一种全自动烘炉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动烘炉机，涉及自动供暖领域，包括箱体、螺旋转换器、风机、风机调节阀、流量计、空心隔离架和干烧管，所述空心隔离架设于所述箱体的内部并与箱体内壁固定连接在一起，所述干烧管固定连接在箱体的内顶壁上，所述螺旋转换器设于箱体内部两侧并与空心隔离架固定连接在一起，箱体两侧分别设有进风口和出风口，所述进风口上固定连接有所述流量计，所述流量计上固定连接有所述风机调节阀，所述风机调节阀上固定连接有风机，所述全自动烘炉机自动化程度高，热效率高，体积小，重量轻，无二氧化碳排出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉设备领域，具体涉及一种全自动烘炉机。
技术介绍
：不定形耐火材料广泛用于各种炉窑中（如循环流化床锅炉、熔铝炉等），而烘炉是在不定形耐火材料施工和使用中的关键环节、基本作用是排除不定形耐火材料浇注的墙体中的游离水、结合水和结晶水，以获得高温使用性能，现有烘干浇注墙体的方法主要有以下几种：煤气、天然气、柴油、电热和木柴，所以现有技术存在以下不足点：1、煤气、柴油烘炉机体体积过大、安装复杂、热效率低、成本高、人工费用高、操作不方便，煤气还必须有气源，在使用中往往还须配有木柴烘炉，且产生大量二氧化碳（燃烧1吨柴油产生3.11吨二氧化碳）。2、木柴烘炉：木柴用量大，需要很大场地堆放木柴，且受天气影响，遇到雨天，木柴中会含有大量水分，燃烧时(1)会损耗大量热量(2)热气中含有大量水蒸气，影响烘炉质量。在操作过程中，需要大量的人力搬运木材，热效率低、人工费用高、且产生大量二氧化碳(燃烧1吨木材产生1.6吨二氧化碳）。3、电热烘炉：虽然电热烘炉是较好的烘炉是较好的烘炉方法，但以往的烘炉机功率小，热效率不高，达不到预想的烘炉效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动烘炉机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种全自动烘炉机，包括箱体、螺旋转换器、风机、风机调节阀、流量计、空心隔离架和干烧管，所述空心隔离架设于所述箱体的内部并与箱体内壁固定连接在一起，所述干烧管固定连接在箱体的内顶壁上，所述螺旋转换器设于箱体内部两侧并与空心隔离架固定连接在一起，箱体两侧分别设有进风口和出风口，所述进风口上固定连接有所述流量计，所述流量计上固定连接有所述风机调节阀，所述风机调节阀上固定连接有风机。优选的，所述空心隔离架具体包括四个隔离墙和一个隔离底座，所述四个隔离墙固定连接在隔离底座上且每两个隔离墙互相平行。优选的，所述空心隔离架的内部设有耐火浇注料。优选的，所述出风口的内壁具体为螺旋结构。优选的，所述出风口的内壁上设有耐火浇注料。优选的，所述风机由三相电源供电。优选的，所述箱体的顶部设有信号接收器、信号转换器和电子显示屏，箱体的内顶壁上设有温度传感器，所述温度传感器与所述信号接收器连接，所述信号转换器分别与所述信号接收器和所述电子显示屏连接。优选的，所述箱体的顶部还设有电子表，箱体左右侧壁上设有吊耳。本技术的优点在于：该全自动烘炉机自动化程度高，热效率高，体积小，重量轻，无二氧化碳排出，空气通过预热室预热可减少热量损失和降低机体温度，通过低温加热道和高温加热道可延长空气加热路程、提高出口温度，风机由三相电源供电，供电功率大且供电稳定且不会因为断了一相电而使得风机突然停转，安全性高，且便于操作人员实时掌握箱体内部的高温区温度，便于移动和运输该机器。附图说明 图1为本技术的一种全自动烘炉机的结构示意图。图2为图1的A-A截面剖视图。图3为图1的B-B截面剖视图。图4为图1的C-C截面剖视图。图5为本技术所述风机的电路连接示意图。其中：1—箱体，2—螺旋转换器，3—风机，4—风机调节阀，5—流量计，6—空心隔离架，7—干烧管，8—进风口，9—出风口，10—耐火浇注料，11—信号接收器，12—信号转换器，13—电子显示屏，14—电子表，15—吊耳，16—高温加热道，17—低温加热道，18—空气预留室，19—温度传感器。具体实施方式 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种全自动烘炉机，包括箱体1、螺旋转换器2、风机3、风机调节阀4、流量计5、空心隔离架6和干烧管7，所述空心隔离架6设于所述箱体1的内部并与箱体1内壁固定连接在一起，所述干烧管7固定连接在箱体1的内顶壁上，所述螺旋转换器2设于箱体1内部两侧并与空心隔离架6固定连接在一起，箱体1两侧分别设有进风口8和出风口9，所述进风口8上固定连接有所述流量计5，所述流量计5上固定连接有所述风机调节阀4，所述风机调节阀4上固定连接有风机3，所述空心隔离架6具体包括四个隔离墙和一个隔离底座，所述四个隔离墙固定连接在隔离底座上且每两个隔离墙互相平行，所述全自动烘炉机自动化程度高，热效率高，体积小，重量轻，无二氧化碳排出，所述空心隔离架6将所述箱体1空间分为高温加热道16、低温加热道17和空气预留室18，低温加热道17和高温加热道16中装有n×3×3kw,380V干烧管7，其功率可按烘干容积大小配备，空气通过预热室预热可减少热量损失和降低机体温度，通过低温加热道17和高温加热道16可延长空气加热路程、提高出口温度，在低温加热道17过渡到高温加热道16之间安装左右螺旋转换器2，使进入高温加热道16的热风成旋风状态。 如图1和图3所示，所述空心隔离架6的内部设有耐火浇注料10，防止高温烧坏空心隔离架6，所述出风口9的内壁具体为螺旋结构，使出口的热风成螺旋状，所述出风口9的内壁上设有耐火浇注料10，所述耐火浇注料10能够有效保护箱体内壁免受高温烫坏。本技术中，如图1至图4所示，所述箱体1的顶部设有信号接收器11、信号转换器12和电子显示屏13，箱体1的内顶壁上设有温度传感器19，所述温度传感器19与所述信号接收器11连接，所述信号转换器12分别与所述信号接收器11和所述电子显示屏13连接，通过该装置便于操作人员实时掌握箱体1内部的高温区温度，所述箱体1的顶部还设有电子表14，箱体1左右侧壁上设有吊耳15，所述电子表14便于掌握时间，所述吊耳15便于移动和运输该机器，如图5所示，所述风机由三相电源供电，供电功率大且供电稳定且不会因为断了一相电而使得风机突然停转。基于上述，所述全自动烘炉机自动化程度高，热效率高，体积小，重量轻，无二氧化碳排出，所述空心隔离架6将所述箱体1空间分为高温加热道16、低温加热道17和空气预留室18，低温加热道17和高温加热道16中装有n×3×3kw,380V干烧管7，其功率可按烘干容积大小配备，空气通过预热室预热可减少热量损失和降低机体温度，通过低温加热道17和高温加热道16可延长空气加热路程、提高出口温度，在低温加热道17过渡到高温加热道16之间安装左右螺旋转换器2，使进入高温加热道16的热风成旋风状态。所述全自动烘炉机的工作原理为：空气通过风机3→风机调节阀4→流量计5→输送到空气预留室18（预热）→低温加热道17加热→螺旋转换器2转换或螺旋风→输送至高温加热道16（继续加热）→最后通过螺旋出口使热风以螺旋风输送到加热墙体容积中。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动烘炉机，其特征在于：包括箱体（1）、螺旋转换器（2）、风机（3）、风机调节阀（4）、流量计（5）、空心隔离架（6）和干烧管（7），所述空心隔离架（6）设于所述箱体（1）的内部并与箱体（1）内壁固定连接在一起，所述干烧管（7）固定连接在箱体（1）的内顶壁上，所述螺旋转换器（2）设于箱体（1）内部两侧并与空心隔离架（6）固定连接在一起，箱体（1）两侧分别设有进风口（8）和出风口（9），所述进风口（8）上固定连接有所述流量计（5），所述流量计（5）上固定连接有所述风机调节阀（4），所述风机调节阀（4）上固定连接有风机（3）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动烘炉机，其特征在于：包括箱体（1）、螺旋转换器（2）、风机（3）、风机调节阀（4）、流量计（5）、空心隔离架（6）和干烧管（7），所述空心隔离架（6）设于所述箱体（1）的内部并与箱体（1）内壁固定连接在一起，所述干烧管（7）固定连接在箱体（1）的内顶壁上，所述螺旋转换器（2）设于箱体（1）内部两侧并与空心隔离架（6）固定连接在一起，箱体（1）两侧分别设有进风口（8）和出风口（9），所述进风口（8）上固定连接有所述流量计（5），所述流量计（5）上固定连接有所述风机调节阀（4），所述风机调节阀（4）上固定连接有风机（3）。2.根据权利要求1所述的一种全自动烘炉机，其特征在于：所述空心隔离架（6）具体包括四个隔离墙和一个隔离底座，所述四个隔离墙固定连接在隔离底座上且每两个隔离墙互相平行。3.根据权利要求1所述的一种全自动烘炉机，其特征在于：所述空...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍华，
申请(专利权)人：黄绍华，
类型：新型
国别省市：山东;37