提高生产效率和切割精度的连续生产线泡沫自动切割方法技术

本发明专利技术公开了一种提高生产效率和切割精度的连续生产线泡沫自动切割方法，包括可在导轨上移动的底座；底座上装夹护装置，用于前段生产线传送过来的泡沫进行导向限位夹紧扶正；底座上、夹护装置后方设置切割装置，用于将连续化生产线生产出已经固化成型的泡沫切割成段；在底座上设置行程开关，行程开关与导轨上的挡板配合；在底座后方设置快速输送带，在快速输送带上方设置感应装置，用于控制切割装置的开启和调整切割泡沫的长度。本发明专利技术能够将连续生产出的泡沫按固定长度切割分离，提高生产效率和切割精度，增加出材率、减少废品。

【技术实现步骤摘要】
本申请是申请号：201510912153.8、申请日：2015.12.11、名称“连续生产线的泡沫自动切割装置及泡沫自动切割的方法”的分案申请。
本专利技术涉及一种连续生产线的泡沫自动切割装置及泡沫自动切割的方法。
技术介绍
目前国内生产聚氨酯保温板是由间歇方式生产的聚氨酯硬质块状泡沫切割而成的，这种方法生产量小，远远不能满足我国建筑节能市场的需求。因此，聚氨酯硬质块状的生产是个瓶颈，国内生产聚氨酯硬质块泡以铁质箱模为模具，将A、B组分原料通过发泡机或者人工搅拌通入模具进行发泡。存在的主要问题有：生产能力低，用工多，劳动强度大，自动化程度低，质量控制难度大，不利于在规模的生产，同时泡沫的性能也远不如连续发泡的块状泡沫。专利技术生产聚氨酯块状硬质泡沫所使用的连续生产线，主要是生产以聚氨酯硬泡为芯材、单面覆以水泥纤维面层的复合板材生产线。而硬泡聚氨酯块状泡沫的连续生产装置在国内属于首例，聚氨酯泡沫经发泡机发泡，通过生产线固化成型，再经切割装置切割出指定长度的聚氨酯块状泡沫。切割作为聚氨酯泡沫生产过程其中的一段工艺，能否连续自动的进行切割对泡沫的生产效率有很大的影响。同时，自动切割装置对泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高生产效率和切割精度的连续生产线泡沫自动切割方法，其特征是：切割步骤为：步骤1：聚氨酯硬质泡沫经过传送带传送到切割装置，行至龙门机架下，未到感应装置；步骤2：泡沫经过感应器时，被感应器感应，向数据控制系统发出信号；步骤3：数据控制系统向夹护装置发出指令，夹紧表盘受气动执行器驱动从两侧夹紧泡沫；切割装置与泡沫同步向后移动，振动机头带动切刀开始切断泡沫；步骤4：泡沫被快速切断，切割装置与泡沫依然同步向后移动；步骤5：切割装置行至滑轨末端，行程开关触碰挡板，向数据控制系统发出信号，被切断泡沫块经快速传送带传送出去；步骤6：数据控制系统向切割装置指令，夹紧表盘松开，切割装置在电机驱动下发出复位，...

【技术特征摘要】
1.一种提高生产效率和切割精度的连续生产线泡沫自动切割方法，其特征是：切割步骤为：步骤1：聚氨酯硬质泡沫经过传送带传送到切割装置，行至龙门机架下，未到感应装置；步骤2：泡沫经过感应器时，被感应器感应，向数据控制系统发出信号；步骤3：数据控制系统向夹护装置发出指令，夹紧表盘受气动执行器驱动从两侧夹紧泡沫；切割装置与泡沫同步向后移动，振动机头带动切刀开始切断泡沫；步骤4：泡沫被快速切断，切割装置与泡沫依然同步向后移动；步骤5：切割装置行至滑轨末端，行程开关触碰挡板，向数据控制系统发出信号，被切断泡沫块经快速传送带传送出去；步骤6：数据控制系统向切割装置指令，夹紧表盘松开，切割装置在电机驱动下发出复位，本道工序完成一个工作周期；所述切割装置包括可在导轨上移动的底座；底座上装夹护装置，用于前段生产线传送过来的泡沫进行导向限位夹紧扶正；底座上、夹护装置后方设置切割装置，用于将连续化生产线生产出已经固化成型的泡沫切割成段；在底座上设置行程开关，行程...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永飞，崔爱华，陈栋，苏向阳，陆富宝，
申请(专利权)人：江苏绿源新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32