震压式陶瓷坯体成型机制造技术

震压式陶瓷坯体成型机是一种陶瓷坯体生产装置，由四根立柱、上盖板、底座、安装上模可上下移动的上压板、安装下模的浮动工作台、能使浮动工作台产生震动效果的震动装置、油泵及油缸连杆构成。其特征在于：本成型机设有一个浮动工作台，且下模是安装在浮动工作台上，浮动工作台下面设有震动装置，该震动装置能使浮动工作台及其上面的下模，在合模动作开始至合模动作完毕期间一直处于震动状态。与此同时，油缸也一直处于加压状态。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷坯体的生产装置，尤其涉及其俯视图为非圆型的陶瓷坯体的生产装置。
技术介绍
传统的陶瓷坯体成型机(见附图1)主要由底座1，四根立柱3，可上下移动的上压板4，上模6下模7及油压机及其连杆5构成，这种静压式成型机生产陶瓷坯体时，由于瓷泥既有一定塑性，又有一定韧性，故需较大的压力，其压力一般在30吨以上，这不但耗费较大的能源，且由于只有垂直方向的压力，易造成半成品表面出现折皱、明疤等缺陷。同时由于瓷泥受力不均匀，易造成产品中央部分与周边部分密度不同，烧成后发生变形等问题。而采用注浆法成型，则存在模具需要量大，效率低的缺点。
技术实现思路
为克服传统静压式成型机生产陶瓷坯体的不足之处，本技术提供一种新的陶瓷坯体生产装置，它能在较小的压力下(能耗较低)，生产出密度均匀，表面缺陷少的陶瓷坯体。技术方案(1)将传统静压式陶瓷坯体成型机安装下模的固定工作台改为浮动工作台。(2)在浮动工作台下面安装二组由小型电机、软性联轴节、偏心轮及弹簧构成的震动装置，使浮动工作台及下模在开始合模至完成合模期间一直处于震动状态。有益效果由于坯体是在边压边震的情况下被成型的，不但只需较小的压力就能实现瓷泥快速均匀地分散充模的目的，且由于坯体密度均匀，半成品表面缺陷(如折皱、明疤等)少，烧成后不易变形，提高了产品的合格率，节约了能源。附图说明图1为传统静压式陶瓷坯体成型机的示意图。图2为本技术主视图。图3为本技术震动装置的放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进一步详细的描述，以便能更清楚地了解本技术。参见图2-3，震压式陶瓷坯体成型机为一种陶瓷坯体生产装置。由四根立柱10、上盖板11、底座19、供安装上模可上下移动的上压板14、供安装下模的浮动工作台17、能使浮动工作台产生震动效果的震动装置18、油泵8及油缸连杆13构成。当油泵8开始工作时，油压通过油缸连杆13推动上压板14及上模15垂直向下压入下模16。当合模开始时，小功率电动机22(22)开始工作，其动能通过软性联轴节23(23)带动偏心轮24(24)，在弹簧21(21)作用下使浮动工作台17及其上面的下模16不停上下震动，直至合模完毕。这样，放置在模具中的瓷泥就在边压边震中被成型。实验证明用本技术生产装置来生产陶瓷坯体，所需压力小，所耗能源少，而且由于坯体密度均匀，半成品常见的表面皱纹、明疤等缺陷大大降低，从而提高了产品的合格率。权利要求1.震压式陶瓷坯体成型机 是一种陶瓷坯体生产装置，由四根立柱、上盖板、底座、安装上模可上下移动的上压板、安装下模的浮动工作台、能使浮动工作台产生震动效果的震动装置、油泵及油缸连杆构成。其特征在于本成型机设有一个浮动工作台，且下模是安装在浮动工作台上，浮动工作台下面设有震动装置，该震动装置能使浮动工作台及其上面的下模，在合模动作开始至合模动作完毕期间一直处于震动状态。与此同时，油缸也一直处于加压状态。2.根据权利1所述震压式陶瓷坯体成型机，其特征在于所述浮动工作台是由套在四根导向立柱、下面由四根弹簧支撑的平板构成。3.根据权利1所述震压式陶瓷坯体成型机，其特征在于所述震动装置是两边各由一台小型电动机、一个软性联轴节及一个偏心轮串联，中间用同步齿轮连接的装置。专利摘要本技术提供了一种新的陶瓷坯体成型机。其特征和结构是将传统静压式陶瓷坯体成型机安装下模的固定工作台改为浮动工作台。浮动工作台下面安装二组由小型电动机、软性联轴节、偏心轮及弹簧构成的震动装置。由于该装置在合模开始至合模完毕期间令下模一直处于不停震动状态，有利于瓷泥在模具中分散充盈，使陶瓷坯体密度更加均匀，提高了坯体成型质量，且可利用较小的压力来生产陶瓷坯体，节约了能源。文档编号B28B3/20GK2701609SQ20032010420公开日2005年5月25日 申请日期2003年12月13日 优先权日2003年12月13日专利技术者郭俊平 申请人:潮州市新高陶瓷窑炉窑具研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊平，
申请(专利权)人：潮州市新高陶瓷窑炉窑具研究所，
类型：实用新型
国别省市：