辊道窑陶瓷辊棒坯体挤出成型装置制造方法及图纸

技术编号：939321 阅读：219 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本实用新型专利技术是对一种辊道窑陶瓷辊棒坯体挤出成型装置的改进，设计出全新的内部结构，该装置由连接套、法兰、中心定位芯内模、外模等部件组成，其特点是设置一个连贯的中心定位芯，将内模、衬套、调节片套置在中心定位芯前端。内模、外模、衬套等挤出部件采用Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］含量超过９５％的特种陶瓷。本实用新型专利技术克服了已有装置、芯棒、衬套等部件因摩擦易被磨蚀的缺点，具有拆装方便，使用寿命长等优点，能有效地提高生产陶瓷辊棒的效率，降低生产成本。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种挤出成型装置，尤其是制作辊道窑陶瓷辊棒的挤出成型装置。辊道窑陶瓷辊棒的制作，成型工艺是关键工艺之一。目前，制作陶瓷辊棒大多采用塑性挤出成型工艺，或采用可塑挤出制成辊棒坯体，再进行冷等静压的成型工艺。这两种普遍采用的成型工艺所使用的挤出成型装置的结构设计，是辊棒挤出成型成败的重要方面。现有的挤出成型装置其结构不尽合理，拆装更换部件不方便，由于坯料通过挤出成型装置被挤出时，产生强大的摩擦力和正向绞力，并产生高温，经过一段时间后，造成成型装置内部部件的磨损、磨蚀、变形，从而导致挤出的陶瓷辊棒坯体尺寸变值、变形。例如中国专利公报在1993年4月13日公告授权的92231136.6号技术专利所公开的一种“陶瓷辊棒预制成型装置”就存在上述不足，这种装置内部的关键部件如管芯、衬套等由金属制成，经常会被磨蚀。另一缺点是由于管芯末端只由一个法兰固定，易偏离轴心，影响辊棒壁厚及尺寸。因此在生产过程中，需要经常更换该装置内部的管芯、衬套，校正管芯。这种做法虽然保证了辊棒坯体尺寸的精确度，却降低了生产效率，增加了生产成本。再一个缺点就是由于结构不合理造成拆装更换管芯和衬套等部件极不方便。本技术的目的是提供一种新型结构的陶瓷辊棒挤出成型装置，它能方便拆装、调校，部件易于更换，以便提高生产效率，降低生产成本。本技术的另一目的是提供一种的陶瓷辊棒挤出成型装置，它能有效地克服现有装置内部易磨损、磨蚀、变形的缺点。为了达到上述目的，本技术的技术方案是第一，采用一个连贯统一的中心定位芯，用两个法兰固定中心定位芯，在中心定位芯靠近挤出口的一端套置衬套、内模，并通过垫置调节片...

【技术保护点】
一种辊道窑陶瓷辊棒坯体挤出成型装置，由法兰（１３）、（１４），连接套（３）、（１２），中心定位芯（１）组成，其特征在于中心定位芯（１）由法兰（１３）、法兰（１４）固定在连接套（３）和连接套（１２）的中轴线位置。在中心定位芯（１）靠近挤出口一段，套置有衬套（６）、内模（８），连接套（１２）前端设置有外模（７）、外模固定套（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：区永超，
申请(专利权)人：区永超，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]

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