布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种布料装置，包括底板支架、推粉架、承料载体和移动基料斗，所述移动基料斗设置在与所述底板支架固定连接的固定布料底板上，所述承料载体设置在与所述底板支架传动连接的移动布料底板上，驱动所述移动布料底板支撑所述承料载体向移动基料斗移动的底板驱动机构与所述底板支架连接。本实用新型专利技术通过设置移动布料底板，并由移动布料底板支承承料载体向移动基料斗同步移动，使承料载体与移动布料底板之间相对运动的行程缩短，既减小了相关零件的磨损，也减小了承料载体内粉料花色的变形，提高了布料质量。另外，由于移动布料底板尺寸小，便于加工制造，可以保证其表面平面度，减少了加工成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陶瓷砖生产用布料装置，特别是一种带有移动布料 底板的布料装置。
技术介绍
陶瓷砖生产主要包括布料、压制成型、干燥和烧结等工序，其中布料是 重要的工序。图2为现有技术布料装置的结构示意图。如图2所示，现有技术布料装 置包括微粉格栅1、移动基料斗2、固定基料斗3、移动微粉斗4、推粉架5 和固定布料底板7，微粉格栅1设置在固定布料底板7上，移动基料斗2也 设置在固定布料底板7上并与推粉架5连接，固定基料斗3设置在推粉架5 上方，用于向移动基料斗2投放粉料，移动微粉斗4也设置在推粉架5上方， 位于固定基料斗3之后，由填料器驱动机构(未示出)驱动移动，并在移动 中向微粉格栅1铺设粉料。另外，微粉格栅1还与格栅驱动机构(未示出) 连接，格栅驱动机构驱动微粉格栅1向移动基料斗2方向移动，推粉架5还 与推粉架驱动机构(未示出)连接，推粉架驱动机构驱动推粉架5带动移动 基料斗2向压机位置移动。现有技术布料装置的工作过程为填料开始时，微粉格栅1与移动基料 斗2分别处于相关布料位置；固定基料斗3向移动基料斗2投放粉料，同时 填料器驱动机构驱动移动微粉斗4移动，将粉料水平铺设在微粉格栅1上； 格栅驱动机构驱动微粉格栅1向移动基料斗2靠近；推粉架驱动机构和格栅 驱动机构分别将移动基料斗2和微粉格栅1沿着固定布料底板7表面送进压 机位置进行布料动作，使粉料压制成型；移动基料斗2和微粉格栅1返回相应位置进行下一周期循环。现有布料装置为了实现多次、多功能布料，在同一布料底板上一般设置 了多个承料载体(料盒或格栅)，然后由推粉架分别送进压机，为了让多个 承料载体自由移动而不干涉，需要设置大尺寸的固定布料底板。按目前机械 加工水平，大尺寸固定布料底板加工难以保证其表面平面度，使加工成本增加。同时，采用大尺寸固定布料底板还导致一些使用缺陷，例如，使承料载 体的移动行程增加，不仅增加了相关零件的磨损程度，而且由于摩擦面积和 距离的增加，还会造成粉料花色不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种布料装置，有效解决现有布料装置中采用 大尺寸布料底板导致磨损增加、粉料花色不稳定等使用缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种布料装置，包括底板支架、 推粉架、承料载体和移动基料斗，所述移动基料斗设置在与所述底板支架固 定连接的固定布料底板上，所述承料载体设置在与所述底板支架传动连接的 移动布料底板上，驱动所述移动布料底板支撑所述承料载体向移动基料斗移 动的底板驱动机构与所述底板支架连接。所述承料载体为料盒或格栅。所述底板驱动机构包括与所述底板支架连接的支撑导轨、套设在所述支 撑导轨上并连接所述移动布料底板的滑块和传动连接在所述支撑导轨与移动 布料底板之间的驱动机构。所述驱动机构包括啮合传动的驱动齿轮和驱动齿 条，所述驱动齿轮连接在所述支撑导轨上，所述驱动齿条与所述移动布料底 板连接。所述支撑导轨上位于固定布料底板的一端设置有緩冲限位器。所述推粉架与驱动所述推粉架移动并带动移动基料斗向压机位置移动的 推粉架驱动机构连接。所述承料载体与驱动所述承料载体向压机位置移动的格栅驱动机构连接。在上述技术方案基础上，所述移动基料斗上方设置有向所述移动基料斗 投放粉料的固定基料斗。所述承料载体上方设置有向所述承料载体铺设粉料 的移动微粉斗。所述移动微粉斗与驱动所述移动微粉斗移动并在移动中向所 述承料载体水平铺设粉料的填料器驱动机构连接。本技术提出了一种布料装置，通过设置移动布料底板，并由移动布 料底板支承承料载体向移动基料斗同步移动，使承料载体与移动布料底板之 间相对运动的行程缩短，既减小了相关零件的磨损，也减小了承料载体内粉 料花色的变形，提高了布料质量。另外，由于移动布料底板尺寸小，便于加 工制造，可以保证其表面平面度，减少了加工成本。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术布料装置的结构示意图； 图2为现有技术布料装置的结构示意图。 附图标记说明1—微粉格栅； 4—移动微粉斗； 7—固定布料底板； IO—底板驱动一几构； 13—驱动才几构；2—移动基料斗； 5—推粉架； 8—移动布料底板； 11—支撑导轨； 14—緩冲限位器。3—固定基料斗； 6—底板支架； 9一微粉配料装置: 12—滑块；具体实施方式图1为本技术布料装置的结构示意图。如图1所示，本技术布 料装置包括微粉格栅l、移动基料斗2、推粉架5、底板支架6、固定布料底 板7和移动布料底板8，其中移动基料斗2设置在固定布料底板7上，固定布料底板7与底板支架6固定连接，微粉格栅1设置在移动布料底板8上， 移动布料底板8与底板支架6传动连接，具体地，移动布料底板8与底板驱 动机构10连接，底板驱动机构10连接在底板支架6上，底板驱动机构10用 于驱动移动布料底板8支撑微粉格栅1向移动基料斗2移动。此外，移动基 料斗2上方设置有固定基料斗3，固定基料斗3用于向移动基料斗2投放粉 料；微粉格栅1上方设置有移动微粉斗4，移动微粉斗4位于固定基料斗3 之后，由填料器驱动机构(未示出)驱动移动，并在移动中向微粉格栅1水 平铺设粉料；微粉格栅1还与格栅驱动机构(未示出)连接，格栅驱动机构 驱动微粉格栅1向压机位置移动；推粉架5还与推粉架驱动机构(未示出) 连接，推粉架驱动机构驱动推粉架5带动移动基料斗2向压机位置移动。本技术布料装置的工作过程为填料开始时，微粉格栅1、移动布 料底板8和移动基料斗2分别处于相关布料位置；固定基料斗3向移动基料 斗2投放粉料，同时填料器驱动机构驱动移动微粉斗4移动，移动中将粉料 水平铺设在微粉格栅1上；底板驱动机构10驱动移动布料底板8向前移动， 带动微粉格栅1向移动基料斗2靠近，使移动布料底板8和固定布料底板7 对齐并保证板面水平，格栅驱动机构驱动微粉格栅1同步向前移动；推粉架 驱动机构和格栅驱动机构分别将移动基料斗2和微粉格栅1沿着固定布料底 板7表面送进压机位置进行布料动作，使粉料压制成型；推粉架驱动机构和 格栅驱动机构分别将移动基料斗2及微粉格栅1退出压机位，同时移动布料 底板8与格栅驱动机构同步回至布料位置进行下一周期循环。在微粉格栅退 出压机位置时，可以使微粉格栅脱离与固定布料底板的贴合，让微粉格栅中 多余的粉料留在固定布料底板上，并从固定布料底板与移动布料底板之间的 接缝处落下，避免余料与新粉料混合影响布料花色的稳定性。从上述技术方案可以看出，由于本技术布料装置设置了移动布料底 板，并由移动布料底板支撑微粉格栅向移动基料斗移动，使微粉格栅与移动 布料底板之间相对运动的行程缩短，既减小了相关零件的磨损，也减小了承料载体内粉料花色的变形，提高了布料质量。另外，由于移动布料底板尺寸 小，便于加工制造，可以保证其表面平面度，减少了加工成本。如图1所示，底板驱动机构10包括支撑导轨11、滑块12和驱动机构13， 支撑导轨11与底板支架6连接，滑块12套设在支撑导轨11并连接移动布料 底板8，驱动机构13建立起移动布料底板8和支撑导轨11之间的传动连接。 具体地，驱动机构13可以采用驱动齿轮和驱动齿条结构，驱动齿轮连接在支 撑导轨11上，驱动齿条固定在移动布料底板8下表面，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布料装置，包括底板支架、推粉架、承料载体和移动基料斗，其特征在于，所述移动基料斗设置在与所述底板支架固定连接的固定布料底板上，所述承料载体设置在与所述底板支架传动连接的移动布料底板上，驱动所述移动布料底板支撑所述承料载体向移动基料斗移动的底板驱动机构与所述底板支架连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣光，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]