布料格栅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种布料格栅。该布料格栅包括两个固定条，所述固定条之间固定有数个平行设置的格栅片。本实用新型专利技术提供的布料格栅，固定条与格栅片之间采用非焊接的连接方式，避免了在焊接时产生的格栅变形，保证了布料格栅的平整度，便于维护。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于陶瓷砖制造
，尤其涉及一种陶瓷砖制造工艺中 使用的布料格栅。
技术介绍
现有的陶瓷砖生产过程主要包括先向布料格栅中按照设计的图案布 置砖面粉料，然后再牵引布料格栅并带动其中的已布好的粉料一起送到压 机处进行压制，完成资砖生产的布料、成型工作；压制结束后，牵引格栅 回到工作位继续布置粉料。现有技术的缺陷在于现有的布料格栅通常釆用不锈钢板或铁板焊接 而成，例如采用用于制造紧固件的键坯材料焊接而成。焊接工艺是通过高 温将金属材料熔化，从而将不同部件焊接在一起。这种焊接工艺会破坏各 部件之间的相对位置，容易发生变形、移位等问题，从而难以保证焊接而 成的格栅整体的平整度；另外由于现有布料格栅是焊接而成，因此当发生 局部变形或损坏时，要将整个格栅进行维修或更换，维护困难。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有布料格栅的变形问题，提供一种不易变形、 具有良好平整度的布料格栅。为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种布料格栅，包括两 个固定条，所述固定条之间固定有数个平行设置的格栅片。所述固定条上设置有数个用于固定连接所述格栅片的凹槽；所述格栅片 的底边为锯齿状；所述固定条上设置有用于阻止所述格栅片上下移动的压紧装置；所述格栅片的端部设置有用于阻止所述格栅片沿格栅片长度方向移动 的限位装置。所述锯齿状中各锯齿之间的间距为5 20隱；所述格栅片的厚度为 0. 5 1. 2mm;所述格栅片之间的间距为5 20miru通过本技术提供的布料格栅，由于固定条与格栅片之间的连接采用 非焊接的连接方式，因此避免了在焊接时产生的格栅变形，保证了布料格栅 的平整度；另外，当个别格栅片发生变形或损坏时，可直接针对该格栅片进 行单个维修或更换，便于布料格栅的维护；还有格栅片采用较薄的刚性材料 制造，与现有的不锈钢板或铁板相比，重量大大减轻，便于搬运。附图说明图1为为本技术实施例结构示意图； 图2为本技术中格栅片结构示意图； 图3为本技术中压紧装置一实施例结构示意图； 图4为本技术中压紧装置另一实施例结构示意图； 图5为本技术中限位装置一实施例结构示意图； 图6为本技术中限位装置另一实施例结构示意图； 图7为本技术中格栅片间距与厚度示意图； 图8为本技术中格栅片底边锯齿状中锯齿间距示意图。 附图标记说明1—固定条； 2—格栅片； 3—凹槽；4一锯齿状； 5—压片； 6 —螺钉；7—固定架； 8 —限位孔； 9 —限位杆；10—-^块。具体实施方式以下结合附图和具体实施例进一步说明本技术的技术方案。 图l为本技术实施例结构示意图，如图l所示，本技术提供的布料格栅包括两个固定条l，固定条l之间固定有数个平行设置的格栅片2。格 栅片2平行设置在两个固定条1之间，将两个固定条l之间的区域分隔成多个 填充区域。在实际应用中，布料装置向布料格栅布料，使得粉料填充满各格栅片形 成的填充区域后，布料格栅通过传送装置将粉料送入压机进行压制。本实施 例中还可以在固定条l的两侧分别设置连接条，固定条与连接条共同围成一封 闭区域，增加布料格栅的密实度。进一步地，固定条1上设置有数个用于固定连接格栅片2的凹槽3。在 固定条1上设置凹槽3，两个固定条1上设置的凹槽3的位置应相互对应， 格栅片2的端部分别设置于相互对应的凹槽3内，完成固定条1与格栅片2 的固定连接。本实施例中固定条与格栅片的连接方式并不局限于上述连接方 式，也可采用一般技术人员常用的其他连接方式。本技术提供的布料格 栅，由于固定条与格栅片之间的连接采用非焊接的连接方式，因此避免了在 焊接时产生的结构变形，保证了布料格栅的平整度。当个别格栅片发生变形 或损坏时，可直接针对该格栅片进行单个维修或更换，便于格栅的维护。图2为本技术中格栅片结构示意图，如图2所示，将格栅片2的底 边设置成锯齿状4。具体地，锯齿状4可以为梯形锯齿状、三角形锯齿状、 矩形锯齿状等。在多个格栅片2均设置成锯齿状的情况下，沿与格栅片2垂 直的方向上看，各个格栅片2上锯齿状4相对应位置上的齿尖部分形成与格 栅片2相互垂直的条形结构，格栅片2与该条形结构相互配合，将各格栅片 2之间形成的填充区域进一步划分成数个范围更小的填充区域，减少了位于 布料格栅中的粉料由于受力不均以及粉料在移动过程中粉料间的摩擦，减少 了格栅小范围填充区域内的粉料形成的波紋，提高了粉料的密实度和均匀度。图3为本技术中压紧装置一实施例结构示意图，如图3所示，本技术提供的布料格栅的固定条1上还设置有用于阻止格栅片2上下移动的压紧 装置，所述压紧装置具体包括用于压盖格栅片2的压片5，和用于将压片5固定 在固定条1上的螺钉6。具体地，固定条1上设置压片5，压片5压盖位于固定条 l上的凹槽3内的格栅片2的端部，螺钉6从上至下穿过压片5，钉入固定条l内 达到压紧压片5的目的。在两个固定条上均应设置有上述压紧装置，图中仅表 示出一端。图4为本技术中压紧装置另一实施例结构示意图，如图4所示，压紧 装置包括固定架7，将固定架7设置在固定条1的外侧，并与固定条l固接。螺 钉6穿过压片5后，钉入固定架7中达到压紧格栅条2的目的。在两个固定条上 均应设置有上述压紧装置，图中仅表示出一端。本实施例中的压紧装置也可 采用其它现有的一般技术人员惯用的压紧方式。本实施例中由于布料格栅上装有压紧装置，减少了由于布料格栅与粉料 一起移动过程中，受到磨擦以及粉料的作用而产生的格栅片上下方向的位移， 进一步保证了粉料运送的平稳性，减小了由于格栅片上下位移而导致的粉料 图案变形的几率，提高布料质量。图5为本技术中限位装置一实施例结构示意图，其为布料格栅的俯视 图，本技术提供的布料格栅中，格栅片2的端部设置有用于阻止格栅片2 沿格栅片长度方向移动的限位装置，所述限位装置具体包括格栅片2的端部 凸出固定条1的部分开设有限位孔8，限位杆9穿过限位孔8将格栅片2的位移方 向仅限于一个方向上；在格栅片2的另一端部设置相同的限位装置后，格栅片 2便被完全固定于固定条1之间，即格栅片2不会产生沿格栅片长度方向上的位 移。在格栅片的两端均应设置有上述限位装置，图中仅表示出一端。另外， 固定条上也可以开设与格栅片上的限位孔相对应的限位孔，限位杆同时穿过 固定条上的限位孔与格栅片的端部的限位孔，以达到限制格栅片沿格栅片长 度方向上移动的目的。图6为本技术中限位装置另 一实施例结构示意图，俯视布料格栅如图6所示，本技术提供的布料格栅中限位装置具体为在格栅片2的端部设置 卡块IO。在将格栅片2设置在固定条1上的凹槽内后，卡块10卡设在固定条1 的外侧，通过格栅片2两端部设置的卡块10达到限制格栅片2沿格栅片长度方 向上移动的目的。格栅片2的端部设置的卡块10既可以在一侧凸出，也可以根 据需要在两侧凸出。格栅片的两端均应设置有上述限位装置，图中仅表示出 一端。本实施例中的限位装置也可采用其它现有的一般技术人员惯用的限位 方式。本实施例中由于布料格栅上装有限位装置，减少了由于布料格栅与粉料 一起移动过程中，受到磨擦以及粉料的作用而产生的格栅片沿垂直固定条方 向的位移，进一步保证了粉料运送的平稳性，减小了由于格栅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料格栅，其特征在于，包括两个固定条，所述固定条之间固定有数个平行设置的格栅片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武桢，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]