一种绞笼式带式烧结机布料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞笼式带式烧结机布料器，包括笼体，所述笼体两端为端板，两端板内侧之间固定有辐杆，笼体径向截面的所有辐杆截面排布在同一圆周上且均匀分布，端板外侧中心固定有转轴，转轴轴向与端板表面垂直，转轴另一端连接轴承，轴承设在轴承底座上，轴承底座（4）设在底座支架上。该装置能有效实现烧结料层中固体燃料的合理分布。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属冶炼烧结
，涉及一种带式烧结机布料装置，尤其适用在进行酸性小球烧结、混合料制粒均匀及厚料层烧结的带式烧结机布料。
技术介绍
为改善高炉炉料结构或追求烧结机的技术经济指标，烧结工序采用强调混合料生球制备的酸性小球烧结工艺或采取厚料层的经济烧结方法。上述烧结的特点都是强调烧结混合料生球的粒度均匀、粒级差减少。但在烧结布料过程中受烧结固体燃料粒径与生球粒径、固体燃料与烧结铁料比重差异大的局限，烧结固体燃料在料层断面上分布的不合理成为瓶颈问题，随着烧结料层的增厚此问题越为突出。现有的布料器不能有效解决烧结料层断面上部燃料大，下部燃料小的问题；随着混合料粒径越大、粒度越均匀、料层越厚，上述情况越严重，给烧结矿的品质及经济技术指标带来负面影响。为寻求突破，现有的宽皮带+反射板、宽皮带+辊式布料器等布料形式，效果都不理想。
技术实现思路
本技术目的是提供一种绞笼式带式烧结机布料器，解决烧结固体燃料在料层断面上分布的不均，改变料层断面中下部燃料不足的问题。 为达上述目的本技术的技术方案是：一种绞笼式带式烧结机布料器，其特征在于：包括笼体，所述笼体两端为端板，两端板内侧之间固定有辐杆，所有辐杆径向截面均匀排布在同一圆周上，，端板外侧中心固定有转轴，转轴轴向与端板表面垂直，转轴另一端连接轴承，轴承设在轴承底座上，轴承底座设在底座支架上。 所述端板为直径185mm、厚度20mm的圆形普通钢板。 所述辐杆为直径16mm圆钢。辐杆有8根。 所述辐杆之间设有辐板，所述辐板设有供辐杆穿过的通孔，辐杆与通孔接触处焊接固定。所述辐板为环状。所述辐板有3个，沿笼体轴向等距分布。 所述轴承底座与底座支架设有配合的通孔，通过螺杆、螺母固定，底座支架的通孔为矩形通孔，矩形长边平行于烧结台车运行方向。 所述辐杆为可伸缩结构。 所述端板设有通孔或盲孔，辐杆和转轴入孔后，将辐杆、转轴与端板焊接固定。 本专利技术与现有技术相比具有以下优点： 1、绞笼式布料器造价低、结构简单、易维护、、运行可靠、使用时不需消耗能源，处理效果良好。2、绞笼式布料器性能可靠，能有效实现烧结料层中固体燃料的合理分布。3、在强调生球制备的酸性小球烧结、厚料层烧结布料中效果更好。 附图说明 图1是本技术的主视示意图； 图2是本技术的侧视示意图； 图3是本技术的辐板示意图； 图4是本技术的轴承底座和底座支架俯视示意图； 图5是本技术的工作过程示意图。 具体实施方式 一种绞笼式带式烧结机布料器，包括笼体，所述笼体两端为端板1，两端板1内侧之间固定有辐杆2，所有辐杆2径向截面均匀排布在同一圆周上，，端板1外侧中心固定有转轴3，转轴3轴向与端板1表面垂直，转轴3另一端连接轴承，轴承设在轴承底座4上，轴承底座4设在底座支架5上（底座支架5与地面间的支撑物省略，可以为高脚架也可以是墙柱等）。 端板1的形状可选择方板、圆板或不规则板，优选为直径185mm、厚度20mm的圆形普通钢板。 辐杆2可选择方管、圆管，优选为直径16mm圆钢。辐杆2根数可选，优选有8根。 为使辐杆2得到有力的支撑部弯折，辐杆2之间设有辐板6，辐板6设有供辐杆2穿过的通孔7，辐杆2与通孔7接触处焊接固定。为节省材料、降低重量辐板6为环状，中间是空的。辐板6有3个，沿笼体轴向等距分布，也可根据辐杆2的长度增减辐板6的个数。 轴承底座4与底座支架5设有配合的通孔，通过螺杆、螺母固定，底座支架5的通孔为矩形通孔8，矩形长边平行于烧结台车运行方向。 所述辐杆2为可伸缩结构。可以是相互配合的内外螺纹旋紧的方式、可以是插接，一管设若干个通孔由螺丝入通孔挤紧或两管设配合的若干个通孔，孔对好后由螺栓、螺母固定，其他伸缩方式，要能保证布料器的运行的均可。 为使端板1与辐杆2和转轴3结合的更牢固，端板1设有通孔或盲孔，辐杆2和转轴3入孔后，将辐杆2、转轴3与端板1焊接固定。 绞笼式带式烧结机布料器的制作采用8根直径16mm的45#圆钢，穿过等距设置的3副厚10mm、均匀分布8个通孔的普通钢板制作的辐板，（圆钢与环状辐板通孔处焊接固定）两端焊接在连有轴承辐板的另一面，制成轮径为180mm、长度能满足烧结机布料宽度要求，通过两端轴承可旋转的“笼式”装置。 在制作绞笼式带式烧结机布料器时，所选材质及轮径、长度等可由需求作调整；改变烧结料层断面上燃料分布可通过水平推布料器来实现。 在应用绞笼式带式烧结机布料器时，笼体平行于地面，轴向垂直于台车11运行方向，通过两端轴承底座设于混合料10流向烧结机台车11运动的轨迹上，宽皮带9运的混合料10下落，绞笼式带式烧结机布料器与烧结机行进方向相反的一侧笼体接触烧结机混合料10，绞笼式带式烧结机布料器借助料流的冲击力进行与台车车轮运转方向相反的自转；在绞笼式带式烧结机布料器自转的过程中，一部分混合料及烧结固体燃料碰撞绞笼辐杆改变运行轨迹，从而改变烧结料层断面中下部燃料不足的现象。烧结料层断面中下部固体燃料分布的多少，可沿底座支架的矩形通孔，水平推移布料器，调整绞笼式带式烧结机布料器笼缘与料流接触的多少来实现；接触越多，受绞笼式带式烧结机布料器改变运行轨迹的混合料及烧结固体燃料越多，烧结料层断面中下部固体燃料的分布越多，反之则越少；为使绞笼式带式烧结机布料器能运转，料流冲击重心不应超过绞笼式带式烧结机布料器笼体的中轴线位置。如混合料料流过厚，可适当增加绞笼式带式烧结机布料器的直径；如烧结机台车过宽，可改变布料器材质或规格来增加布料器的强度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞笼式带式烧结机布料器，其特征在于：包括笼体，所述笼体两端为端板（1），两端板（1）内侧之间固定有辐杆（2），所有辐杆（2）径向截面均匀排布在同一圆周上，端板（1）外侧中心固定有转轴（3），转轴（3）轴向与端板（1）表面垂直，转轴（3）另一端连接轴承，轴承设在轴承底座（4）上，轴承底座（4）设在底座支架（5）上。

【技术特征摘要】
1.一种绞笼式带式烧结机布料器，其特征在于：包括笼体，所述笼体两端为端板（1），两端板（1）内侧之间固定有辐杆（2），所有辐杆（2）径向截面均匀排布在同一圆周上，端板（1）外侧中心固定有转轴（3），转轴（3）轴向与端板（1）表面垂直，转轴（3）另一端连接轴承，轴承设在轴承底座（4）上，轴承底座（4）设在底座支架（5）上。
2.如权利要求1所述的绞笼式带式烧结机布料器，其特征在于：所述端板（1）为直径185mm、厚度20mm的圆形普通钢板。
3.如权利要求1所述的绞笼式带式烧结机布料器，其特征在于：所述辐杆（2）为直径16mm圆钢。
4.如权利要求1所述的绞笼式带式烧结机布料器，其特征在于：所述辐杆（2）有8根。
5.如权利要求1所述的绞笼式带式烧结机布料器，其特征在于：所述辐杆（2）之间设有辐板（6），所述辐板（6）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣华，方源，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62