电阻陶瓷白棒自动接坯机制造技术

本发明专利技术公开了一种电阻陶瓷白棒自动接坯机，包括：坯料管道；设于坯料管道的出料口下方的第一输送带；与第一输送带的出料端连接的第二输送带；坯料收集框，其放置于第一输送带上并可沿第一输送带运动至第二输送带上；驱动第一输送带和第二输送带同步转动的电机；及控制机构，其包括重量传感器及控制器。本发明专利技术通过在进料通道的出料口下方设置第一输送带，并在输送带上设置坯料收集框，并设置一重量传感器称取坯料收集框内收集坯料的重量，且在收集坯料达到设定值时控制器控制第一输送带运动将装有坯料的坯料收集框输送至第二输送带，其实现了自动化接坯，提高了接坯效率、降低了劳动强度和人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电阻陶瓷生产技术，尤其是涉及一种电阻陶瓷白棒自动接坯机。
技术介绍
电阻陶瓷生产过程中，需要将坯体切割成设定大小的坯料，然后通过收集框收集后输送至下一个工序。现有的常规方式为通过人工收集，即人工通过收集框进行收集，然后至收集框收集满之后人工更换收集框，收集坯料后的收集框输送至下一工序，上述收集方式一方面收集框内收集坯料量不一致，其不利于后续工序的处理效率，另一方面人工操作，劳动强度大、接坯效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种电阻陶瓷白棒自动接坯机，解决现有技术中人工接坯导致劳动强度大、接坯效率低下的技术问题。为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种电阻陶瓷白棒自动接坯机，包括，坯料管道；第一输送带，所述第一输送带设于所述坯料管道的出料口下方；第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带的出料端连接；坯料收集框，所述坯料收集框放置于所述第一输送带上并可沿所述第一输送带运动至第二输送带上；驱动所述第一输送带和第二输送带同步转动的电机；及一控制机构，所述控制机构包括一用于获取所述坯料收集框内坯料重量的重量传感器及一用于根据所述重量传感器的重量信号控制所述电机转动的控制器。优选的，所述控制器包括第一信号采集模块、比较模块、电机驱动模块，所述第一信号采集模块用于采集所述重量传感器称重产生的电信号，所述比较模块用于判断所述电信号是否大于设定阈值，若大于设定阈值则启动电机驱动模块，所述电机驱动模块用于驱动所述电机转动。优选的，所述控制机构包括一设于所述第二输送带的出料端的收集框感应器，所述控制器包括一用于采集所述收集框感应器感应所述坯料收集框产生的感应信号的第二信号采集模块及一用于驱动所述电机停止转动的电机停止模块，所述电机停止模块与所述第二信号采集模块连接。优选的，所述电阻陶瓷白棒自动接坯机包括一与所述第一输送带和第二输送带同步转动的第三输送带，所述第三输送带的出料端与所述第一输送带的进料端连接。优选的，所述电阻陶瓷白棒自动接坯机包括一外缘抵接于所述第一输送带下表面的支撑辊轮，所述重量传感器与所述支撑辊轮连接。优选的，所述支撑辊轮与所述坯料管道的出料口相对应设置。优选的，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带均水平设置且长度相同设置，所述支撑辊轮与所述坯料管道的出料口均靠近所述第一输送带中部设置。与现有技术相比，本专利技术通过在进料通道的出料口下方设置第一输送带，并在输送带上设置坯料收集框，并设置一重量传感器称取坯料收集框内收集坯料的重量，且在收集坯料达到设定值时控制器控制第一输送带运动将装有坯料的坯料收集框输送至第二输送带，其实现了自动化接坯，提高了接坯效率、降低了劳动强度和人力成本。附图说明图1是本专利技术的电阻陶瓷白棒自动接坯机的连接结构示意图；图2是本专利技术的控制机构的连接框图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1、图2，本专利技术的实施例提供了一种电阻陶瓷白棒自动接坯机，包括，坯料管道1；第一输送带2，所述第一输送带2设于所述坯料管道1的出料口下方；第二输送带3，所述第二输送带3与所述第一输送带2的出料端连接；坯料收集框4，所述坯料收集框4放置于所述第一输送带2上并可沿所述第一输送带2运动至第二输送带3上；驱动所述第一输送带2和第二输送带3同步转动的电机5；及一控制机构6，所述控制机构6包括一用于获取所述坯料收集框4内坯料重量的重量传感器61及一用于根据所述重量传感器61的重量信号控制所述电机5转动的控制器62。具体的，坯料收集框4放置于第一输送带2上，切割形成的片状坯料通过坯料管道1落至坯料收集框4内，当坯料收集框4内的坯料达到设定重量时，重量传感器61获取该重量信号并传递给控制器62，控制器62控制电机5转动，电机5驱动第一输送带2和第二输送带3同步转动，使装有坯料的坯料收集框4沿第一输送带2运动至第二输送带3上，并进入下一个环节。其中，所述控制器62包括第一信号采集模块621、比较模块622、电机驱动模块623，所述第一信号采集模块621用于采集所述重量传感器61称重产生的电信号，所述比较模块622用于判断所述电信号是否大于设定阈值，若大于设定阈值则启动电机驱动模块623，所述电机驱动模块623用于驱动所述电机5转动。上述第一信号采集模块621、比较模块622、电机驱动模块623均可通过电路实现，在此不作详细赘述。为了便于本实施例的电阻陶瓷白棒自动接坯机的连续性作业，本实施例所述控制机构6包括一设于所述第二输送带3的出料端的收集框感应器63，所述控制器62包括一用于采集所述收集框感应器63感应所述坯料收集框4产生的感应信号的第二信号采集模块624及一用于驱动所述电机5停止转动的电机停止模块625，所述电机停止模块625与所述第二信号采集模块624连接。具体为，当坯料收集框4运动至第二输送带3的出料端时，收集框感应器63感应到该坯料收集框4，并通过控制器62控制第一输送带2和第二输送带3停止转动，然后在第一输送带2上放置空的坯料收集框4，并将第二输送带3出料端的坯料收集框4卸下。由于实际工作过程中坯料管道1内的坯料是间断性落至坯料收集框4内，在第一输送带2停止时，易来不及将空的坯料收集框4放置于第一输送带2上，故本实施例所述电阻陶瓷白棒自动接坯机包括一与所述第一输送带2和第二输送带3同步转动的第三输送带7，所述第三输送带7的出料端与所述第一输送带2的进料端连接，即当其中一个坯料收集框4位于第一输送带2上收集坯料时，可同时在第三输送带7上放置一空的坯料收集框4，当电机5驱动第一输送带2、第二输送带3和第三输送带7同步转动时，第三输送带7上的坯料收集框4可运动至第一输送带2上，具体为，当电机5停止转动时，第三输送带7上的坯料收集框4对应运动至坯料管道1的出料端下方，并进行连续收集，收集的同时，可在第三输送带7上放置空的坯料收集框4，并卸下第二输送带3出料端的装有坯料的坯料收集框4。为了提高重量传感器61称重的准确性，本实施例所述电阻陶瓷白棒自动接坯机包括一外缘抵接于所述第一输送带2下表面的支撑辊轮8，所述重量传感器61与所述支撑辊轮8连接，第一输送带2运动时，支撑辊轮8随第一输送带2转动，并对第一输送带2起到支撑作用，第一输送带2停止运动时，第一输送带2上的坯料收集框4给予支撑辊轮8压力，避免第一输送带2直接支撑坯料收集框4的压力，导致称重准确度降低。而为了提高重量传感器61的精确度，所述支撑辊轮8与所述坯料管道1的出料口相对应设置，即支撑辊轮8和坯料管道1的出料口设于第一输送带2的上下两侧，使第一输送带2停止时，坯料收集框4正好位于支撑辊轮8上。而为了保证电机5停止转动时，相邻的两个坯料收集框4刚好一个位于坯料管道1的出料口下方、另一个位于第二输送带3出料端，本实施例所述第一输送带2、第二输送带3、第三输送带7均水平设置且长度相同设置，同时所述支撑辊轮8与所述坯料管道1的出料口均靠近所述第一输送带2中部设置。为了便于第一输送带2、第二输送带3、第三输送带7的同步驱动，第一输送带2和第二输送带3之间及第一输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电阻陶瓷白棒自动接坯机，其特征在于，包括，坯料管道；第一输送带，所述第一输送带设于所述坯料管道的出料口下方；第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带的出料端连接；坯料收集框，所述坯料收集框放置于所述第一输送带上并可沿所述第一输送带运动至第二输送带上；驱动所述第一输送带和第二输送带同步转动的电机；及一控制机构，所述控制机构包括一用于获取所述坯料收集框内坯料重量的重量传感器及一用于根据所述重量传感器的重量信号控制所述电机转动的控制器。

【技术特征摘要】
1.一种电阻陶瓷白棒自动接坯机，其特征在于，包括，坯料管道；第一输送带，所述第一输送带设于所述坯料管道的出料口下方；第二输送带，所述第二输送带与所述第一输送带的出料端连接；坯料收集框，所述坯料收集框放置于所述第一输送带上并可沿所述第一输送带运动至第二输送带上；驱动所述第一输送带和第二输送带同步转动的电机；及一控制机构，所述控制机构包括一用于获取所述坯料收集框内坯料重量的重量传感器及一用于根据所述重量传感器的重量信号控制所述电机转动的控制器。2.根据权利要求1所述的电阻陶瓷白棒自动接坯机，其特征在于，所述控制器包括第一信号采集模块、比较模块、电机驱动模块，所述第一信号采集模块用于采集所述重量传感器称重产生的电信号，所述比较模块用于判断所述电信号是否大于设定阈值，若大于设定阈值则启动电机驱动模块，所述电机驱动模块用于驱动所述电机转动。3.根据权利要求2所述的电阻陶瓷白棒自动接坯机，其特征在于，所述控制机构包括一设于所述第二输送带的出料端的收...

【专利技术属性】
技术研发人员：万泉，褚玉能，周慧斌，谭鑫，刘志明，程俊，王亮，
申请(专利权)人：湖北亿佳欧电子陶瓷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42