本实用新型专利技术公开一种烧结机梭式布料小车自动可调刮料装置，包括基座支架、刮板装置、自动抬起装置、横向长轴，所述的基座支架上固设横向长轴，所述的刮板装置与自动抬起装置通过横向长轴连接于布料小车底部，所述的进料口两侧设置与自动抬起装置相适配的轨道。本实用新型专利技术通过在进料口两侧设置轨道，在布料小车底横向长轴上设置刮板装置与自动抬起装置，通过前摆限位架与自动抬起装置在轨道倾斜配合，使刮板装置在布料车向前运行时，被前摆限位架抵紧，而自动抬起装置不给力，向前均匀刮料；在料车向后运行时，自动抬起装置向倾斜，顶起刮板装置，不造成往回带料。本实用新型专利技术结构紧凑，清理效果好，保证了烧结设备的正常运行。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种烧结机梭式布料小车自动可调刮料装置，包括基座支架、刮板装置、自动抬起装置、横向长轴，所述的基座支架上固设横向长轴，所述的刮板装置与自动抬起装置通过横向长轴连接于布料小车底部，所述的进料口两侧设置与自动抬起装置相适配的轨道。本技术通过在进料口两侧设置轨道，在布料小车底横向长轴上设置刮板装置与自动抬起装置，通过前摆限位架与自动抬起装置在轨道倾斜配合，使刮板装置在布料车向前运行时，被前摆限位架抵紧，而自动抬起装置不给力，向前均匀刮料；在料车向后运行时，自动抬起装置向倾斜，顶起刮板装置，不造成往回带料。本技术结构紧凑，清理效果好，保证了烧结设备的正常运行。【专利说明】一种烧结机梭式布料小车自动可调刮料装置
本技术属于冶金烧结设备
，进一步属于冶金烧结布料设备技术领 域，具体涉及一种结构简单，安全可靠的烧结机梭式布料小车自动可调刮料装置。
技术介绍
梭式布料车是烧结生产工艺流程中重要设备之一，其作用是将来料均匀地输送到 烧结机的混合料槽内，使混合料在烧结机台车断面的粒度分布均匀，防止布到烧结机台车 的料层由于粒度偏析而造成垂直烧结速度的不均匀，从而为烧结机的高产提供良好的工艺 条件。在现有技术中，梭式布料车的刮料装置一般直接用薄钢板铰链结构刮料，前摆时可 以刮料，但是在小车后退时刮料装置不能自动抬起，会将造成高出入料口的堆积料向后带 回，导致堆积料泼洒于地面上，很难清理干净，时间稍长，地面就会积下一层矿粉，会将轨道 埋起来，影响布料车的正常运行，只能由人工清理，增加了工人的工作强度及设备管理的难 度，并且铰链连接方式安全度不高，在运行及震动中还会发生掉落，造成设备的损坏。为此， 研制开发一种可自动调节，不会后退带料，可靠性强的烧结机梭式布料小车自动可调刮料 装置是解决这一问题的有效途径。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，便于安装，可自动调节的烧结机梭式 布料小车自动可调刮料装置。 本技术的目的是这样实现的，包括基座支架、刮板装置、自动抬起装置、横向 长轴，所述的基座支架上固设横向长轴，所述的刮板装置与自动抬起装置通过横向长轴连 接于布料小车底部，所述的进料口两侧设置与自动抬起装置相适配的轨道。 本技术通过在进料口两侧设置轨道，在布料小车底横向长轴上设置刮板装置 与自动抬起装置，通过前摆限位架与自动抬起装置在轨道倾斜配合，使刮板装置在布料车 向前运行时，被前摆限位架抵紧，而自动抬起装置不给力，向前均匀刮料；在料车向后运行 时，自动抬起装置向倾斜，顶起刮板装置，不造成往回带料。本技术结构紧凑，清理效果 好，保证了烧结设备的正常运行。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术整体结构示意图； 图2为本技术左视图； 图中：1-基座支架，2-刮板装置、3-自动抬起装置，4-横向长轴，5-抬起架，6-抬 起支架轨道轮，7-刮板架，8-刮板，9-前摆限位架，10-挡圈。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不得以任何方式对本技术加 以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。 如附图1、图2所示，本技术包括基座支架1、刮板装置2、自动抬起装置3、横 向长轴4,所述的基座支架1上固设横向长轴4,所述的刮板装置2与自动抬起装置3通过 横向长轴4连接于布料小车底部，所述的进料口两侧设置与自动抬起装置3相适配的轨道。 所述的自动抬起装置3铰接于横向长轴4的两端头，两者转动配合。 所述的自动抬起装置3之抬起架5抵设于刮板装置2之刮板架7同向于前摆方向 一侧。 所述的自动抬起装置3适配轨道的设置高度与刮板架7抬起高度相适应。 所述的自动抬起装置3适配轨道的两端头微向下斜，形成导向结构。 所述的刮板装置2铰接于横向长轴4上，两者转动配合。 所述的刮板装置2设置于自动抬起装置3与挡圈10之间。 所述的刮板装置2之刮板8高度与进料口相适应。 所述的基座支架1为L型结构，其下端设置前摆限位架9。 所述的前摆限位架9抵设于刮板装置2之刮板架7相反于前摆方向一侧。 本技术工作原理及工作过程： 本技术采用在烧结机梭式布料小车的底部设置横向长轴上设置刮板装置与 自动抬起装置，并在进料口地面两侧设置于自动抬起装置相适配的轨道，通过前摆限位架 与自动抬起装置在轨道运行过程中的倾斜配合，在小车向前运行时，刮板装置之刮板架被 前摆限位架抵紧，而自动抬起装置向前倾，不给力，刮板跟随小车的运动轨迹，将进料刮平； 在小车退回时，自动抬起装置向后倾，刮板装置之刮板架被之抬起架抵紧，自动抬起，不会 碰到料口上方的矿料，不会往回带料。改造后，保证了工作场地的清洁，提高了设备的运行 的安全性，保证生产的正常进行。【权利要求】1. 一种烧结机梭式布料小车自动可调刮料装置，包括基座支架（1)、刮板装置（2)、自 动抬起装置（3)、横向长轴（4)，其特征是：所述的基座支架（1)上固设横向长轴（4)，所述的 刮板装置（2 )与自动抬起装置（3 )通过横向长轴（4 )连接于布料小车底部，所述的进料口两 侧设置与自动抬起装置（3)相适配的轨道。2. 根据权利要求1所述的烧结机梭式布料小车自动可调刮料装置，其特征是：所述的 自动抬起装置（3 )铰接于横向长轴（4 )的两端头，两者转动配合。3. 根据权利要求1或2所述的烧结机梭式布料小车自动可调刮料装置，其特征是：所 述的自动抬起装置（3)之抬起架（5)抵设于刮板装置（2)之刮板架（7)同向于前摆方向一 侧。4. 根据权利要求1或2所述的烧结机梭式布料小车自动可调刮料装置，其特征是：所 述的自动抬起装置（3)适配轨道的设置高度与刮板架（7)抬起高度相适应。5. 根据权利要求1或2所述的烧结机梭式布料小车自动可调刮料装置，其特征是：所 述的自动抬起装置（3)适配轨道的两端头微向下斜，形成导向结构。6. 根据权利要求1所述的烧结机梭式布料小车自动可调刮料装置，其特征是：所述的 刮板装置（2 )铰接于横向长轴（4 )上，两者转动配合。7. 根据权利要求1或6所述的烧结机梭式布料小车自动可调刮料装置，其特征是：所 述的刮板装置（2)设置于自动抬起装置（3)与挡圈（10)之间。8. 根据权利要求1或6所述的烧结机梭式布料小车自动可调刮料装置，其特征是：所 述的刮板装置（2 )之刮板（8 )高度与进料口相适应。9. 根据权利要求1所述的烧结机梭式布料小车自动可调刮料装置，其特征是：所述的 基座支架（1)为L型结构，其下端设置前摆限位架（9)。10. 根据权利要求9所述的烧结机梭式布料小车自动可调刮料装置，其特征是：所述的 前摆限位架（9)抵设于刮板装置（2)之刮板架（7)相反于前摆方向一侧。【文档编号】F27B21/08GK203893665SQ201420325041【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日 【专利技术者】陈胜涛, 宋家兵, 朱国华, 李柏 申请人:武钢集团昆明钢铁股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烧结机梭式布料小车自动可调刮料装置，包括基座支架（1）、刮板装置（2）、自动抬起装置（3）、横向长轴（4），其特征是：所述的基座支架（1）上固设横向长轴（4），所述的刮板装置（2）与自动抬起装置（3）通过横向长轴（4）连接于布料小车底部，所述的进料口两侧设置与自动抬起装置（3）相适配的轨道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜涛，宋家兵，朱国华，李柏，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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