本实用新型专利技术是一种混凝土构件成型机，可生产多种农田水利工程常用构件和路政所用路沿石、封闭路桩等构件。它主要包括底座，固定在底座上钢性导体立轴，在立轴的外面套装有旋转机体，以及与旋转机体于一体的拉力防护装置，装在旋转机体上的电机及液压驱动装置，以活性安装在底座上的模箱，以及与液压驱动装置动力输出端连接的上端两侧装有平衡力装置的压头。本机可具有多种形状的模箱，压头可３６０度旋转作业，生产效率高，生产的产品类型多，抗冻防渗性能好。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种由含有水泥的材料生产成型制品的压力机。目前，用于农田灌溉的节水型水渠，大都用砖、石和水泥砌成，虽具有一定的防渗效果，但远远难以满足水工抗冻、防渗的特殊要求，并且施工难度大，工程造价高，特别是异形、弧型、半U型砌块，由于形状特殊，人工不能制做，至今仍是水利工程的待研课题。本技术的目的就是提供一种专用于生产农田灌溉水渠混凝土以及路滑石，封闭路桩构件的成型机。本技术的技术方案是它具有一圆形底座，在底座的中心固定有钢性导体立轴，在钢性导体立轴的外面套装有旋转机体，在旋转机体的向心角50度至80度处有与旋转机体于一体的拉力防护装置，在旋转机体的上部安装有电动机和由电机驱动的液压驱动装置，在液压驱动装置的动力输出端连接有上端两侧装有平衡力装置的压头，在机座上安装有活性连接的模箱，模箱的背面装有下部设有弹性增振装置的振动器，旋转机体的前部安装有下端通过拉力板与旋转机体下部相连接的拉力杆。本技术实现了农田水利工程常用构件生产的机械化，减轻劳动强度，降低了工程造价；压头可360度旋转作业，生产效率高；生产的产品防渗抗冻性能好，且产品规格大，类型多，利用不同的规格的模箱，可以生产出直径60-120厘米的U型渠道构件，直径小于150厘米的四铰管构件，以及双曲拱波构件和路政用的三种不同形状的路沿石和封闭路桩等构件。以下结合附图和实施例对本技术的结构和原理作进一步详细描述。附图说明图1是本技术的总体结构示意图；图2是图1的A向局部视图；图3是图1的俯视图；图4是其液压驱动装置原理图。在附图给出的实施例中，圆体底座(1)由钢板制作，在其中间部位有与圆体机座(1)于一体的钢性导体立轴(9)，在钢性导体立轴(9)内部连接有一通芯钢管，钢性导体立轴(9)的下端有360度的加强筋，通芯钢管和加强筋的实施足保证钢性导体(9)在受30吨测向力时具有足够的抗折、抗剪及耐疲劳能力；钢性导体的外周套装着由钢管与钢板制作的旋转机体(8)，旋转机体(8)的下端承座在圆型机座(1)上的推力轴承(29)上；在钢性导体(9)突出旋转机体(8)部位装有360度立式磨擦接电环(24)，接电环(24)上扣有防护罩(23)，在旋转机体(8)上安装有电动机(41)驱动的液压装置(25)，该装置包括由电机(41)通过联轴器(40)驱动安装在泵座(39)上的液压泵(27)，与旋转机体(8)于一体的液压油箱(26)，油箱上部有加油螺盖(38)，下部有油堵(27)，通过管路(35)和滤油器、油箱(26)、液压泵(37)连接，通过管路(35)分别与液压泵(37)连接的溢流阀(36)、换向阀(42)、压力表(20)以及由换向阀(42)通过管路(35)连接的有往复运动活塞的油缸(17)，在液压驱动装置(25)的下端，即油缸活塞杆的下端连接有带压头座(10)的压头(5)，在机座(1)上圆周分布有3个或4个模箱(2)，模箱为立式平开式，它是以活性固定在机座(1)上的内箱壁(43)和一端与其铰接的外箱壁(44)构成。模箱内腔的截面形状即为所产构件(3)的形状，可为弧形、半U型、双曲拱波、四铰管、路沿石及封闭路桩等砼构件，压头(5)的形状与模箱(2)内腔相适应。模箱(2)内箱壁(43)的外侧安装有振动器(4)，振动器的两端下部装有弹性增振装置(28)，在旋转机体(8)的前部是抗拉力防护装置(34)，在防护装置(34)的前部两侧分别有连接旋转机体(8)与外轨板(6)的拉力杆(11)，防护装置(34)的壁腔内装有压头定位装置(7)，该装置包括一圆形的外壳，壳内装有弹簧和定位销定位，定位销有离合杆(13)操纵，立装在防护装置(34)壁腔内，其下端与机座(1)的面部相对，在机座(1)上分别120度设一个锥形定位孔(33)，当压头(5)转至模箱(2)上口相对应时，定位销与定位孔(33)侧面的滑块相磨擦，当压头(5)完全对准模箱(2)后，定位销在弹簧的作用下弹入定位孔(33)内，操纵离合由定位手柄(14)所定，当脱离时，由离合杆(13)将定位销迫入圆形壳内即达到分离之目的，在施压时，由于人工喂料不均、不平而出现压头(5)随形而压的现象，为此在压头(5)的两端设有齿形导向杆(16)，导向杆(16)是运动在旋转机体(8)两侧的导向套(12)中，随油缸而作往复运动，在往复运动时有一平衡轴(32)，通过两边的滑动轴承座(31)，横串于旋转机体(8)，在平衡轴(32)的两端装有与导向杆(16)齿形相同模数的齿轮(30)与导向套(12)内的导向杆(16)相齿合，导向杆(16)随油缸(17)运动，压头(5)在施压、回升往复时会始终保持运行平稳。在旋转机体(8)的前上面有面板(18)，其上有压力表(20)，压力表开关(19)、工作指示灯(21)、电源指示灯(22)、定位手柄(14)和换向阀手柄(15)。本技术的工作过程是推动旋转机体(8)，将外模箱(44)关闭，紧固模箱罗栓，开始喂料，同时开动振动器(4)，每块构件分二次喂料，喂料后扳动操纵手柄(13)，利用压头的定位装置(7)使其定位，操纵换向阀(42)手柄(1 5)对原料进行施压，然后由手柄(15)操纵换向阀(42)使压头(5)升起，扳动离合手柄(13)，将旋转机体(8)推向另一个模箱，从而压头(5)可360度旋转作业，提高工效。驱动压头工作的液压驱动装置的工作原理电动机(41)驱动液压泵(37)，将液压油从油箱(26)供给溢流阀(36)、手动换向阀(42)，由换向阀供给油缸(17)，实现工作目的。压头(5)提升时，换向阀(42)直接将油排回油缸(26)，压头(5)的压力可由压力表(20)显示。权利要求1.一种混凝土构件成型机，其特征是具有一圆形底座(1)，在底座(1)的中心固定有钢性导体立轴(9)，在钢性导体立轴(9)的外面套装有旋转机体(8)，在旋转机体(8)的向心角50度至80度处有与旋转机体(8)于一体的拉力防护装置(34)，在旋转机体(8)的上部安装有电动机(41)和由电机(41)驱动的液压驱动装置(25)，在液压驱动装置(25)的动力输出端连接有上端两侧装有平衡力装置的压头(5)，在机座(1)上安装有活性连接的模箱(2)，模箱(2)的背面装有振动器(4)，振动器(4)的下部没有弹性增振装置(28)，旋转机体(8)的前部安装有下端通过拉力板与旋转机体(8)下部相连接的拉力杆(11)。2.根据权利要求1所述的混凝土构件成型机，其特征是所说的液压驱动装置(25)包括安装在旋转机体(8)中的油箱(26)，通过管路(35)和滤油器与油箱(26)连接的液压泵(37)，通过管路(35)分别与液压泵(37)、溢流阀(36)、换向阀(42)、压力表(20)以及与换向阀(42)，通过管路(35)连接的内有活塞的一个油缸(17)。3.根据权利要求1所述的混凝土构件成型机，其特征是所说的模箱为立式平开箱，由活性固定在底座(1)上的内箱壁(43)和一端与其铰接的外箱壁(44)构成。4.根据权利要求1所述的混凝土构件成型机，其特征是所说的平衡力装置包括有横串于旋转机体(8)的平衡轴(32)，在平衡轴(32)的两端装有与两导向杆(16)齿形相同模数的齿轮相齿合。5.根据权利要求1所述的混凝土构件成型机，其特征是在钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土构件成型机，其特征是具有一圆形底座（１），在底座（１）的中心固定有钢性导体立轴（９），在钢性导体立轴（９）的外面套装有旋转机体（８），在旋转机体（８）的向心角５０度至８０度处有与旋转机体（８）于一体的拉力防护装置（３４），在旋转机体（８）的上部安装有电动机（４１）和由电机（４１）驱动的液压驱动装置（２５），在液压驱动装置（２５）的动力输出端连接有上端两侧装有平衡力装置的压头（５），在机座（１）上安装有活性连接的模箱（２），模箱（２）的背面装有振动器（４），振动器（４）的下部设有弹性增振装置（２８），旋转机体（８）的前部安装有下端通过拉力板与旋转机体（８）下部相连接的拉力杆（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，
申请(专利权)人：周凯，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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