耐火板等静压成型方法及其制造设备技术

一种耐火板等静压成型方法及其制造设备，主要技术特征是它包括将经过配制好的耐火板原料通过挤出机预成型，并切割成粗坯体，用牵引架托住，进行干燥后套入橡胶模的板坯内，并将橡胶模的开口处用胶箍扎紧密封，再一起放入吊笼中，置入冷等静压机工作缸的液体介质中，在常温和５０－２００ＭＰａ压力下进行等静压，将耐火板粗坯体变成致密的精坯体，然后进行煅烧成耐火板产品。具有批量大、质量稳定、生产规格大、使用寿命长等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种等静压成型方法及其制造设备，特别是一种用于建筑陶瓷、卫生洁具烧成用耐火板的等静压成型方法及其制造设备。 在
技术介绍
中，中国专利申请号92104473公开的“陶瓷辊棒等静压成形方法及其成形模”和中国专利申请号93104967公开的“陶瓷辊棒等静压成形方法及其成形模”，虽能解决陶瓷辊棒的制成问题，但一直很难解决耐火板的制成问题，而耐火板的成形通常采用注桨成形、机压(液压机)或摩擦(压力机)成形。注浆成形的耐火板，由于吸浆不均匀，粗颗粒易沉淀，且易出现中间疏松，造成耐火板密度不均匀、强度低、表面质量差、生产过程中需要冗长的干燥过程、生产所需场地大、劳动强度大等。用机压成形，虽然生产效率高，易实现自动化生产，但由于机械压制都会造成坯体中部与边缘密度不一致，脱模时造成内部裂纹等缺陷，使用寿命也不长，不能生产大规格(一般仅为0.7M×0.7M以下)的耐火板等。为克服这些缺陷，人们试图用等静压成型方法制造耐火板，但始终未有突破。本专利技术的目的是要提供一种耐火板等静压成型方法及其制造设备，它能大批量地生产大规格、质量稳定、使用寿命长的耐火板。本专利技术的目的是这样实现的它包括A、把含镁原料、粘土、氧化铝细粉按配比预混合成混合料Ⅰ，再按配比将堇青石、莫来石粗粉混合成混合料Ⅱ，然后将混合料Ⅰ与混合料Ⅱ加水混匀后，用练泥机练制成耐火板原料，用挤出机预成型，且切割成粗坯体，用牵引架托住，进行干燥处理；B、将干燥处理后的粗坯体套入橡胶模内，并将橡胶模的开口处密封好；C、将装有粗坯体并经密封处理的橡胶模放入吊笼内，置入冷等静压机工作缸的液体介质中，在常温和50-200MPa压力下进行等静压，将粗坯体变成致密的精坯体；D、将卸压脱模后的精坯体按不同规格配合、成批置入窑炉内、在常压和温度为1350-1450℃条件下煅烧成耐火板产品。对于空心耐火板，所述的步骤A为把含镁原料、粘土、氧化铝细粉按配比预混合成混合料Ⅰ，再按配比将堇青石、莫来石粗粉混合成混合料Ⅱ，然后将混合料Ⅰ混合料Ⅱ加水混匀后，用练泥机练制成耐火板原料，再将金属芯棒置入挤出机端部，用挤出机预成型，且切割成粗坯体，用牵引架托住，进行干燥处理；所述的步骤C为将装有粗坯体并经密封处理的橡胶模放入吊笼内，置入冷等静压机工作缸的液体介质中，在常温和50-200MPa压力下进行等静压，将粗坯体变成致密的精坯体，并将金属芯棒拔出来。在上述第一种所述方法中的制造设备，它包括练泥机、冷等静压机、牵引托架、挤出机，所述的挤出机包括出料管、连接于出料管的扩口管连接于扩口管大端的变形管、连接于变形管扁端的定形嘴；还包括橡胶模，该橡胶模包括胶套、装入胶套中的板坯、塞入胶套内的顶住板坯的胶塞、套在胶套外的位于胶塞部位上的胶箍；吊笼，该吊笼包括拉杆、分别连接于拉杆两端和中部的均设有液体介质通过孔甲的底板、上板和隔板、包覆拉杆的衬套。在上述第二种所述方法中的制造设备，它包括练泥机、冷等静压机、牵引托架、挤出机，所述的挤出机包括出料管、连接于出料管的扩口管、连接于扩口管大端的变形管、连接于变形管扁端的设有泥料通过孔乙的固定板，连接于固定板上的定形嘴，固定于固定板上的芯轴，内装于定形嘴内的衬板，连接于芯轴外端的金属芯棒，连接于金属芯棒另一端将金属芯棒托起的托架；还包括橡胶模，该橡胶模包括胶套、位入胶套中的板坯、塞入胶套内的顶住板坯的胶塞、套在胶套外的位于胶塞部位上的胶箍，放入板坯中的金属芯棒，放入胶塞内侧保护胶塞的填塞；吊笼，该吊笼包括拉杆、分别连接于拉杆两端和中部均设有液体介质通过孔的底板、上板和隔板、包覆拉杆的衬套。所述的吊笼还包括位于拉杆中部的靠柱或靠板。所述的吊笼中的上板上设有吊耳。在上述第一种或第二种方法中所述的液体介质为水介质，包括高水基液或乳化液等，也可为油介质。在上述第一种或第二种方法中所述的加压过程为在常温条件下慢慢加压→高压时保压→一次卸压→保压→二次卸压。本专利技术同
技术介绍
相比所产生的积极效果1、批量大。2、质量稳定。3、规格大(1M×1M)。4、使用寿命长。附图说明图1为本专利技术挤出机的结构图。图2为图1的俯视图。图3为本专利技术橡胶模的结构图。图4为图3的俯视图。图5为本专利技术吊笼的结构图。图6为图5的俯视图。以下结合附图，对本专利技术作进一步地说明参看附图，将经过配制好的耐火板原料通过真空挤出机中的出料管1进入真空挤出机中的扩口管2至变形管3，从定形嘴4预成型挤出，并切割成粗坯体，用牵引架托住，进行干燥后套入胶套5内，并将橡胶模的开口处用胶箍8扎紧密封，再一起放入吊笼中，置入冷等静压机工作缸的液体介质(为水或油等)中，在常温和50-200Mpa压力下由慢慢加压→高压时加压→一次卸压至20MPa→保压→二次卸压至常压，将耐火板粗坯体变成致密精坯体，然后按不同规格配合、成批置于窑炉内、在常压条件和温度为1350-1450℃下进行煅烧成耐火板产品。权利要求1.一种耐火板等静压成型方法，其特征在于它包括A、把含镁原料、粘土、氧化铝细粉按配比预混合成混合料Ⅰ，再按配比将堇青石、莫来石粗粉混合成混合料Ⅱ，然后将混合料Ⅰ与混合料Ⅱ加水混匀后，用练泥机练制成耐火板原料，用挤出机预成形，且切割成粗坯体，用牵引架托住，进行干燥处理；B、将干燥处理后的粗坯体套入橡胶模内，并将橡胶模的开口处密封好；C、将装有粗坯体并经密封处理的橡胶模放入吊笼内，置入冷等静压机工作缸的液体介质中，在常温和50～200MPa压力下进行等静压，将粗坯体变成致密的精坯体；D、将卸压脱模后的精坯体按不同规格配合、成批置入窑炉内、在常压和温度为1350～1450℃条件下煅烧成耐火板产品。2.根据权利要求1所述的耐火板等静压成型方法，其特征在于所述的步骤A为把含镁原料、粘土、氧化铝细粉按配比预混合成混合料Ⅰ，再按配比将堇青石、莫来石粗粉混合成混合料Ⅱ，然后将混合料Ⅰ与混合料Ⅱ加水混匀后，用练泥机练制成耐火板原料，再将金属芯棒置于挤出机端部，用挤出机预成形，且切割成粗坯体，用牵引架托住，进行干燥处理；所述的步骤C为将装有粗坯体并经密封处理的橡胶模放入吊笼内，置入冷等静压机工作缸的液体介质中，在常温和50～200MPa压力下进行等静压，将粗坯体变成致密的精坯体，并将金属芯棒拔出来。3.一种在权利要求1所述方法中的制造设备，它包括练泥机、挤出机、牵引托架、冷等静压机，其特征在于所述的挤出机包括出料管(1)、连接于出料管(1)的扩口管(2)、连接于扩口管(2)大端的变形管(3)、连接于变形管(3)扁端的定形嘴(4)；还包括橡胶模，该橡胶模包括胶套(5)、装入胶套(5)中的板坯(6)、塞入胶套(5)内的顶住板坯(6)的胶塞(7)、套在胶套(5)外的位于胶塞(7)部位上的胶箍(8)；吊笼，该吊笼包括拉杆(9)、分别连接于拉杆(9)两端和中部的均设有液体介质通过孔甲(10)的底板(11)、上板(12)和隔板(13)、包覆拉杆(9)的衬套(14)。4.一种在权利要求2所述方法中的制造设备，它包括练泥机、挤出机、牵引托架、冷等静压机，其特征在于所述的挤出机包括出料管(1)、连接于出料管(1)的扩口管(2)、连接于扩口管(2)大端的变形管(3)、连接于变形管(3)扁端的设有泥料通过孔乙(15)的固定板(16)，连接于固定板(16)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火板等静压成型方法，其特征在于它包括：Ａ、把含镁原料、粘土、氧化铝细粉按配比预混合成混合料Ⅰ，再按配比将堇青石、莫来石粗粉混合成混合料Ⅱ，然后将混合料Ⅰ与混合料Ⅱ加水混匀后，用练泥机练制成耐火板原料，用挤出机预成形，且切割成粗坯体 ，用牵引架托住，进行干燥处理；Ｂ、将干燥处理后的粗坯体套入橡胶模内，并将橡胶模的开口处密封好；Ｃ、将装有粗坯体并经密封处理的橡胶模放入吊笼内，置入冷等静压机工作缸的液体介质中，在常温和５０～２００ＭＰａ压力下进行等静压，将粗坯体变成 致密的精坯体；Ｄ、将卸压脱模后的精坯体按不同规格配合、成批置入窑炉内、在常压和温度为１３５０～１４５０℃条件下煅烧成耐火板产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何锡伶，乔富东，叶菊香，刘光海，霍锐锦，康永华，梁启波，
申请(专利权)人：广东佛陶集团股份有限公司陶瓷研究所，广东佛陶集团赛纳陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]