一种免烧结快速生产粉煤灰空心砖的工艺方法技术

一种免烧结快速生产粉煤灰空心砖的工艺方法。包含有计量、搅拌、消化、轮碾、成型工艺程序，其特征在于：该工艺方法由以下各步骤依次构成：　　　　ａ、将除骨料以外的基本原料即粉煤灰、生石灰、磷石膏以及水进行第一次计量；　　　　ｂ、第一次计量后将混合料送入搅拌机进行第一次搅拌；　　　　ｃ、第一次搅拌之后将混合料送入消化室进行消化；　　　　ｄ、消化之后将混合料以送入轮碾机进行轮碾；　　　　ｅ、轮辗之后将混合料、骨料、添加剂、水进行第二次计量；　　　　ｆ、将计量后的物料送入搅拌机中进行第二次搅拌；　　　　ｇ、将第二次搅拌之后的成型料送入成型机制成粉煤灰空心砖的毛坯；　　　　ｈ、成型之后将毛坯送入反应室进行热空气循环反应；　　　　ｉ、热空气循环反应之后即成成品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提供了。目前，粉煤灰空心砖在工业和民用建筑中已得到了广泛应用。粉煤灰空心砖是利用粉煤灰、煤渣、生石灰、磷石膏等工业废渣生产的一种新型墙体建筑材料。传统生产的工艺方法为，将粉煤灰、煤渣、生石灰、磷石膏等工业废渣以及添加剂经计量后再搅拌、消化、轮碾、成型，再经蒸汽养护即成成品；采用这一工艺方法，往往需要蒸压釜和蒸汽锅炉，设备投资较大，能源消耗较多。现行生产的工艺方法将上述蒸汽养护改为自然养护，即在常温常压下自然养护；采用这一工艺方法固然省去了蒸汽养护这一工艺程序，但养护往往需要数十天的时间，甚至在寒冷的冬季无法生产，从而造成场地及资金的大量占用，不利于大规模工业化生产。本专利技术的目的在于在传统的以及现行的生产粉煤灰砖的工艺方法的基础上进行改进，研究出一种能在常压低温条件下快速生产粉煤灰空心砖的工艺方法。本专利技术是这样实现的基本原料采用粉煤灰、骨料、生石灰、磷石膏等工业废渣。其占整个物料的比例分别为60～65％、22～28％、10～11％、1.5～2％。其中，骨料可以采用粉煤灰陶粒、石子，也可以采用炉渣、磷渣、液态渣、矿渣等工业废渣；生石灰可以用电石渣代替；磷石膏可以用石膏粉代替。添加剂由亚销酸钠、硫酸钠、硅酸钠、三乙醇胺复合而成，其占整个物料的比例分别为0.1～0.2％，0.2～0.5％、0.5～1％、0.01～0.02％。将除骨料以外的基本原料以及水经计量后在搅拌机中进行第一次搅拌，搅拌的过程中使各种配料得到初步的混合、活化；搅拌之后的混合料送往消化室进行消化，消化的过程中使得各种配料间发生初步的化学反应以及发生相关的物理变化；消化之后进行轮碾。将轮碾之后的混合料、骨料、添加剂、水经计量后送入搅拌机中进行第二次搅拌，第二次搅拌使得各种配料、添加剂之充分均匀混合并发生相应的化学反应以及相关的物理变化；将第二次搅拌之后的成型料送入成型机制成粉煤灰空心砖的毛坯；将成型之后的毛坯送入反应室进行热空气循环反应，热空气由直通循环式热风炉供给，在这一过程中，热空气创造了各种配料间水化以及水热合成反应的条件，添加剂中含有多种强电解质，具有减水、早强和激发粉煤灰活性的作用，能促进水化以及水热合成反应的进行，从而缩短了反应时间；热空气循环反应之后即成成品。本专利技术的优点在于，与传统的蒸汽养护生产工艺方法以及现行的自然养护生产工艺方法相比，省去了蒸压釜、蒸汽锅炉等大型设备，节约了设备投资，降低了能源消耗；采用热空气循环反应，促进了水化以及水热合成反应的顺利进行，缩短了生产周期，减少了场地及资金占用，有利于大规模工业化生产。本专利技术由以下的实施例给出该工艺方法包含有现有技术的计量、搅拌、消化、轮碾、成型工艺程序，它由以下各步骤依次构成a、将除骨料以外的基本原料即粉煤灰、生石灰、磷石膏以及水进行第一次计量；其中，生石灰可以用电石渣代替，磷石膏可以用石膏粉代替；各种配料在计量前必须经过检测并符合相应标准；b、第一次计量后将混合料送入搅拌机进行第一次搅拌；在此过程中使得各种配料得到初步的混合、活化；c、第一次搅拌之后将混合料送入消化室进行消化；在此过程中，各种配料间发生初步的化学反应以及发生相应的物理变化；d、消化之后将混合料送入轮碾机进行轮碾。e、轮辗之后将混合料、骨料、添加剂、水进行第二次计量；骨料可以采用粉煤灰陶粒、石子，也可以采用炉渣、磷渣、液态渣、矿渣等工业废渣；各种物料在第二次计量前必须经过检测并符合相应标准；f、将计量后的物料送入搅拌机中进行第二次搅拌；在第二次搅拌过程中添加剂中的多种强电解质，能增加生石灰或电石渣的溶解度、激活粉煤灰或煤渣中的二氧化硅和三氧化二铝的活性，从而提高成型料的可塑性；g、将第二次搅拌之后的成型料送入成型机制成粉煤灰空心砖的毛坯；h、成型之后将毛坯送入反应室进行热空气循环反应；反应室内的热空气由直通循环式热风炉供给；直通循环式热风炉产生的热空气由引风机和输送风管送入反应室，并将反应室内的冷空气抽入直通循环式热风炉中进行循环加热；在这一过程中，热空气创造了各种物料间水化以及水热合成反应的条件，添加剂中的强电解质水解后增加了氢氧根离子的浓度，补充了在水热条件下由于氢氧化钙析出而造成氢氧根离子浓度的不足，氢氧根离子与钠离子使粉煤灰中的硅、铝玻璃体的二氧化硅与之作用生成可溶性的硅酸钠，硅酸钠又重新水解成氢氧化钠和可溶性的硅酸，这样周而复始地一次次反应，将混合料中的二氧化硅转变成对石灰具有很大活性的可溶性硅酸，生成水化硅酸钙胶凝物质，将灰渣粒胶结在一起，从而使得氢氧化钙与硅、铝玻璃体的界面反应速度加快，继而使得毛坯在较短的时间内完成水化以及水热合成反应，生成水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化硫铝酸钙；i、热空气循环反应之后即成成品。按照该工艺方法生产粉煤灰空心砖，其成本有较大幅度降低，而其机械强度和其它物理力学性能指标也有所提高。权利要求1.。包含有计量、搅拌、消化、轮碾、成型工艺程序，其特征在于该工艺方法由以下各步骤依次构成a、将除骨料以外的基本原料即粉煤灰、生石灰、磷石膏以及水进行第一次计量；b、第一次计量后将混合料送入搅拌机进行第一次搅拌；c、第一次搅拌之后将混合料送入消化室进行消化；d、消化之后将混合料以送入轮碾机进行轮碾；e、轮辗之后将混合料、骨料、添加剂、水进行第二次计量；f、将计量后的物料送入搅拌机中进行第二次搅拌；g、将第二次搅拌之后的成型料送入成型机制成粉煤灰空心砖的毛坯；h、成型之后将毛坯送入反应室进行热空气循环反应；i、热空气循环反应之后即成成品；2.如权利要求1所述的，其特征在于在步骤a中，生石灰可以用电石渣代替，磷石膏可以用石膏粉代替。3.如权利要求1所述的，其特征在于在步骤e中，骨料可以采用粉煤灰陶粒、石子，也可以采用炉渣、磷渣、液态渣、矿渣等工业废渣。4.如权利要求1所述的，其特征在于在步骤h中，反应室内的热空气由直通循环式热风炉供给。5.如权利要求1、4所述的，其特征在于在步骤h中，直通循环式热风炉产生的热空气由引风机和输送风管送入反应室，并将反应室内的冷空气抽入直通循环式热风炉中进行加热。全文摘要本专利技术提供了，它以粉煤灰、骨料、生石灰、磷石膏等工业废渣为基本原料，以亚硝酸钠、硫酸钠、硅酸钠、三乙醇胺为添加剂，经第一次计量、第一次搅拌、消化、轮碾，第二次计量、第二次搅拌、成型、热空气循环反应各工艺步骤即成成品，与蒸汽养护和自然养护相比，省去了蒸压釜、蒸汽锅炉等大型设备，节约了设备投资、降低了能源消耗、缩短了生产周期、减少了场地及资金占用，有利于粉煤灰空心砖的大批量工业化生产。文档编号B28B1/00GK1539565SQ20031010373公开日2004年10月27日 申请日期2003年10月27日 优先权日2003年10月27日专利技术者杜世永 申请人:杜世永本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜世永，
申请(专利权)人：杜世永，
类型：发明
国别省市：