铝电解用碳块振动成型液压装置制造方法及图纸

铝电解用碳块振动成型液压装置，涉及一种铝电解阴（阳）极碳块振动成型机的液压系统的改进。其特征在于其液压回路的压力控制采用的是比例溢流阀，且重锤油缸的无活塞杆腔上置与支架联接，有活塞杆腔下置与横梁联接。重锤提升时油缸的无活塞杆腔充油油缸伸出，重锤下降时有活塞杆腔充油油缸缩回。本实用新型专利技术的装置，在铝电解电极振动成型的液压系统中，当设备在加料、振动等无需液压的间歇时，系统压力为零，油泵及电机为空载状态运行，则能降低液压系统中油的温升、提高液压元件的寿命；将提重锤油缸倒置，使无活塞杆腔上置，有活塞杆腔下置、增加有效作用面积，降低系统压力，降低电机功率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

铝电解用碳块振动成型液压装置，涉及一种铝电解阴(阳)极碳块振动成 型机的液压系统的改进。
技术介绍
在铝电解生产过程中，碳块是做为消耗材料一阴(阳)极使用，每电解1吨铝约消耗0.6吨碳块，而碳块的质量对电解铝成品的质量产生着直接影响。 目前电解铝阴(阳)极碳块的制备过程通常采用的振动成型机，故而良好振动 成型设备性能是生产优质碳块重要保证。目前，铝电解阴(阳)极碳块的制备过程通常是原料制备一煅烧一中碎 磨粉一配料一混捏一振动成型一 (测量) 一冷却一焙烧一成品。其中振动成型 是生产中的重要工序之一，振动成型不仅能使碳块具有所要求的规格和几何外 形，同时也能使碳块的一些物理性能，如密度、机械强度、间隙度、均质性以 及导电性等得到某种程度改善。在对碳块质量检测时，裂纹是对碳块考查的重要指标， 一旦出现裂纹将成为废品；若检査时细小的裂纹没有发现，焙烧后将 造成更大浪费；甚至有时碳块存在着小的裂纹不被发现，在铝电解中断裂，造 成更大损失同时它直接影响到电解铝生产安全。而碳块制备过程中，由于碳块质量的形成是由振动成型完成，通常在该工 序对碳块裂纹严格控制和进行检测，合格的进入下道工序，不合格的返回破碎 再配料。所采用的工艺设备主要是振动成型机，它主要动作是靠液压系统带动 油缸完成的，其主要动作为重锤升降、模具升降、碳块推出等。液压系统普 遍采用l、电磁溢流阀手动调整系统最大压力，电磁换向阀控制动作，靠与电 磁换向阀串联的节流阀调节每个动作，这样的液压系统每个动作的速度在使用 中是定值；2、重锤提升时油缸有活塞杆腔进油油缸縮回，重锤下降时无活塞杆 腔充油油缸伸出。缺点1、脱模动作刚开始需要慢，当碳块和模具分离后可以 快速，系统无法实现；2、碳块推出动作中在和碳块接触时需要慢速，之前之后 速度可提高，这样可提高设备产能，系统无法实现；3、系统油泵电机始终工作 在满负荷状态，特别是在加料、振动等时，系统依然保持最大压力，电机电流为满负荷电流；4、因为提重锤时是系统所需压力最大，油缸有活塞杆腔上置， 造成有效作用面积减少，系统压力增大，油泵电机也相应增大。这样的液压动 力系统使振动成型设备产能不高、成型的碳块出现裂纹的几率大、系统的发热 量大泵和电机的寿命降低以及各动作不稳定。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述在铝电解用阴(阳)极碳块制备过程中设 备液压系统存在的不足，提供一种能有效提高设备产能、节能降耗、降低故障 率、延长设备使用寿命、降低设备运行噪音、改善作业环境等的铝电解用碳块 振动成型液压装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。铝电解用碳块振动成型液压装置，包括重锤升降、模具升降、称门开合、碳 块推出、重锤安全爪开合、废块推出动作装置，其特征在于(1) 液压回路的压力控制采用的是比例溢流阀；(2) 重锤油缸的无活塞杆腔上置与固定支架联接，有活塞杆腔下置与横梁 联接；重锤提升时油缸的无活塞杆腔充油油缸伸出，重锤下降时有活塞杆腔充 油油缸縮回。本技术的装置，在铝电解电极振动成型的液压系统中，液压回路装一 个比例溢流阀代替原来的电磁溢流阀，通过上位机根据每个动作要求压力来调 整液压系统压力，即使原来系统中的恒定压力系统变为动态压力系统，同时当 设备在加料、振动等无需液压的间歇时，系统压力为零，油泵及电机为空载状 态运行，则能降低液压系统中油的温升、提高液压元件的寿命；将提重锤油缸 倒置，使无活塞杆腔上置，有活塞杆腔下置、增加有效作用面积，降低系统压 力，降低电机功率。具体计算公式如下F=PXSSI" X (D/2) 2其中F -压力 P -压强 S -作用面积si-无活塞杆油腔作用面积 S2-有活塞杆油腔作用面积 根据公式F (压力) 一定的情况下，P (压强)与S (作用面积)成反比，S (作 用面积)越大，P (压强)就越小。图2无活塞杆油腔面积SI要大于有活塞杆 油腔面积S2，因此将提重锤油缸倒置使无活塞杆腔上置，有活塞杆腔下置，增 加有效作用面积，可达到降低系统压力，降低电机功率的目的。附图说明图1为本技术的液压系统的结构示意图。 图2为本技术的提重锤油缸结构示意图。具体实施方式铝电解用碳块振动成型液压装置，包括重锤1升降、模具2升降、称门3开 合、碳块4推出、重锤安全爪5开合、废块6推出动作装置，其特征在于(1) 液压回路的压力控制采用的是比例溢流阀7; (2)重锤油缸8的无活塞杆腔上置 与固定支架联接，有活塞杆腔下置与横梁联接。重锤提升时油缸的无活塞杆腔9 充油油缸伸出，重锤下降时有活塞杆腔10充油油缸縮回。本技术的装置，在铝电解电极振动成型的液压系统中，当设备在加料、 振动等无需液压的间歇时，系统压力为零，油泵及电机为空载状态运行，则能 降低液压系统中油的温升、提高液压元件的寿命；将提重锤油缸倒置，使无活 塞杆腔上置，有活塞杆腔下置、增加有效作用面积，降低系统压力，降低电机 功率。权利要求1.铝电解用碳块振动成型液压装置，包括重锤升降、模具升降、称门开合、碳块推出、重锤安全爪开合、废块推出动作装置，其特征在于(1)液压回路的压力控制采用的是比例溢流阀；(2)重锤油缸的无活塞杆腔上置与固定支架联接，有活塞杆腔下置与横梁联接；重锤提升时油缸的无活塞杆腔充油油缸伸出，重锤下降时有活塞杆腔充油油缸缩回。专利摘要铝电解用碳块振动成型液压装置，涉及一种铝电解阴(阳)极碳块振动成型机的液压系统的改进。其特征在于其液压回路的压力控制采用的是比例溢流阀，且重锤油缸的无活塞杆腔上置与支架联接，有活塞杆腔下置与横梁联接。重锤提升时油缸的无活塞杆腔充油油缸伸出，重锤下降时有活塞杆腔充油油缸缩回。本技术的装置，在铝电解电极振动成型的液压系统中，当设备在加料、振动等无需液压的间歇时，系统压力为零，油泵及电机为空载状态运行，则能降低液压系统中油的温升、提高液压元件的寿命；将提重锤油缸倒置，使无活塞杆腔上置，有活塞杆腔下置、增加有效作用面积，降低系统压力，降低电机功率。文档编号B28B1/08GK201140428SQ20072019085公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日专利技术者景连成, 林勇军, 王焕州, 陈三元 申请人:中国铝业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝电解用碳块振动成型液压装置，包括重锤升降、模具升降、称门开合、碳块推出、重锤安全爪开合、废块推出动作装置，其特征在于：　　　　（１）液压回路的压力控制采用的是比例溢流阀；　　　　（２）重锤油缸的无活塞杆腔上置与固定支架联接，有活塞杆腔下置与横梁联接；重锤提升时油缸的无活塞杆腔充油油缸伸出，重锤下降时有活塞杆腔充油油缸缩回。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王焕州，林勇军，陈三元，景连成，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]