本实用新型专利技术涉及一种陶瓷制品成型模芯，其特征是模芯上至少设有一嵌入槽模芯，嵌入槽模芯活动凸设于模芯表面，由动力驱动上下活动和定位。具有嵌入槽模芯可生产出陶瓷制品背部带有矩形、圆形或异形的内大口小的嵌入槽，可提高陶瓷制品与墙面的结合力，扩大陶瓷制品在高层建筑墙体装饰上的应用。也可使陶瓷制品具有与塑料材料进行结构性复合的功能，生产加工出陶瓷塑料复合建筑装饰材料和陶瓷塑料复合编织制品，实现传统陶瓷制品的科技创新。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于陶瓷粉料机械成型领域，特别涉及一种可生产陶瓷制品背部具有长方形、正方形、圆形或者异形嵌入槽的成型模芯。
技术介绍
将陶瓷粉料填入压力成型机模腔内，并施于压力而得到具有一定强度和形状的坯体的过程称为粉料压力成形，用于完成此种成形工艺压制陶瓷制品的机械设备称为粉料压力成型机，以现代液压式粉料压力成型机为例，其基本结构是包括机架、料车、模腔、由压制油腔缸驱动的上模芯、由顶出油缸驱动的下模芯，压力机机械动作以液压传动为驱动机构，以电控柜为控制机构，使用金属模。陶瓷制品成形时，通过布料车往安装在机架上的模腔中填入粉料，压制油缸驱动上模芯下行，对填入模腔中的粉料实现压实成形，然后上模芯上行复位，顶出油缸驱动下模芯上行，将成形的坯体顶出模腔，或者顶出油缸驱动模腔下行至下模芯成一平面，由下一往返布料车推坯离开模腔，并完成往模腔中填入粉料动作，紧接着进入第二次成形循环。现有粉料压力成型机均为上下双模成形动作，陶瓷制品底部只能成形属于纹理性的具有口大内小的，有利于坯体脱模的浅槽沟。国内外粉料压力成型机经历了杠杆式压力机、凸轮式压力机、摩擦式压力机，以至现代全自动液压式压力机的技术进步发展过程，其压力机压制成形陶瓷制品的模具结构为上模芯、下模芯和模腔，是一成不变的，成为一种传统性的上下双模合模成形工艺。因此，所压制成形出的陶瓷制品坯体的造型结构，仍然是一成不变地保持着固有的传统产品风格。这就充分地说明要实现粉料压力成形的陶瓷制品的科技创新，首先必须是突破传统的成形工艺模具结构模式的科技创新，从而实现陶瓷制品具有创新的应用功能，创新的应用技术和创新的应用领域，以这一科技创新目标来指导陶瓷制品新技术产品的专利技术创造。所涉及的一种可生产陶瓷制品背部具有矩形、圆形或者异形嵌入槽成型模芯，便成为申请人致力于陶瓷制品开拓性创新的关键性产品成型技术的研究课题。申请人的专利技术项目陶瓷塑料复合建筑装饰材料及制作工艺(申请号200510018314.5)的陶瓷塑料复合建筑材料产品，它既具有陶瓷产品的优良特性，又具有塑料材料的优良性能、新技术产品突破了国内外建筑陶瓷用水泥浆料粘贴的湿式施工的传统格局，创造出建筑陶瓷的干式施工装配化装饰工艺新技术，且可制作框架为墙体，突破了在传统砖砌墙体上施工的局限，具有施工简易，方便灵活，效率快捷，应用广泛等特点，实现了传统继承与技术创新并举，与时俱进地拓宽了建筑陶瓷装饰工艺
和应用领域，而一种陶瓷制品成型模芯的研究开发，是陶瓷塑料复合建筑装饰材料产品制作工艺的关键性技术。申请人专利技术的嵌入槽瓷砖(申请号200520095542.8)这种嵌入槽瓷砖在外墙装饰施工过程中，水泥浆料可侵入瓷砖背部的嵌入槽里部，粘贴固化后的水泥体可在粘结瓷砖的同时产生牢固的嵌入附着功能，使瓷砖、水泥体和外墙面结合成一整体，即使自然界气候环境的不断变化，外墙砖仍然可牢固地粘贴嵌着于墙体上，不会出现脱落现象，因此嵌入槽瓷砖牢固的装饰功能有效地解决了外墙砖易脱落的致命缺陷，可使建筑陶瓷行业这一困扰着产品市场发展的技术难题成为历史的过去，走出困境，再现一派生机。而一种陶瓷制品成型模芯的研究开发，也是嵌入槽瓷砖产品制作工艺的关键性技术。申请人专利技术的磁性踏垫、地毯(申请号03235110.0)新技术产品把陶瓷材料和磁性材料，与塑料材料进行结构性复合，改变了几千年来陶瓷制品“硬板”的传统特性，使其“柔软”化，成功走出了一条古今中外人们未曾走过的陶瓷塑料复合编织技术之路，其新技术延伸开发有陶瓷汽车座垫、摩托车座垫、陶瓷沙发座垫、沙发巾、陶瓷床席、枕巾等系列，产品集实用性、艺术性和保健性于一体，开僻了国内外陶瓷制品新的应用领域和发展空间，而一种陶瓷制品成型模芯的研究开发，又是上述新技术产品制作工艺的关键性技术。综上所述，一种可生产陶瓷制品背部具有矩形、圆形或者异形的嵌入槽成型模芯，是传统陶瓷制品实现科技创新的一项开拓性新技术。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种模芯中具有嵌入槽模芯，专司成型底部嵌入槽的一种陶瓷制品成型模芯。本技术技术方案是这样实现的一种陶瓷制品成型模芯，其特征是模芯上至少设有一嵌入槽模芯，嵌入槽模芯活动凸设于模芯表面，由动力驱动上下活动和定位。利用专用嵌入槽模芯可生产出具有较深或者异形的嵌入槽，如矩形嵌入槽、圆形嵌入槽和内大口小的嵌入槽，提高陶瓷制品与墙面的结合力，或者便于与其它材料复合。所述的嵌入槽模芯为穿心模，嵌装于模芯之中，并与模芯紧密配合，保证模芯具有较高的刚性强度。所述的嵌入槽模芯表面固定有柔性层，柔性层朝两侧边缘外展有收缩模喙。模喙可成型嵌入槽槽底宽而槽口小的嵌入槽。由于采用柔性材料固定在嵌入槽模芯上，脱模时两侧模喙可随嵌入槽模芯回缩至模芯中，而不影响模芯表面的陶瓷制品坯体的出坯动作。本技术具有结构设计合理，只在模芯中增设嵌入槽模芯并由动力驱动上下活动和定位，不但不影响压力设备生产效率，而且模芯表面更平坦，更有利于成形陶瓷坯体的出坯动作，改变现有成型压力设备无法生产具有附着功能的槽沟，尤其是内大口小嵌入槽的生产局面，带有内大口小嵌入槽的陶瓷制品可通过混凝土牢固粘结在墙面上，符合现行建筑装饰规范，扩大陶瓷制品在高层建筑墙体装饰上的应用；内大口小的嵌入槽还可与塑料等材料进行结构性复合，生产加工出陶瓷塑料复合建筑装饰材料或陶瓷塑料复合编织制品，为国内外陶瓷制品业开拓出一条崭新的发展途径。附图说明下面结合具体图例对本技术做进一步说明图1模芯与嵌入槽模芯关系立体图图2模芯与嵌入槽模芯关系剖面图图3嵌入槽模芯回缩至模芯中状态立体图图4嵌入槽模芯回缩至模芯中剖面图图5一种陶瓷制品成型模芯示意图图6图1之A-A剖面图图7单个圆形嵌入槽模芯示意图图8图7模芯成型陶瓷制品剖面示意图图9成型陶瓷制品一背面示意图图10成型陶瓷制品二背面示意图图11成型陶瓷制品三背面示意图图12成型陶瓷制品四背面示意图其中1-模芯2-嵌入槽模芯3-柔性层31-模 4-陶瓷制品 41-嵌入槽42-槽嘴具体实施方式参照图1、图2、图3和图4，一种陶瓷制品成型模芯1，其模芯1上至少设有一嵌入槽模芯2，嵌入槽模芯2活动凸设于模芯1表面，并保持嵌入槽模芯2与模芯1间的紧密配合，嵌入槽模芯2由动力驱动上下活动和定位，动力可以是液压传动动力、机械传动动力或者气动传动动力。图中嵌入槽模芯2为穿心模，嵌装于模芯1之中，并与模芯紧密配合，其中嵌入槽模芯2边缘至模芯1外边缘间距大于0.5厘米，这样保证模芯1的完整性和具有较高的刚性强度，以承受强大的成形压力。根据陶瓷制品等制品面积的大小，嵌入槽模芯2数量可以是单个，也可以是多个，以特殊产品的需要，或以不降低陶瓷制品强度为限设定。如图2和图4，凸设于模芯1表面的嵌入槽模芯2表面固定有柔性层3，柔性层3朝两侧边缘外展有收缩模喙31，模喙31的设计可使成型的嵌入槽具有内大口小的截面结构，以使固化后的混凝土嵌入附着与墙面牢固结合，即使陶瓷制品已松动的情况下也不会脱落，或者使瓷制品与塑料材料的结构性复合功能，扩大陶瓷制品的应用面。所述的嵌入槽模芯2成矩形状，一般以细长条状为佳，既可与墙面更多的接触，又不降低陶瓷制品的强度，矩形状的嵌入模芯2的模喙31分布在矩形两长边上。而外展出的模喙31截面成矩形状，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶瓷制品成型模芯，其特征是模芯上至少设有一嵌入槽模芯，嵌入槽模芯活动凸设于模芯表面，由动力驱动上下活动和定位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振宗，
申请(专利权)人：蔡振宗，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]
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