全自动制瓦机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动制瓦机组，包括：瓦坯挤出机，安装于瓦坯挤出机的出口端的供坯装置，供坯装置的供坯架上安装有瓦坯输送装置、瓦坯脱模油涂抹装置和瓦坯分切装置，供坯装置的末端安装有自动制瓦机，自动制瓦机的出坯端安装有出坯装置。从瓦坯挤出机挤出的坯条，利用坯条挤出时带有的推力，经过供坯装置，被均匀的涂抹上脱模油并被分切，瓦坯被自动送入瓦坯模压装置后，挤压成型并脱模，经过出坯装置取出，整个制瓦过程全部自动化，而且瓦坯没有经过二次成型，所以瓦坯内部的坯料结构没有被破坏。本实用新型专利技术具有自动化程度高、安全性好、经济高效、成品率高、成品质量好的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动制瓦的装置。
技术介绍
现有的大多数制瓦机，自动化程度和成品率都较低，在环保性、安全性、经济性上 也分别存在一些缺陷，即使是一些自动化程度较高的制瓦机，成品率也不够高。有的需要人 工将瓦坯放入瓦模，不仅劳动强度大、劳动力成本高、生产效率低，操作者的人身安全也存 在危险；挤出式制瓦机不仅成品率较低，而且瓦坯强度不高，需要使用瓦托还摆放瓦坯，导 致成本过高；目前的模压式制瓦机的模具，都采用上、下两块模板的结构，不仅挤压效果不 够好，瓦坯成型质量不够高，脱模也不够方便；而且这些模压式制瓦机，采用的是平板的瓦 坯，在模压成型时需要改变形状进行二次成型，破坏了坯料内部结构，导致强度不高，降低 了成品率。因此，用户需要一种在制瓦的各个环节都尽可能消除缺陷的制瓦设备出现。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、安全性好、经济高效、 成品率高、成品质量好的全自动制瓦机组。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是全自动制瓦机组，包括瓦坯挤出机，用于将坯料挤出加工成连续的坯条，包括出坯口，所述出坯口的横截 面与成品瓦的横截面一致，所述挤出的坯条上成型有顺水槽；供坯装置，安装于所述瓦坯挤出机的出口端，所述供坯装置包括供坯架，所述供坯 架上安装有瓦坯输送装置，位于所述瓦坯输送装置的传送路线的所述供坯架上安装有瓦坯 脱模油涂抹装置和瓦坯分切装置；自动制瓦机，安装于所述瓦坯输送装置后端，用于将所述瓦坯进行模压成型，包括 制瓦机机架，所述制瓦机机架上安装有送坯装置，所述送坯装置上设有瓦坯导向装置，所述 送坯装置的传送路线上安装有瓦坯模压装置，所述瓦坯模压装置包括用于容纳瓦坯并成型 所述瓦坯四周侧边的模框，所述模框上方安装有用于挤压所述瓦坯上表面的上模板，所述 模框内安装有用于挤压所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板连接有动力装置，所述下模 板连接有复位装置；出坯装置，安装于所述送坯装置的出坯端。作为优选的技术方案，所述瓦坯输送装置包括安装在所述供坯架前端的送坯辊， 安装在所述供坯架后端的输送带，所述输送带安装在牵引辊和从动辊上，所述牵引辊上安 装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接有减速箱，所述减速箱连接有电动机。作为优选的技术方案，所述瓦坯脱模油涂抹装置包括涂油装置，用于在所述坯条上涂抹脱模油，包括转动安装于所述供坯架上的上涂 油辊，所述上涂油辊与所述瓦坯的上表面贴合，与所述上涂油辊相配的转动安装在所述供 坯架上的下涂油辊，所述下涂油辊与所述瓦坯的下表面贴合；供油装置，用于为所述涂油装置持续提供脱模油，包括安装在所述上涂油辊上方 用于为所述上涂油辊供油的滴油管，所述下涂油辊下方安装有用于为所述下涂油辊供油的 油盒；作为优选的技术方案，所述下涂油辊局部浸没在所述油盒内的脱模油液面以下。作为优选的技术方案，所述瓦坯分切装置为条形切刀，安装在所述上涂油辊和/ 或所述下涂油辊上。作为优选的技术方案，所述送坯装置包括送坯平台，安装于所述制瓦机机架上，所述送坯平台的上表面与所述下模板最高 位置的上表面平齐；输送链，安装于所述送坯平台两侧，所述输送链上安装有用于推动瓦坯的送坯隔 板，所述送坯隔板垂直于所述输送链且等距设置；链轮，用于牵引所述输送链，所述链轮的动力输入端连接有减速箱，所述减速箱连 接有电动机。作为优选的技术方案，所述瓦坯导向装置为安装在所述送坯平台上表面的两条导 向条，所述导向条与所述瓦坯的顺水槽配合。作为优选的技术方案，所述动力装置为液压缸。作为优选的技术方案，所述复位装置包括安装在所述下模板底部的下模板托架， 所述下模板托架安装有与所述上模板联动的复位拉杆，所述复位拉杆至少为两根。作为优选的技术方案，所述出坯装置包括出坯架，安装于所述自动制瓦机的出坯端；出坯输送带，安装于所述出坯架上，所述出坯输送带安装有牵引辊和从动辊，所述 牵引辊连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接有减速箱，所述减速箱连接有电动机。由于采用了上述技术方案，全自动制瓦机组，包括瓦坯挤出机，用于将坯料挤出 加工成连续的坯条，包括出坯口，所述出坯口的横截面与成品瓦的横截面一致，所述挤出的 坯条上成型有顺水槽；供坯装置，安装于所述瓦坯挤出机的出口端，所述供坯装置包括供坯 架，所述供坯架上安装有瓦坯输送装置，位于所述瓦坯输送装置的传送路线的所述供坯架 上安装有瓦坯脱模油涂抹装置和瓦坯分切装置；自动制瓦机，安装于所述瓦坯输送装置后 端，用于将所述瓦坯进行模压成型，包括制瓦机机架，所述制瓦机机架上安装有送坯装置， 所述送坯装置上设有瓦坯导向装置，所述送坯装置的传送路线上安装有瓦坯模压装置，所 述瓦坯模压装置包括用于容纳瓦坯并成型所述瓦坯四周侧边的模框，所述模框上方安装有 用于挤压所述瓦坯上表面的上模板，所述模框内安装有用于挤压所述瓦坯下表面的下模 板，所述上模板连接有动力装置，所述下模板连接有复位装置；出坯装置，安装于所述送坯 装置的出坯端；从瓦坯挤出机挤出的坯条，利用坯条挤出时带有的推力输送到供坯装置上， 经过供坯装置上的脱模油涂抹装置和瓦坯分切装置的处理，被均勻的涂抹上脱模油并被分 切，不需额外动力，瓦坯被自动送入自动制瓦机的瓦坯模压装置后，挤压成型并脱模，经过 出坯装置装置取出，整个制瓦过程全部自动化，而且瓦坯没有经过二次成型，所以瓦坯内部 的坯料结构没有被破坏。本技术具有自动化程度高、安全性好、经济高效、成品率高、成 品质量好的优点。附图说明图1是本技术实施例中瓦坯挤出机的结构示意图；图2是本技术实施例中供坯装置的结构示意图；图3是本技术实施例中自动制瓦机的结构示意图；图4是本技术实施例中出坯装置的结构示意图；图5是图3中A-A向的剖视图；图6是图5中瓦坯成型动作的示意图；图7是图3的俯视图；图8是图3中B-B向的剖视图；图9是图8中送坯隔板的剖视示意图。图中1-瓦坯挤出机；11-出坯口 ；21-机架；22-上涂油辊；23-下涂油辊；24-滴 油管；25-油盒；26-脱模油；27-条形切刀；28-输送带；29-牵引辊；210-从动辊；211-减 速箱；212-电动机；213-送坯辊；31-制瓦机机架；32-模框；34-上模板；35-下模板； 36-液压缸；37-限位挡板；38-下模板托架；39-复位拉杆；310-拉杆螺母；311-弹簧； 312-上模板座；313-送坯平台；314-输送链；315-链轮；316-送坯隔板；317-导向条； 41-出坯架；42-出坯输送带；43-出坯辊；5-坯条；6-瓦坯。具体实施方式全自动制瓦机组，包括如图1所示，瓦坯挤出机1，用于将坯料挤出加工成连续的坯条5，包括出坯口11， 所述出坯口 12的横截面与成品瓦的横截面一致，所述挤出的坯条5上成型有顺水槽；图1 中箭头表示坯条的运动方向。如图2所示，供坯装置，安装于所述瓦坯挤出机1的出口端，所述供坯装置包括供 坯架21，所述供坯架21上安装有瓦坯输送装置，位于所述瓦坯输送装置的传送路线的所述 供坯架21上安装有瓦坯脱模油涂抹装置和瓦坯分切装置；所述瓦坯输送装置包括安装在 所述供坯架21前端的送坯辊213，安装在所述供坯架21后端的输送带28，所述输送带28安 装在牵引辊29和从动辊210上，所述牵本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动制瓦机组，其特征在于，包括：瓦坯挤出机，用于将坯料挤出加工成连续的坯条，包括出坯口，所述出坯口的横截面与成品瓦的横截面一致，所述挤出的坯条上成型有顺水槽；供坯装置，安装于所述瓦坯挤出机的出口端，所述供坯装置包括供坯架，所述供坯架上安装有瓦坯输送装置，位于所述瓦坯输送装置的传送路线的所述供坯架上安装有瓦坯脱模油涂抹装置和瓦坯分切装置；自动制瓦机，安装于所述瓦坯输送装置后端，用于将所述瓦坯进行模压成型，包括制瓦机机架，所述制瓦机机架上安装有送坯装置，所述送坯装置上设有瓦坯导向装置，所述送坯装置的传送路线上安装有瓦坯模压装置，所述瓦坯模压装置包括用于容纳瓦坯并成型所述瓦坯四周侧边的模框，所述模框上方安装有用于挤压所述瓦坯上表面的上模板，所述模框内安装有用于挤压所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板连接有动力装置，所述下模板连接有复位装置；出坯装置，安装于所述送坯装置的出坯端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹月伟，
申请(专利权)人：曹月伟，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]