混凝土强制搅拌输送泵制造技术

混凝土强制搅拌输送泵属于混凝土泵车，尤其涉及一种混凝土泵车的强制搅拌输送装置。特点是所述料斗内设搅拌机构，搅拌机构由马达、旋转轴、支架和叶片组成，旋转轴穿过料斗设的通孔与马达相连接，支架呈中心分布交错安装在旋转轴上，叶片安装在支架上。优点是构思新颖，结构简单、合理；采用具有强制搅拌功能料斗的泵车，既可用于无搅拌机的现场混凝土搅拌泵送，也可用于干混混凝土放入泵车后加水搅拌泵送，也可用于远离搅拌站的现场搅拌泵送，降低用户搅拌站投入成本和搅拌车运输成本，扩大泵车的供应范围。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】混凝土强制搅拌输送泵属于混凝土泵车，尤其涉及一种混凝土泵车的强制搅拌输送装置。特点是所述料斗内设搅拌机构，搅拌机构由马达、旋转轴、支架和叶片组成，旋转轴穿过料斗设的通孔与马达相连接，支架呈中心分布交错安装在旋转轴上，叶片安装在支架上。优点是构思新颖，结构简单、合理；采用具有强制搅拌功能料斗的泵车，既可用于无搅拌机的现场混凝土搅拌泵送，也可用于干混混凝土放入泵车后加水搅拌泵送，也可用于远离搅拌站的现场搅拌泵送，降低用户搅拌站投入成本和搅拌车运输成本，扩大泵车的供应范围。【专利说明】混凝土强制搅拌输送泵
本技术属于混凝土栗车，尤其涉及一种混凝土栗车的强制搅拌输送装置。
技术介绍
在混凝土施工中，混凝土栗车采用的栗送方式有:1)城镇由搅拌站提供湿式搅拌均匀的商品混凝土，由搅拌车运输至施工地点，放入栗车、车载栗或拖栗的料斗内进行栗送；2)乡村施工现场由搅拌机搅拌均匀混凝土，放入栗车、车载栗或拖栗的料斗内进行栗送。目前使用的栗车、车载栗和拖栗包括料斗、设在料斗出料口的闸板阀、与料斗的出料口相连接的Y形管和输送机构，输送机构由主油缸、洗涤室、砼缸和砼活塞总成构成，输送机构的砼缸与Y形管相连接，砼活塞总成将混凝土由Y形管中推送出去，其料斗内设置单卧轴辅助搅拌装置，单卧轴辅助搅拌叶片呈长条状，安装在出料口两侧的旋转轴上；喂料叶片交错安装，主要起喂料和辅助搅拌作用，不具备对已加入栗送料斗内的石子、砂、水泥、水进行强制搅拌均匀成合格混凝土的作用。缺陷是，第一种方式混凝土供料成本高，路途远或路况差时，混凝土不能及时送到施工现场而影响混凝土质量，甚至混凝土凝固造成搅拌车损坏报废；第二种方式搅拌机运输成本高，乡村或偏远地区缺电或供电不正常时，搅拌机不能正常运行，需柴油发电机，增加生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种混凝土强制搅拌输送栗，降低用户搅拌站投入成本和搅拌车运输成本，扩大栗车的供应范围。混凝土强制搅拌输送栗，包括料斗、设在料斗出料口的闸板阀、与料斗的出料口相连接的Y形管和输送机构，输送机构由主油缸、洗涤室、砼缸和砼活塞总成构成，输送机构的砼缸与Y形管相连接，砼活塞总成将混凝土由Y形管中推送出去，其特点是所述料斗内设搅拌机构，搅拌机构由马达、旋转轴、支架和叶片组成，旋转轴穿过料斗设的通孔与马达相连接，支架呈中心分布交错安装在旋转轴上，叶片安装在支架上。大尺寸叶片和大排量马达，使搅拌机构快速、大扭矩搅拌均匀混凝土。本技术进一步改进，所述的支架呈板状，一端沿切线方向连接在旋转轴上，另一端与叶片相连接。本技术进一步改进，所述的叶片呈四边形，叶片朝出料口方向有一定的倾斜度，倾斜度为10?30°，起到搅拌、赶料的作用。本技术进一步改进，所述的搅拌机构包括一个旋转轴，旋转轴穿过料斗设的通孔，与一个马达相连接。本技术进一步改进，所述的搅拌机构包括两个平行设置的旋转轴，旋转轴穿过料斗设的通孔，与一个马达相连接，两旋转轴通过齿轮传动。本技术进一步改进，所述的搅拌机构包括两个平行设置的旋转轴，旋转轴穿过料斗设的通孔，分别与两个马达相连接，两旋转轴通过齿轮传动。与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简单、合理；采用具有强制搅拌功能料斗的栗车，既可用于无搅拌机的现场混凝土搅拌栗送，也可用于干混混凝土放入栗车后加水搅拌栗送，也可用于远离搅拌站的现场搅拌栗送，降低用户搅拌站投入成本和搅拌车运输成本，扩大栗车的供应范围。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的描述。图1是混凝土强制搅拌输送栗的实施例1的结构示意图；图2是实施例1本技术料斗的俯视图；图3是本技术的实施例2的结构示意图；图4是实施例3本技术料斗的俯视图；图5是实施例4本技术料斗的俯视图。图中:1-料斗、1.1-出料口、2-闸板阀、3-输送机构、3.1-主油缸、3.2-洗涤室、3.3-砼缸、3.4-砼活塞总成、4-Y形管、5-搅拌机构、5.1-马达、5.2~齿轮、5.3_旋转轴、5.4-支架、5.5-叶片。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的描述。实施例1由图1至5可以看出，混凝土强制搅拌输送栗，包括料斗1、设在料斗出料口 11的闸板阀2、与料斗的出料口相连接的Y形管4和输送机构3，输送机构由主油缸3.1、洗涤室3.2、砼缸3.3和砼活塞总成3.4构成，输送机构的砼缸与Y形管相连接，砼活塞总成将混凝土由Y形管中推送出去，料斗内设搅拌机构，搅拌机构由马达5.1、旋转轴5.3、支架5.4和叶片5.5组成，旋转轴穿过料斗设的通孔与马达相连接，支架呈中心分布交错安装在旋转轴上，叶片安装在支架上。大尺寸叶片和大排量马达，使搅拌机构快速、大扭矩搅拌均匀混凝土。支架5.4呈板状，一端沿切线方向连接在旋转轴5.3上，另一端与叶片5.5相连接。叶片5.5呈四边形，叶片朝出料口方向有一定的倾斜度，倾斜度为10?30°，起到搅拌、赶料的作用。实施例2由图2可以看出，搅拌机构5包括一个旋转轴5.3，旋转轴穿过料斗设的通孔，与一个马达5.1相连接。实施例3由图4可以看出，搅拌机构5包括两个平行设置的旋转轴5.3，旋转轴穿过料斗设的通孔，与一个马达5.1相连接，两旋转轴通过齿轮5.2传动。实施例4由图5可以看出，搅拌机构5包括两个平行设置的旋转轴5.3，旋转轴穿过料斗设的通孔，分别与两个马达5.1相连接，两旋转轴通过齿轮5.2传动。【权利要求】1.混凝土强制搅拌输送栗，包括料斗(I)、设在料斗出料口(1.1)的闸板阀(2)、与料斗的出料口相连接的Y形管(4)和输送机构(3)，输送机构由主油缸(3.1)、洗涤室(3.2)、砼缸(3.3)和砼活塞总成(3.4)构成，输送机构的砼缸与Y形管相连接，其特征在于:所述料斗内设搅拌机构，搅拌机构由马达(5.1)、旋转轴(5.3 )、支架(5.4)和叶片(5.5 )组成，旋转轴穿过料斗设的通孔与马达相连接，支架呈中心分布交错安装在旋转轴上，叶片安装在支架上。2.根据权利要求1所述的凝土强制搅拌输送栗，其特征在于:所述的支架(5.4)呈板状，一端沿切线方向连接在旋转轴(5.3)上，另一端与叶片(5.5)相连接。3.根据权利要求1所述的凝土强制搅拌输送栗，其特征在于:所述的叶片(5.5)呈四边形，叶片朝出料口方向有一定的倾斜度，倾斜度为10?30°。4.根据权利要求1至3中任一项所述的凝土强制搅拌输送栗，其特征在于:所述的搅拌机构(5)包括一个旋转轴(5.3)，旋转轴穿过料斗设的通孔，与一个马达(5.1)相连接。5.根据权利要求1至3中任一项所述的凝土强制搅拌输送栗，其特征在于:所述的搅拌机构(5)包括两个平行设置的旋转轴(5.3)，旋转轴穿过料斗设的通孔，与一个马达(5.1)相连接，两旋转轴通过齿轮(5.2)传动。6.根据权利要求1至3中任一项所述的凝土强制搅拌输送栗，其特征在于:所述的搅拌机构(5)包括两个平行设置的旋转轴(5.3)，旋转轴穿过料斗设的通孔，分别与两个马达(5.1)相连接，两旋转轴通过齿轮(5.2)传动。【文档编号】B28C5/12GK203604135SQ201320741907【公开日】2014年5月21日 申本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土强制搅拌输送泵，包括料斗（1）、设在料斗出料口（1.1）的闸板阀（2）、与料斗的出料口相连接的Y形管（4）和输送机构（3），输送机构由主油缸（3.1）、洗涤室（3.2）、砼缸（3.3）和砼活塞总成（3.4）构成，输送机构的砼缸与Y形管相连接，其特征在于：所述料斗内设搅拌机构，搅拌机构由马达（5.1）、旋转轴（5.3）、支架（5.4）和叶片（5.5）组成，旋转轴穿过料斗设的通孔与马达相连接，支架呈中心分布交错安装在旋转轴上，叶片安装在支架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱泽宇，钱家忠，
申请(专利权)人：钱家忠，
类型：实用新型
国别省市：