一种耐火砖成型液压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐火砖成型液压机，由带滚道的下模座、带滚道的模架梁、带滚道的托架、上模座及其快速定位卡固机构组成具有快速装卸模装置的新型主机，以及在主机前端的由流料板，带流废斗的地坑盖，废坯输送机组成的剔废系统中的废坯分流传输装置。本实用新型专利技术有效地解决了装卸模的难题，使笨重砖模的装卸实现快捷省力、安全可靠，对不合格砖坯的判别剔除和分流传输，确保高品位耐火砖的质量，整个提高了砖机的技术性能。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐火砖坯压制成型的液压机。耐火材料行业对面火砖坯的成型均要适合要求的压机。经济技术的发展对耐火材料生产有着更高的要求，要有效地提高劳动生产率，达到制品中高档化，生产过程自动化和制品质量稳定，就需要有相应的工艺装备。砖坯的压制是耐火材料工厂劳动强度大，影响质量的关键环节。比如生产过程中，随着砖型的改变，随时要更换砖模，而笨重的压砖模具的装卸，在目前的压机是很费时间，劳动强度大的一个方面的工作，而且装卸模中的还容易产生安全事故。就从国内目前应用的比较新型的砖坯成型液压机，如YYZ-1200型，ZY800型，ZY1250型，HPF250型及ASP650型等都还存在这一问题。在砖坯压制质量上，上述诸种较先进的设备，多数无砖坯质量自动检测系统，更无自动剔废和废砖坯与合格砖坯分流传输的功能，这就难以保证中高档耐火砖的质量。这又是提高耐火材料质量待解决的课题。本技术的目的是提供一种新型的耐火砖城型液压机，重点要解决的问题，一是克服解决砖模装卸的难题；二是在压制过程中除了能自动检测砖坯质量外，对判定为不合格的废砖坯能自动剔除，且与合格砖坯分流输送出机外，确保砖坯的质量。本技术的实施技术方案针对要解决的问题着重于如下两个方面。一、快速装卸模的实施技术方案压机模具的更换装卸是在主机上进行。本技术在改进压机主机总体结构上，创造出能快速装卸模的优越性能的主机。其特征是快速装卸模装置是主机的有机组成部分，与主机的总体结构密不可分。本技术的主机(附图说明图1)采用四梁四柱式结构，压制方式为上压式模框浮动，对下模(21)产生所需的相对运动，达到双面压制效果。主机的快速装卸模装置主要由带有导向滚道(8)的托架(7)，带接应滚道(9)与对模框(22)快速定位夹紧机构的模架梁(3)，带有液压驱动的沉浮滚道(10)及液压夹紧机构能对下模(21)快速定位夹固的下模座(2)，带快速定位卡固机构的上模座(5)及其操纵机构所组成。此装置中的托架(7)，在装卸模时可以快速定位卡固于主机的下横梁(1)上，装模完毕可快速卸下，便于形成模台前空档位的流废通道。本机快速装卸模装置由装在不同部位的三段滚道组成，可方更准确的形成有机的连接关系，只要点动装置于下模座(2)中的两个滚道(10)升至上位，点动使模架梁(3)降至下位，滚道(8)、(9)、(10)就处于同一平面，形成全套模具能轻快进出的通道。各滚道间对相对独立，进行中互不产生干涉。装置在主机下横梁(1)上的下模座(2)，是快速装卸装置中的一个重要组成部分。其特征在于两个沉浮滚道(10)，各由两个装在模座体内的油缸(14)驱动，滚道面能准确地升到距模座面以上的设定高度，并可以下降到模座面以下。两个定位靠块(12)能使模具自行对中，压板(11)对模其的夹紧与放松，由内装的油缸(13)驱动。二、废砖坯自动剔除与分流传输的技术方案耐火砖坯的压制质量，主要是砖坯厚度与密度指标的要求，在这个问题上本技术的面火砖压机采取的基本技术措施是在压制过程中，能自动检测并控制这两项质量指标，判别砖坯合格与否，对不合格的砖坯能自动剔除。砖坯厚度的控制方案。按本技术的主机结构，在压砖过程中，下模(21)固定不动，上下模面之间的距离是由上模(23)移动而定，在砖坯压制过程中，保压时上下模面之间的距离再加弹性后效的修下工艺参数，决定了砖坯的厚度。本机设置的上模位移跟踪检测系统，随时能监测控制上下模之间的距离，达到自动检测砖坯厚度的目的。砖坯的密度由相应的压强决定，本机在压制过程中通过压力检测系统，测得压到设定尺寸转入保压时的压力，是否满足保证砖坯密度的压力范围来判别砖坯密度。前述两项测定，其中一项不合格，则判定为废品，控制系统一方面自动调整加料深度，同时对此不合格砖坯发出剔废指令。砖坯自动检测判废后的剔除传输分流，其特征在于剔废点设置在模台与运坯机(17)之间的空档(25)处，模框(22)前端装有流料板(16)形成废砖坯的滑流通道。紧挨主机前端的地坑口装置有带流废斗的地坑盖板(18)，下面的地坑内横向装置了一个能将废坯料传输出机外输送机(19)。合格砖坯的输送机(17)装置在主机前按送砖方向纵向安置，构成了砖坯的分流传输装置。通过上述技术上的改进创新，本技术的耐火砖成型液压机与其它同类机型比较，单从装卸模工作看，克服了笨重模具进入机内与拖出机外的重大困难，用方便的点动操纵代替了繁重的体力劳动，实现装卸模工作的快捷，省力，排除了装卸模对人身伤害的不安全因素，大大节省了更换模具时间。并且本新型主机还有维修性调整性好的特点。本技术解决并实现了自动判废剔废，废坯剔除中的分流传输，有效地提高了所出砖坯的质量，可以满足耐火砖中高档化及高压成型的要求。总体上本技术在技术性能，自动化程度，劳动生产率的提高等方面，都比现有同类压机发展和提高了一步。以下结合附图对结构原理进一步加以说明图1是本主机四梁四柱式结构的下面外形轮廓，及全套模具的三个部分在主机上安装后的位置。下模(21)定卡固于装置在下横梁(1)的下模座(2)上；模框(22)定位卡固于模架梁(3)上，(4)为快速卡固机构的手轮；上模(23)定位卡固于装置在活动梁(6)的上模座(5)上。图2从侧向所视全套模具(20)装机前吊置在装卸模托架(7)上的状况，(7)上的滚道支托其下模的底面，此时为推入机内作好了准备。其中托架(7)可在下横梁(1)上能快速定位卡固和拆卸。图3是主机剖视的滚道组成情况。快速装卸模滚道由三个部分组成，即下模座(2)上的沉浮滚道(10)，模架梁(3)上的接应滚道(9)，托架(7)上的导向滚道(8)。装卸模时，可方便的点动主机，使三段滚道处于同一平面，形成全套模具轻快进出的通道。(12)为模具对中的定位靠块，(11)为液压夹紧压板。图4是下模座(2)内的滚道沉浮及下模快速定位卡固的液压机构原理图。装卸模时YV1通电，夹紧油缸(13)左腔进油，右腔回油，夹紧压板(11)放松，YV2通遇，4个油缸(14)下腔充压，活塞上移，带动两个滚道(10)上升到位，作好模具进出和滚道准备。当模具推入机内到位后，YV2断电，油缸(14)下腔回油，模具随滚道(10)下降至与模座面接触，再使YV1断电，油缸(13)右腔进油，推动压板(11)将下模卡固。图5是砖坯传输废坯分流装置的侧视图。箭头(24)表示滑架运行送砖方向，(25)处为废砖坯丢放点，(26)为运坯机(17)上的合格砖放置点，(16)是滑流废坯料的流料板，(18)是带流废斗的地坑盖板，此流废斗内装置有起阻击缓冲作用的炉篦条，且在废坯输送方开有通道口，(19)是废坯料往机外传输的皮带输送机，它在主机前地坑内横向安置，其输送皮带与(18)的流废斗口相近，以防废坯料产生溅漏现象。本技术的实施方式分两个方面说明。一、快速装卸模工作的程序原理1、全套合装好的模具(20)吊放在托架(7)上；2、点动操作，使下模(2)上的夹紧压板(11)处于松开位置，滚道(10)升到上位，模架梁(3)处于下位，这样(8)、(9)、(10)三段滚道就处于同一平面，然后将模具推入机内；3、点动操作，使滚道(10)下沉，下模(21)的底面与下模座(2)的台面接触，此时按已调好的对中位置，下模座板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火砖成型液压机，其特征是由带导向滚道（８）的托架（７），带接应滚道（９）与对模框（２２）快速定位夹紧机构的模架梁（３），带液压驱动的沉浮道（１０）及液压夹紧机构能对下模（２１）快速定位卡固的下模座（２），带快速定位卡固机构的上模座（５）组成的具有快速装卸模装置的新型主机，以及设置主机前端由流料板（１６），带流废斗的地坑盖板（１８），主机前地坑内横向安置的废坯输送机（１９）组成的剔废系统中的废坯分流装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄华兴，张宗帝，
申请(专利权)人：中国航空工业总公司川西机器厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]