其特征在于：包括传送皮带、切割台、切割机和机架，所述传送皮带和切割台均安装在机架上，所述切割台安装在传送皮带与切割机之间，所述切割台的一端与传送皮带的出料端连接，切割台的另一端为切割端，所述机架上设有切割小车和轨道，所述切割机安装在切割小车上，所述轨道上设有限位件Ⅰ和限位件Ⅱ，所述切割小车带动切割机在机架的轨道上做水平方向上的往复运动，所述切割小车包括小车电机和控制器，所述控制器与小车电机连接，所述限位件Ⅰ上设有回位传感器，限位件Ⅱ上设有切割传感器，所述控制器分别与回位传感器和切割传感器连接。所述切割小车还包括车体和车轮，小车电机和控制器均设置在车体内，所述车轮与小车电机连接，切割机安装在车体上。所述切割机包括刀片、刀片支架、传动件和切割电机，所述刀片支架和切割电机均安装在车体上，所述刀片支架设有支撑杆，所述刀片固定在支撑杆上，所述刀片通过传动件与切割电机连接。所述刀片设有刀片罩。所述切割台设有在切割端设置开口的切割槽，所述刀片沿切割端插入切割槽内。所述切割槽的长度与切割台的宽度比为7：9或8：9。所述机架上设有轨道支撑台，可以保证切割小车在轨道的正常工作，避免了因切割机、切割小车和轨道的重力因素，导致轨道出现倾斜的情况发生。本技术与现有技术相比，其优点在于：1、本技术结构简单，操作方便，切割精准度高，有效避免了人工切割的情况，节约了劳动力，能形成独立的自动化切割，特别适合应用在连续化、自动化的木料加工工艺中。2、本技术采用机架上设有切割小车和轨道，利用切割小车在轨道中行使，来带动切割机在切割状态和非切割状态之间进行切换，给予切割台更换木料的时间，轨道还对切割机的位置起到限位和定位的作用，保证了切割的精准度。3、本技术采用所述切割小车包括小车电机和控制器，所述控制器与小车电机连接，所述限位件Ⅰ上设有回位传感器，限位件Ⅱ上设有切割传感器，所述控制器分别与回位传感器和切割传感器连接，控制器可以通过切割传感器和回位传感器来控制切割小车的运动方向，在切割状态和非切割状态之间进行切换形成独立的自动化切割，特别适合应用在连续化、自动化的木料加工工艺中。4、本技术采用所述切割台设有在切割端设置开口的切割槽，所述刀片沿切割端插入切割槽内，切割槽的设置为刀片切入木料中时提供通道，有效防止刀片将切割台破坏的情况发生，并且切割槽还对刀片起到监测效果，一旦切割槽出现损坏，说明刀片发生便宜，精准度出现问题。5、本技术采用所述切割槽的长度与切割台的宽度比为7：9或8：9，切割槽的长度还可以根据所需切割的木料宽度来调整，操作方便。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术切割台结构示意图。图3为本技术控制电路图。图中标记：1、传送皮带，2、切割台，3、机架，4、轨道，5、限位件Ⅰ，6、限位件Ⅱ，7、车体，8、车轮，9、小车电机，10、刀片，11、刀片支架，12、传动件，13、切割电机，14、支撑杆，15、刀片罩，16、控制器，17、回位传感器、18、切割传感器，19、轨道支撑台，21、切割槽。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步的说明：实施例1：一种用于生产家具的自动化木料切割装置，包括传送皮带1、切割台2、切割机和机架3，所述传送皮带1和切割台2均安装在机架3上，所述切割台2安装在传送皮带1与切割机之间，所述切割台2的一端与传送皮带1的出料端连接，切割台2的另一端为切割端，所述机架3上设有切割小车和轨道4，所述切割机安装在切割小车上，所述轨道4上设有限位件Ⅰ5和限位件Ⅱ6，所述切割小车带动切割机在机架3的轨道4上做水平方向上的往复运动，所述切割小车包括小车电机9和控制器16，所述控制器16与小车电机9连接，所述限位件Ⅰ5上设有回位传感器17，限位件Ⅱ6上设有切割传感器18，所述控制器16分别与回位传感器17和切割传感器连接18。本实施例中，所述切割小车还包括车体7和车轮8，小车电机9和控制器16均设置在车体7内，所述车轮8与小车电机9连接，切割机安装在车体7上。本实施例中，所述切割机包括刀片10、刀片支架11、传动件12和切割电机13，所述刀片支架11和切割电机13均安装在车体7上，所述刀片支架11设有支撑杆14，所述刀片10固定在支撑杆14上，所述刀片10通过传动件12与切割电机13连接。本实施例中，所述切割台2设有在切割端设置开口的切割槽21，所述刀片10沿切割端插入切割槽21内。本实施例中，所述切割槽21的长度与切割台2的宽度比为7：9。实施例2：一种用于生产家具的自动化木料切割装置，包括传送皮带1、切割台2、切割机和机架3，所述传送皮带1和切割台2均安装在机架3上，所述切割台2安装在传送皮带1与切割机之间，所述切割台2的一端与传送皮带1的出料端连接，切割台2的另一端为切割端，所述机架3上设有切割小车和轨道4，所述切割机安装在切割小车上，所述轨道4上设有限位件Ⅰ5和限位件Ⅱ6，所述切割小车带动切割机在机架3的轨道4上做水平方向上的往复运动，所述切割小车包括小车电机9和控制器16，所述控制器16与小车电机9连接，所述限位件Ⅰ5上设有回位传感器17，限位件Ⅱ6上设有切割传感器18，所述控制器16分别与回位传感器17和切割传感器连接18。本实施例中，所述切割小车还包括车体7和车轮8，小车电机9和控制器16均设置在车体7内，所述车轮8与小车电机9连接，切割机安装在车体7上。本实施例中，所述切割机包括刀片10、刀片支架11、传动件12和切割电机13，所述刀片支架11和切割电机13均安装在车体7上，所述刀片支架11设有支撑杆14，所述刀片10固定在支撑杆14上，所述刀片10通过传动件12与切割电机13连接。本实施例中，所述刀片10设有刀片罩15。本实施例中，所述切割台2设有在切割端设置开口的切割槽21，所述刀片10沿切割端插入切割槽21内。本实施例中，所述切割槽21的长度与切割台2的宽度比为8：9。本实施例中，所述机架3上设有轨道支撑台19。 本技术不限于上述实施例，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产家具的自动化木料切割装置，其特征在于：包括传送皮带（1）、切割台（2）、切割机和机架（3），所述传送皮带（1）和切割台（2）均安装在机架（3）上，所述切割台（2）安装在传送皮带（1）与切割机之间，所述切割台（2）的一端与传送皮带（1）的出料端连接，切割台（2）的另一端为切割端，所述机架（3）上设有切割小车和轨道（4），所述切割机安装在切割小车上，所述轨道（4）上设有限位件Ⅰ（5）和限位件Ⅱ（6），所述切割小车带动切割机在机架（3）的轨道（4）上做水平方向上的往复运动，所述切割小车包括小车电机（9）和控制器（16），所述控制器（16）与小车电机（9）连接，所述限位件Ⅰ（5）上设有回位传感器（17）,限位件Ⅱ（6）上设有切割传感器（18），所述控制器（16）分别与回位传感器（17）和切割传感器（18）连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产家具的自动化木料切割装置，其特征在于：包括传送皮带（1）、切割台（2）、切割机和机架（3），所述传送皮带（1）和切割台（2）均安装在机架（3）上，所述切割台（2）安装在传送皮带（1）与切割机之间，所述切割台（2）的一端与传送皮带（1）的出料端连接，切割台（2）的另一端为切割端，所述机架（3）上设有切割小车和轨道（4），所述切割机安装在切割小车上，所述轨道（4）上设有限位件Ⅰ（5）和限位件Ⅱ（6），所述切割小车带动切割机在机架（3）的轨道（4）上做水平方向上的往复运动，所述切割小车包括小车电机（9）和控制器（16），所述控制器（16）与小车电机（9）连接，所述限位件Ⅰ（5）上设有回位传感器（17）,限位件Ⅱ（6）上设有切割传感器（18），所述控制器（16）分别与回位传感器（17）和切割传感器（18）连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产家具的自动化木料切割装置，其特征在于：所述切割小车还包括车体（7）和车轮（8），小车电机（9）和控制器（16）均设置在车体（7）内，所述车轮（8）与小车电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵莉，
申请(专利权)人：成都欧彩家具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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