催化剂颗粒载体制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种催化剂颗粒载体制备装置，它含有拌料机、挤压机、导向轮、切粒机构、敞口容器及烘箱。所述切料机构中设有两根相互平行且由轴承支承两端的刀轴，刀轴表面轴向等间距密排２０～１００只圆刀片，配对刀轴上的圆刀片数量相等且对应相切，在电动机构驱动下作同向、差速旋转，两根刀轴正下方设有敞口容器。本实用新型专利技术的两根刀轴作同向、差速旋转切制时对被切物料切口有搓切作用，使切口圆滑、不变形、无飞边、生产效率高，特别适合大批量生产不同轴向截面形状的催化剂颗粒载体。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造粒装置，特别是一种用膏状料制作颗粒的装置。
技术介绍
催化是石油炼制或化工合成中的重要工艺过程。为了增加催化效率，通常将催化剂吸附到具有一定几何形状的颗粒载体上。现有技术制造催化剂颗粒载体的装置有多种形式，其中水合滚球、打浆造粒、油氨柱滴等装置制造球形催化剂颗粒载体；以及挤压装置生产轴向截面呈不同几何形状的柱状催化剂载体，经烘干后人为断裂成粒；还有一种打片冲压装置生产片状或环状催化剂载体。以上几种不同造粒装置都能够生产出催化剂颗粒载体，但是，这些造粒装置机械化程度低、生产效率差、造粒成本大，而且生产出的颗粒均匀度差，直接影响催化效率提高。
技术实现思路
本技术主要针对现有制粒装置生产效率低、所产颗粒尺寸不一致的缺点，提出一种将柱形膏状料坯同时多段等间距切断造粒的催化剂颗粒载体制备装置。本技术通过下述技术方案予以实现。催化剂颗粒载体制备装置，它含有拌料机、挤压机、导向轮、切粒机构、轴承、电动机构、敞口容器和烘箱；所述拌料机置于挤压机之上，拌料机的出口对着下方挤压机的进料口，挤压机的出口处装有可拆卸的出料模，出料模内孔形状按被加工的催化剂颗粒载体轴向截面形状设定，出料模外侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化剂颗粒载体制备装置，它含有拌料机（１）、挤压机（２）、导向轮（４）、切粒机构（６）、轴承（７）、电动机构（８）、敞口容器（９）和烘箱（１０）；所述拌料机（１）置于挤压机（２）之上，拌料机（１）的出口对着下方挤压机（２）的进料口，挤压机（２）的出口处装有可拆卸的出料模（３），出料模（３）内孔形状按被加工的催化剂颗粒载体轴向截面形状设定，出料模（３）外侧设有导向轮（４）；其特征在于：所述切粒机构（６）中设有相互平行且由轴承（７）支承两端的刀轴（６．１）、（６．２），刀轴（６．１）、（６．２）表面轴向等间距密排一族同轴圆刀片（１１），电动机构（８）驱动刀轴（６．１）、（６．２）作同向、差速旋...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁章云，
申请(专利权)人：丁章云，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]