皮带式叠加布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种皮带式叠加布料装置，包括位于输送平台上方用于装填粉料的至少一个填料装置和用于将粉料送进压机压制成型的至少一个承粉载体，所述输送平台上方设置有包括循环传动皮带的皮带机，所述皮带机一侧设置有与该侧皮带平行的侧板，所述侧板两侧分别设置有挡条，使所述侧板、皮带和两侧的挡条形成四周封闭的围腔，所述皮带上固定有至少一个隔条，所述围腔和隔条在围腔上部形成一由所述填料装置装填粉料的填料口，在围腔下部形成一可向所述承粉载体布设粉料的布料口。本实用新型专利技术所布设的粉料不分散，且沿砖坯表面均匀排列，逼真地实现了沙滩效果、木纹效果或冰川等仿天然机理的瓷砖效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷砖生产用布料装置，特别是一种皮带式叠加布 料装置。
技术介绍
陶瓷砖生产主要包括布料、压制成型、干燥和烧结等工序，其中布料是 重要的工序。图11为现有水平布料装置的结构示意图，其结构和工作原理是料斗布 料装置将粉料铺设(或充填)在位于输送平台10上的承粉载体30上，然后成型，承粉载体30—般是格栅或软胶坯垫。该结构的水平布料装置比较适合 简单装饰效果的砖坯生产，当用于生产特殊装饰效果的砖坯(如微粉线条砖、 仿天然石材、沙岩石等)时，必须通过配备二次或二次以上布料装置或配备多 工位分区域叠加布料装置才能实现生产，使设备制造成本昂贵，用户使用及 调节复杂，设备维护工作量大，而且所布设的花色不稳定，缺乏细腻，图案 过于直板，整体效果难以达到自然流畅的效果。图12为现有垂直布料装置的结构示意图，该垂直布料装置的结构和工作 原理是转台90上设置四个可分离的料盒94，布料时填料装置60通过设定 效果向垂直放置的料盒94加料直至达到压制所需料量，转台22旋转90。， 使垂直放置的装有粉料的料盒94水平放置；料盒加压装置91压紧水平放置 的料盒94，让料盒94贴紧平台；之后推粉架92带动该水平放置的料盒94 沿着平台表面移动送进压机93,将粉料填充进模具的模腔94内；最后推粉 架92将空的料盒94带回置于转台90上进行下一次布料循环。虽然该垂直布料装置能够实现砖坯的装饰图案并能保持通体效果，但实际使用中仍存在一些技术缺陷，具体体现在(1) 该设备在填充粉料过程中，料盒设置为竖直状态，使盒下端和盒顶 端存在一定高度差，填充过程中，开始进入料盒的粉料下落高度大，后来进 入料盒的粉料下落高度小，由于落差不同，其产生的花色会产生分散，且与 砖坯表面不均匀，因此无法实现如沙滩效果、木紋效果或冰川等仿天然机理的瓷砖效果；(2) 由于结构限制，该垂直布料装置只能进行单层布料，不能通过多层 布料来降低生产成本，也无法实现浆料层叠装饰布料效果，加上由于采用旋 转机构会存在安全隐患，生产效率过低，控制系统复杂，维护调试繁瑣，因 此使其范围受到一定限制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种皮带式叠加布料装置，不仅能实现特殊装 饰效果的布料，还可以实现多层叠加布料，具有布料装饰功能强、生产效率 高以及操作简捷等优点。为实现上述目的，本技术提供了一种皮带式叠加布料装置，包括位 于输送平台上方用于装填粉料的至少一个填料装置和用于将粉料送进压机压 制成型的至少一个承粉载体，其特征在于，所述输送平台上方设置有包括循 环传动皮带的皮带机，所述皮带机一侧设置有与该侧皮带平行的侧板，所述 侧板两侧分别设置有挡条，使所述侧板、皮带和两侧的挡条形成四周封闭的 围腔，所述皮带上固定有至少一个隔条，所述围腔和隔条在围腔上部形成一 由所述填料装置装填粉料的填料口 ，在围腔下部形成一可向所述承粉载体布 设粉料的布料口。所述填料装置连接有控制所述填料装置使其装填粉料量与所述隔条移动 速度同步的控制器。所述承粉载体连接有驱动所述承粉载体在所述布料口下方边承载粉料边 移动的输送才几构。所述侧板下端为与输送平台平行且具有设定高度的刮粉端。所述侧板的另一面上还设置有实现浆料层叠装饰布料效果的压滤吸水机构。还包括先向承粉载体布设基料的料斗布料装置。还包括设置在输送平台上的移动基料斗、向所述移动基料斗内投放基料 的固定基料斗以及带动所述移动基料斗和承粉载体向压机方向移动的推粉 架，所述推粉架分别与 一驱动机构和一导轮机构连接。在上述布料装置技术方案基础上，所述皮带机可以是二个皮带轮的直线 形皮带机，也可以是三个皮带轮的品字形皮带机，还可以是四个皮带轮的四 方形皮带机。本技术皮带式叠加布料装置提出了 一种边形成装粉空腔边装填粉料 的技术方案，使整个装粉过程中进入装粉空腔中粉料的下落高度基本不变， 因此所装填的粉料不会因为高度落差出现传统垂直布料装置出现的花色不稳 定、缺乏细腻、图案过于直板、整体效果难以达到自然流畅等缺陷，本实用 新型皮带式叠加布料装置所布设的粉料各个颜色层不分散，且沿砖坯表面均 匀排列，逼真地实现了沙滩效果、木紋效果或冰川等仿天然机理的瓷砖效果， 最大限度地提高了产品档次。本技术填料过程采用垂直或接近垂直填料 方式，可以在填料时通过调节各组合料管的下料量及设定下料轨迹来实现砖 坯版面复杂多样的装饰效果，并通过设定装粉空腔的厚度进行粉料装载从而 能够保证并保持布料所达到的效果。进一步地，本技术还可以与其他布料装置结合形成组合布料结构，在承粉载体上可以先布设上一层或多层基料， 在承粉载体将粉料移动到压机过程中，还可以通过设置其他布料装置在已布 设粉料的承粉载体上再次布设粉料，实现多层叠加布料，从而达到布料装饰 功能、生产效率和成本控制的最佳布料组合，在结构简单和生产效率高前提下最大限度地实现特殊的装饰布料效果。当承粉载体采用坯垫时，在将粉料 移动到压机过程中粉料不与平台直接接触，粉料一直处于静止状态，没有移 动和摩擦，因此避免了粉料滚动导致的布料效果无法控制、砖面质量不稳定 等缺陷。当承粉载体采用仿形格栅时，通过料盒与格栅组合方式可以避免移 动中粉料与输送平台面接触摩擦导致的粉料滚动现象，提高产品装饰质量。 由于采用承粉载体与粉料一起移动进入压机的技术方案，设备等待时间短， 实现了紧凑的连续作业，提高了布料效率。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术皮带式叠加布料装置的结构示意图； 图2a为图1中A-A向剖面图，图2b为图2a的拆解图； 图3a 图3f为图1所示皮带式叠加布料装置的工作示意图； 图4为本技术布设粉料压制成砖坯的效果图； 图5为本技术皮带式叠加布料装置品字形皮带机的结构示意图 图6为本技术皮带式叠加布料装置四方形皮带机的结构示意图 图7为本技术设置压滤吸水机构的结构示意图； 图8、图9为本技术与常规布料装置组合结构的示意图； 图IO为本技术与常规布料装置另一组合结构的示意图； 图11为现有水平布料装置的结构示意图； 图12为现有垂直布料装置的结构示意图。 附图标记说明10—输送平台； 20—皮带机； 21—皮带轮；22—皮带； 23—隔条； 24—填料口；25—布料口； 26—刮粉端； 27—刮板；30—承粉载体； 40—侧板； 50—挡条60—填料装置;70—压滤吸水才几构71—压滤一几构;72—吸水才几构;90—转台;91一料盒加压装置;92—推粉架。93—压机;94一模腔;94一料盒;100—粉料;200—皮带式叠加布料装置;300—料斗布料装置；400—移动基料斗； 500—固定基料斗； 600—推粉架。具体实施方式图1为本技术皮带式叠加布料装置的结构示意图。如图1所示，皮 带式叠加布料装置的主体结构包括位于输送平台10上方的皮带机2Q、侧板 40、填料装置60和位于输送平台10上负责输送粉料的承粉载体30。皮带机 20上设置有可循环传动的皮带22;侧板40位于皮带机20的一侧，朝向皮带 机20的一面上的两侧分别设置有挡条50，使侧板40、皮带22和两侧的挡条 50形成四周封闭的围腔；皮带22上固定连接有至少一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带式叠加布料装置，包括位于输送平台上方用于装填粉料的至少一个填料装置和用于将粉料送进压机压制成型的至少一个承粉载体，其特征在于，所述输送平台上方设置有包括循环传动皮带的皮带机，所述皮带机一侧设置有与该侧皮带平行的侧板，所述侧板两侧分别设置有挡条，使所述侧板、皮带和两侧的挡条形成四周封闭的围腔，所述皮带上固定有至少一个隔条，所述围腔和隔条在围腔上部形成一由所述填料装置装填粉料的填料口，在围腔下部形成一可向所述承粉载体布设粉料的布料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣光，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]