嵌入槽瓷砖压力成型机及成型方法技术

本发明专利技术涉及一种嵌入槽瓷砖压力成型机及成型方法。包括机架、料车、模腔、由独立油缸驱动的上模芯、下模芯或者模腔，嵌入槽成型油缸驱动的嵌入槽模芯，压力机机械动作以液压站传动，电控柜控制，其中，下模芯上至少有一可上下活动的嵌入槽模芯，固定有嵌入槽模芯的托板固定在嵌入槽成型油缸上，共同组合成嵌入槽成型机构。其可成形带有嵌入槽的瓷砖和陶瓷制品，提高瓷砖与墙面的结合力，扩大瓷砖在高层建筑墙体装饰上的应用，而且还可与塑料等材料进行结构性复合，加工出瓷塑复合建筑装饰材料和瓷塑复合制品，开拓陶瓷制品新的应用领域和发展空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑陶瓷粉料压力成型机械设备领域，特别涉及一种可生产背面带有长方形、正方形、圆形或者异形嵌入槽的瓷砖压力成型机及成型方法。
技术介绍
将陶瓷粉料填入压力机模腔内，并施于压力而得到具有一定强度和形状的坯体的过程称为粉料压力成型，用于完成此种成型工艺压制陶瓷墙地砖的机械设备称为瓷砖压力成型机。国内外瓷砖压力成型机的发展，经历了杠杆式压力机、凸轮式压力机、摩擦式压力机、以至现代的全自动液压式压力机的过程。由于液压技术的进步，实现了压力机自动化程度高，工作效率快，成型压力大，产品质量稳定，运行安全可靠，使液压式压力机在二十世纪九十年代以后成为唯一的瓷砖压力成型机机种。国内外现代压力机基本结构包括(1)机架、(2)模腔、(3)料车(布料结构)、(4)压制油缸(压制机构)、(5)顶出油缸(顶出机构)等。机械动作都以液压传动为驱动机构，以电控柜为控制机构，使用金属模。成形过程最主要三道工序是(1)布料(料车驱动装置工作)、(2)压制(压制油缸工作)、(3)出坯(顶出油缸工作)。成形时，通过料车往安装在机架上的模腔中填入粉料，压制油缸驱动上模芯下行，对填入模腔中的粉料压实成形，然后上模芯提起，顶出油缸驱动下模芯将成形的瓷砖坯体顶出模腔，或者顶出油缸驱动模腔下行至下模芯表面成一平面，由下一往返送料的料车前端推坯离开模腔，紧接着进入第二次成形循环。现有瓷砖压力成型机均为上下双模合模成形动作，瓷砖坯体底部只能成形属于纹理性的具有口大内小的浅槽沟，以利于成形坯体顺利地顶出脱模。因此瓷砖压力成型机的技术进步发展过程，只是在压力机的自动化程度上，成形压力和生产力优质高效上的技术进步，而压力机成形过程的基本工艺原理和工作程序，在整个技术进步的发展过程中是一成不变的，成为一种传统性的压力成形工艺。其制造出的瓷砖的产品造型结构，应用功能及其装饰工艺技术仍然一直保持着固有的传统模式。由此可见，建筑陶瓷产品要实现突破传统产品格局的科技创新，首先必须是制造产品的关键性机械设备——瓷砖压力成型机的科技创新。本专利技术嵌入槽瓷砖压力成型机是突破现代压力机成形工艺传统格局的科技创新，而设备的创新所引发产品的创新，将有力地推动建筑陶瓷产品市场的发展。引发产品创新之一由于瓷砖压力成型机的技术进步，为建筑业的迅速兴起提供了源源不断的装饰材料，建筑陶瓷良好的产品特性深受人们青睐而得到广泛应用，如地板砖、内墙砖、外墙砖等，成为建筑装饰必不可少的陶瓷产品。作为建筑陶瓷的外墙砖表面上有釉彩，背面压成有凹凸槽沟纹理，采用水泥浆作为墙面装饰的吸附固化粘结材料。由于外墙砖因外墙体长年累月经受严寒酷署、昼夜温差和外界气候变化影响，外墙面热胀冷缩的反复交换，雨淋日晒干湿的不断变化，形成了瓷砖与水泥层的粘结产生剥离现象，瓷砖的附着力越来越差，以至出现脱层坠落，不但影响了建筑物的外观，同时也存在着掉下来的瓷砖砸到人或物的危险性。因此外墙砖应用于高层建筑装饰受到了限制，使产品市场受到严重创伤。为了改变瓷砖易脱落的致命缺陷，突破市场受困态势，建筑陶瓷行业投入了大量的人力、物力和财力进行瓷砖产品的技术改造，开发瓷砖背面具有附着功能的产品，采取在一定程度上加深背面纹理的槽沟深度，并在原有槽沟边与沟底的夹角等于或大于90°的基础上，力求小于90°，从而产生一定的附着作用，但是一旦夹角略小于90°时，槽沟的成形出坯时就受破坏而失败，因此瓷砖易脱落的问题难以解决，成为困扰着建筑陶瓷产品市场发展的一大技术难题。而嵌入槽瓷砖压力成型机所制造出的背部带有嵌入槽的瓷砖，在外墙面装饰施工过程中，水泥浆料可侵入瓷砖背部的嵌入槽里部，粘贴固化后的水泥体可在粘结瓷砖的同时产生牢固的嵌入附着功能，使瓷砖、水泥体和外墙面结合成为一整体，即便自然界气候环境的不断变化，外墙砖仍然可牢固地粘结于墙体上，即使出现松动也不会脱落，有效地解决了外墙砖的致命缺陷，便之成为历史的过去，它将使建筑陶瓷外墙砖重振雄风，走出困境，呈现出一派生机，以强大的生命力活跃于建筑行业前景广阔的装饰市场上，为国内外建筑陶瓷产业创造出良好的社会效益和经济效益。引发产品创新之二现代建筑随着社会经济条件和技术手段的不断进步，其建筑墙体结构正朝着轻型化、装配化的方向发展，而建筑陶瓷产品传统装饰工艺所采用水泥浆作为吸附、固化粘结材料的湿式施工方法，国内外自古至今没有改变。为适应现代建筑技术进步的发展趋势，建筑陶瓷产品结构及其装饰工艺，在传统继承上进行科技创新是时代发展与时俱进的必然要求。嵌入槽瓷砖压力成型机引发了瓷砖产品的创新，它是申请人所专利技术(申请号2005100183145)的陶瓷塑料复合装饰材料的关键性技术装备，所专利技术创造的产品既具有陶瓷材料的优良特性，又具有塑料材料的良好性能，是一种陶瓷塑料复合型瓷砖，施工时可采用压条将瓷砖固定在墙体或装饰物框架上，无需用水泥浆作为粘结固化材料，实现装配式的干挂施工，且可在框架墙体上装饰施工，突破了在传统的砖砌墙体上施工的局限，可根据设计需要作为内外墙体装饰、地面装饰以及艺术装饰均可，扩大瓷砖产品的应用面，具有施工简易、方便灵活、效率快捷、应用广泛等特点。使瓷砖产品的应用达到了传统继承与技术创新并举，拓宽了建筑陶瓷装饰工艺
和产品应用领域，为进一步推动国内外建筑陶瓷产品市场的发展作出新的贡献。综上所述，本专利技术嵌入槽瓷砖压力成型机是引领国内外传统建筑陶瓷产品科技创新，进入一个新技术应用领域的一场技术革命的关键性装备，已成了为中国建筑陶瓷争光，具有自主知识产权的一项研究课题。
技术实现思路
本专利技术的目的是专利技术一种可生产建筑陶瓷背部带有长方形、正方形、圆形或者异形嵌入槽的瓷砖压力成型机及成型方法。本专利技术设备技术方案是这样实现的一种嵌入槽瓷砖压力成型机，包括机架、料车、安装在机架上的模腔、由压制油缸驱动的上模芯、嵌入槽成型油缸驱动的嵌入槽模芯、顶出油缸驱动的下模芯或模腔，其特征是下模芯上至少设有一可上下活动的嵌入槽模芯，嵌入槽槽芯固定在托板上，托板固定在嵌入槽成型油缸上，共同组成嵌入槽成型机构。嵌入槽可上行或下行升降活动，上行时嵌入槽模芯凸出下模芯表面定位，凸出的高度等于所成形嵌入槽深度，下行时回缩于下模芯中定位。采用嵌入槽模芯可生产出底部带有长方形、正方形、圆形或者异形嵌入槽的瓷砖或者陶瓷制品，使瓷砖和陶瓷制品具有与水泥材料的嵌入附着功能，以及实现与塑料等材料的嵌入复合功能。所述的嵌入槽模芯为穿心模，嵌装于下模芯之中，保证下模芯具有较高的刚性强度。所述的嵌入槽模芯凸设于下模芯表面上，并与下模芯紧密配合，嵌入槽模芯表面固定有柔性层，柔性层朝边缘外展有收缩模喙。嵌入槽模芯在模腔填入粉料前上行凸出于下模芯表面定位，柔性层朝四周边缘外展有收缩模喙可成形嵌入槽槽底宽而槽口小的嵌入槽。由于采用柔性材料固定在嵌入槽模芯上，瓷砖坯体嵌入槽成形后，脱模时四周模喙可随嵌入槽模芯下行回缩至下模芯中，而不影响下模芯上行或者模腔下行顶出砖坯及料车推坯动作。嵌入槽瓷砖压力成型机的成型方法，其具有以下步骤布料、压制、嵌入槽成型、顶出和出坯，其特征是布料料车前行往模腔中填入陶瓷粉料；压制由压制油缸驱动上模芯下行压制成形坯体；嵌入槽成型由于嵌入槽模芯上行时凸出于下模芯表面定位，上模芯下行压制成形时由嵌入槽模芯成形瓷砖底部的嵌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种嵌入槽瓷砖压力成型机，包括机架、料车、安装在机架上的模腔、由压制油缸驱动的上模芯、嵌入槽成型油缸驱动的嵌入槽模芯、顶出油缸驱动的下模芯或模腔，其特征是下模芯上至少设有一可上下活动的嵌入槽模芯，嵌入槽槽芯固定在托板上，托板固定在嵌入槽成型油缸上，共同组成嵌入槽成型机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡振宗，
申请(专利权)人：蔡振宗，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]