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联合式混凝土强拌机制造技术

技术编号:940002 阅读:192 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种联合式混凝土强拌运料装置、螺旋复拌装置和机架等部分所组成。滚拌运料装置包括有滚拌运料桶、牵行机械、上滑轨、下滑轨、运输轨等。滚拌运料桶内设有若干搅拌片,滚拌桶口设旋盖,其盖架与中心轴相套,中心轴两端各设牵行轴承和支撑轮。运输轨下端有延伸架相连接,为装卸式结构。螺旋复拌装置包括有1至4个螺旋搅拌流料槽、主电机、变速箱、升降装置和供水装置等,螺旋搅拌流料槽为装卸式结构。机架上设置储料斗,储料斗下部有落料调控阀和落料口。该联合式混凝土强拌结构合理、节能省时、操作简易、清理方便,可实现混凝土的连续化生产。(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑工程机械制造技术,特别是一种混凝土搅拌机械。混凝土搅拌机是工程建筑中不可缺少的施工机械。然而,目前在建筑工地上所使用的混凝土搅拌机均为单筒结构,其运料装置又是功能单一,所以一般均为间歇式作业,堆积式搅拌,这样不仅耗能费时严重影响工效,而且也影响了工程建筑的质量。为此,本人曾设计过《连续式混凝土搅拌机》(见中国专利CN94218197.2)和《组合式混凝土连续拌和机》(见中国专利ZL95206596.7),虽解决了混凝土的连续搅拌问题,但前者为单机设置,无配套设施,未能解决实际生产问题,后者又因机体庞大、清理困难且造价又高,很难适应中小型工程的实际施工和市场经济。鉴于上述存在的问题,本技术的目的是提供一种既可节能省时又能连续作业且又清理方便适应性强的联合式混凝土强拌机。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的联合式混凝土强拌机包括有滚拌运料装置、螺旋复拌装置和机架等部分所组成。滚拌运料装置包括有滚拌运料桶、牵行机械、上滑轨、下滑轨、运输轨等。滚拌运料桶内设有若干搅拌片,滚拌桶口设旋盖,其盖架与中心轴相套,可作同心旋转,中心轴两端各设牵行轴承和支撑轮,牵行轴承与牵行绳相连,支撑轮固定在中心轴上,运输轨下端有延伸架相连接,为装卸式结构。螺旋复拌装置包括1至4个螺旋搅拌流料槽、主电机、变速箱、升降装置、供水装置等部分,螺旋搅拌流料槽为装卸式结构。机架上设有储料斗,储料斗下部有落料调控阀和落料口,落料口位于螺旋搅拌流料槽后尾部的上方。经上述设计后的联合式混凝土强拌机结构合理、节能省时、操作简易、清理方便、搅拌效果好、自动化程度高,由于它能实现混凝土的连续化生产,故生产效率特别高,是一种理想的混凝土搅拌设备的更新换代产品。本技术的具体结构如附图所示附图说明图1是联合式混凝土强拌机侧视图图2是滚拌运料桶正视图图3是滚拌运料桶侧视图图4是旋盖滑行示意图图5是双槽式螺旋搅拌装置俯视图图6是双槽式螺旋搅拌流料槽剖视图图7是流水式搅拌示意图图8是拌料流向标志图图9是混和料流向标志图图10是半熟料流向标志图图11是成品料流向标志图图中(1)滚拌运料桶、(2)下滑轨、(3)延伸架、(4)运输轨、(5)螺旋复拌装置、(6)储料斗、(7)上滑轨、(8)牵行机械、(9)落料调控阀、(10)落料口、(1)供水装置、(12)升降装置、(13)机架、(14)出料口、(15)牵行绳、(16)支撑轮、(17)牵行轴承、(18)旋盖、(19)搅拌片、(20)滚拌桶口、(21)盖架、(22)中心轴、(23)滑轮、(24)定位装置、(25)主电机、(26)变速箱、(27)螺旋搅拌流料槽、(28)散叶螺旋、(29)整叶螺旋、(30)强拌条。以下结合附图对本技术的实施方案进行详细说明联合式混凝土强拌机由滚拌运料装置、螺旋复拌装置(5)和机架(13)等部分所组成。滚拌运料装置包括有滚拌运料桶(1)、牵行机械(8)、运输轨(4)、上滑轨(7)、下滑轨(2)等。滚拌运料桶(1)内设有若干搅拌片(19),以增强滚拌效果。滚拌桶口(20)设旋盖(18),其盖架(21)与中心轴(22)相套,使旋盖(18)能同心旋转,从而保证了对滚拌桶口(20)的开闭功能。中心轴(22)两端各设牵行轴承(17)和支撑轮(16),牵行轴承(17)与牵行绳(15)相连,受牵行机械(8)操纵,支撑轮(16)固定在中心轴(22)上,支撑轮(16)与运输轨(4)相齿接,运输轨(4)下端有延伸架(3)相连接,为装卸式结构。这些设施保证了滚拌运料桶(1)在运输轨道上的上下牵行和翻滚,使它既起到运输作用,对所载拌料又同时进行了初拌,从而保证了流水式作业的搅拌质量。螺旋复拌装置(5)包括有1至4个螺旋搅拌流料槽(27)、主电机(25)、变速箱(26)、供水装置(11)、升降装置(12)等部分。螺旋搅拌流料槽(27)为装卸式结构,双槽以上一组内的螺旋搅拌流料槽(27)其相邻螺旋的送料方向相反,这保证了流水方式的搅拌过程(如图7所示),螺旋搅拌流料槽(27)中所设螺旋为散叶螺旋(28)或整叶螺旋(29)或兼设,为增强搅拌效果,在整叶螺旋(29)的螺距间增设若干强拌条(30)。设升降装置(12)能调整出料口(14)的高度,以适应出料时不同高度的需要,也为清洗、维修提供方便。机架上设有储料斗(6),储料斗(6)下部有落料调控阀(9)和落料口(10),落料口(10)位于螺旋搅拌流料槽(27)后尾部的上方。这些设施又保证了持续供料和流水式作业的连续化生产。本技术的工作方式是这样来实现的按比例配制的拌料从旋开的滚拌桶口(20)倒入,启动牵行机械(8),连结牵行绳(15)的牵行轴承(17)拉着固定在中心轴(22)上的桶体和支撑轮(16)在运输轨(4)上向上作顺时方向滚动,同时落在下滑轨(2)上的滑轮(23)即向前平行,旋盖(8)作逆时方向转动,将滚拌桶口(20)旋闭,并在定位装置(24)的作用下稳定,这时,滑轮(23)即脱离下滑轨(2),使滚拌桶口(20)稳定地处于关闭状态。当滚拌运料桶(1)被牵行至储料斗(6)的上方,滑轮(23)与上滑轨(7)接触后又在上滑轨(7)上向前平行,旋盖(18)又作逆时方向转动,将滚拌桶口(20)旋开,经初拌的混和料就卸落在储料斗(8)中,而当滚拌运料桶(1)卸完料后向下作逆时方向滚动时,滑轮(23)就在上滑轨(7)上向前平行,旋盖作顺时方向转动,当滑轮(23)脱离上滑轨(7)时,即又稳定地将滚拌桶口(20)旋闭,在滚拌运料桶(1)行至延伸架(3)下端,当滑轮(23)接触下滑轨(2)后,旋盖(18)又作顺时方向转动,将滚拌桶口(20)旋开,这样就可第二次装料。积在储料斗(6)中,已经初拌的混和料,在落料调控阀(9)的控制下持续地从落料口(10)泻入螺旋搅拌流料槽(27)的后尾部,处在持续运转中的螺旋搅拌流料槽(27)即对混和料进行流水方式的复拌,同时,供水装置(11)也按比例供水,这样,滚拌运料装置与螺旋复拌装置(5),独立运转,联合作业,就实现了混凝土的连续化生产。权利要求1.一种由滚拌运料装置、螺旋复拌装置(5)和机架(13)等部分组成的联合式混凝土强拌机,其持征在于该联合式混凝土强拌机的滚拌运料装置包括有滚拌运料桶(1)、牵行机械(8)、运输轨(4)、上滑轨(7)、下滑轨(2)等,滚拌运料桶(1)内设有若干搅拌片(19),滚拌桶口(20)设旋盖(18)其盖架(21)与中心轴(22)相套,中心轴(22)两端各设牵行轴承(17)和支撑轮(16),支撑轮(16)固定在中心轴(22)上。2.根据权利要求1所述的联合式混凝土强拌机,其特征在于所述的螺旋复拌装置由1至4个螺旋搅拌流料槽(27)、主电机(25)、变速箱(26)、供水装置(11)、升降装置(12)等部分所组成,螺旋搅拌流料槽(27)为装卸式结构,双槽以上一组内的螺旋搅拌流料槽(27),相邻螺旋的送料方向相反。3.根据权利要求1所述的联合式混凝土强拌机,其特征在于所述的机架(13)上设有储料斗(6),储料斗(6)下部有落料调控阀(9)和落料口(10),落料口(10)位于螺旋搅拌流料槽(27)后尾部的上方。4.根据权利要求2所述的联合式混凝土强拌机,其特征在于所述的螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由滚拌运料装置、螺旋复拌装置(5)和机架(13)等部分组成的联合式混凝土强拌机,其特征在于该联合式混凝土强拌机的滚拌运料装置包括有滚拌运料桶(1)、牵行机械(8)、运输轨(4)、上滑轨(7)、下滑轨(2)等,滚拌运料桶(1)内设有若干搅拌片(19),滚拌桶口(20)设旋盖(18)其盖架(21)与中心轴(22)相套,中心轴(22)两端各设牵行轴承(17)和支撑轮(16),支撑轮(16)固定在中心轴(22)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈英伟
申请(专利权)人:陈英伟
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]

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