耐火板等静压成型方法及其制造设备技术

一种耐火板等静压成型方法及其制造设备，主要技术特征是它包括将经过配制好的耐火板原料通过挤出机预成型，并切割成粗坯体，用牵引架托住，进行干燥后套入橡胶模的板坯内，并将橡胶模的开口处用胶箍扎紧密封，再一起放入吊笼中，置入冷等静压机工作缸的液体介质中，在常温和５０－２００ＭＰａ压力下进行等静压，将耐火板粗坯体变成致密的精坯体，然后进行煅烧成耐火板产品。具有批量大、质量稳定、生产规格大、使用寿命长等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种等静压成型方法及其制造设备，特别是一种用于建筑陶瓷、卫生洁具烧成用耐火板的等静压成型方法及其制造设备。 在
技术介绍
中，中国专利申请号92104473公开的“陶瓷辊棒等静压成形方法及其成形模”和中国专利申请号93104967公开的“陶瓷辊棒等静压成形方法及其成形模”，虽能解决陶瓷辊棒的制成问题，但一直很难解决耐火板的制成问题，而耐火板的成形通常采用注桨成形、机压(液压机)或摩擦(压力机)成形。注浆成形的耐火板，由于吸浆不均匀，粗颗粒易沉淀，且易出现中间疏松，造成耐火板密度不均匀、强度低、表面质量差、生产过程中需要冗长的干燥过程、生产所需场地大、劳动强度大等。用机压成形，虽然生产效率高，易实现自动化生产，但由于机械压制都会造成坯体中部与边缘密度不一致，脱模时造成内部裂纹等缺陷，使用寿命也不长，不能生产大规格(一般仅为0.7M×0.7M以下)的耐火板等。为克服这些缺陷，人们试图用等静压成型方法制造耐火板，但始终未有突破。本专利技术的目的是要提供一种耐火板等静压成型方法及其制造设备，它能大批量地生产大规格、质量稳定、使用寿命长的耐火板。本专利技术的目的是这样实现的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐火板等静压成型方法，其特征在于它包括：Ａ、把含镁原料、粘土、氧化铝细粉按配比预混合成混合料Ⅰ，再按配比将堇青石、莫来石粗粉混合成混合料Ⅱ，然后将混合料Ⅰ与混合料Ⅱ加水混匀后，用练泥机练制成耐火板原料，用挤出机预成形，且切割成粗坯体 ，用牵引架托住，进行干燥处理；Ｂ、将干燥处理后的粗坯体套入橡胶模内，并将橡胶模的开口处密封好；Ｃ、将装有粗坯体并经密封处理的橡胶模放入吊笼内，置入冷等静压机工作缸的液体介质中，在常温和５０～２００ＭＰａ压力下进行等静压，将粗坯体变成 致密的精坯体；Ｄ、将卸压脱模后的精坯体按不同规格配合、成批置入窑炉内、在常压和温度为１３５０～１４５０℃条件...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何锡伶，乔富东，叶菊香，刘光海，霍锐锦，康永华，梁启波，
申请(专利权)人：广东佛陶集团股份有限公司陶瓷研究所，广东佛陶集团赛纳陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]