一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为35%—45%，电石渣8%—12%，石屑15%—20%，细砂30%—35%，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%。该方法充分利用高含水率的铜尾矿生产蒸压灰砂砖，不仅充分利用铜尾矿，而且生产的蒸压灰砂砖抗压强度高、抗折强度高，降低了企业成本，有效的保护了环境，消除了安全隐患，同时为冶金行业的发展提供了有效的推动力。

【技术实现步骤摘要】
一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法
本专利技术涉及一种灰砂砖的生产方法，特别是一种用铜尾矿废渣和电石渣（脱水电石泥）替代石英砂和生石灰生产蒸压灰砂砖的生产方法。
技术介绍
铜尾矿，又称铜尾砂，是由矿石经粉碎、精选后所剩下的细粉沙粒组成，这些尾矿除少量粗颗粒作为矿井的井下填充料之外，其余大多数还以填充洼地或筑坝堆放的方式储存，堆置的铜尾矿不仅占用了大量土地,而且覆盖了原有的植被，生态系统遭到破坏，尾矿因其特殊的理化性质，重金属含量特别高，植物很难在尾矿上自然生长，同时尾矿因随风飞扬、雨水流失，对周边地区的居民生活环境造成污染。在尾矿的治理过程中，本领域的技术人员也在尝试不同的方法，例如烧制水泥，制造微晶玻璃等等，但是针对含水率比较高颗粒很细的铜尾矿，这些方案都不合适，并且利用成本较高。随着企业的不断发展，日积月累，储存尾砂的尾沙坝已达设计库容，铜尾矿就成为影响琅琊山铜矿发展的绊脚石，生产的铜尾矿逐渐在尾矿库堆积，随着生产的发展，堆积量越来越大，如果不及时有效的处理和利用，直接影响铜矿的生存和发展。尾沙坝高出本市地面70m，成了全市人民头上的“一盆沙”，如此高含水率的铜尾矿会成为危害居民生命和财产安全的重大隐患，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。电石渣同样是工业废料需要处理。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，该方法充分利用高含水率的铜尾矿生产蒸压灰砂砖，不仅充分利用铜尾矿，而且生产的蒸压灰砂砖抗压强度高、抗折强度高，降低了企业成本，有效的保护了环境，消除了安全隐患，同时为冶金行业的发展提供了有效的推动力。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为35%—45%，电石渣8%—12%，石屑15%—20%，细砂30%—35%，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%。作为本专利技术的一种改进，所述铜矿尾矿砂中细度和粒度如下，粒径≤10μm占100%，其中粒径≤2.0μm占50%，含水率为18%—23%。作为本专利技术的一种改进，所述石屑、细砂颗粒粒径为0.10mm—3.0mm。作为本专利技术的一种改进，，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为35%—40%、电石渣10%—11%、石屑16%—18%、细砂32—34%。作为本专利技术的一种改进，所述方法如下，1）铜矿尾矿砂预处理：将运至料场潮湿结团的尾矿泥摊开晾晒，待含水率降至17%以下收集待用，2）将石屑、电石渣、细砂以及处理后的铜矿尾矿砂输送至厂区料棚进行储存；3）将铜尾砂和电石渣按质量比4:1用铲车在场地混合拌匀静置12小时；4）电子计量秤配料，按照上述质量比进行称量，对铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂分别铲进三位配料机料斗，铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂经过电子皮带秤计量喂料，经皮带输送到轮碾机轮碾5分钟过筛,大于5CM结团混合料回到原料二次利用，筛下混合料经皮带输送机输送到连续式双轴搅拌机搅拌，进行加水湿式混料搅拌，搅拌混合后进消化仓消化3-5小时，消化完成后再次进入连续式搅拌机搅拌混合，并进行二次补水，5）经搅拌机下到皮带机输送至全自动液压机压制成砖坯、机器手码垛，摆渡编组进蒸压釜蒸养，在185-195℃饱和蒸汽养护，釜内蒸汽压强1.1-1.5mpa、养护时间为9-11小时，6）养护好的产品由卷扬机拉出釜，由吊车送入成品堆场码垛堆存，存放10天后即可检验出厂。作为本专利技术的一种改进，所述蒸压釜的工作压力为1.1MPa。作为本专利技术的一种改进，所述轮碾机直径2500mm，有效容积为1m³，功率为7.5kw。作为本专利技术的一种改进，所述全自动液压压砖机的压制力为1100—1300kN,压制周期为3-4次/min。相对于现有技术，本专利技术的优点如下：1）整个技术方案设计巧妙、工作效率高，2）该技术方案主要是针对高含水率的铜尾矿，充分利用了现有技术中的铜尾矿，克服了现有技术中存在的技术难题，并且变废为宝，符合环保节能的发展理念，3）该技术方案属于针对废物进行二次加工利用，大大降低了企业生产成本，为企业获得更大的经济效益；4）该方法生产的蒸压灰砂砖抗压强度为16.3MPa,远远的大于国家标准15.0MPa，抗折强度为3.7MPa，大于国家标准3.3MPa，抗冻性中干质量的损失为1.3%，小于国家标准≤2.0，5）该技术方案中配料计量采用电子计量秤计量，不同物料采用不同的给料装置输送到轮碾机和高速双轴搅拌机，计量更加精确；配料后的物料经过轮碾机和高速双轴搅拌机搅拌混合，输送到连续式消化仓，采用连续式消化仓使物料在消化仓内匀速流动，既能保证消化时间又可避免结仓现象，确保产品质量；6）该技术方案中，混合料经过两次搅拌以及多次补水，首先使得混合料搅拌捣碎的更加充分，其次，经过多次补水，确保成型所需要的水分，为保证产品的质量打下基础；7）该技术方案采用全自动液压砖机成型，自动码垛机码砖坯，自动化程度高，生产能力大，自动码坯，大大降低了劳动强度；该技术方案中采用高压蒸汽进行蒸压，养护时间短，缩短了养护周期，提高了生产效率，进一步保证了产品质量，8）该技术方案成本较低，操作安全，工作稳定、工作效率高，便于大规模的推广应用。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解和认识，下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步描述和介绍。实施例1：一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为36%，电石渣10%，石屑20%，细砂34%，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%；所述铜矿尾矿砂中细度和粒度如下，粒径≤10μm占100%，其中粒径≤2.0μm占50%，含水率为18%，所述石屑、细砂颗粒粒径为0.10mm—3.0mm；所述方法如下，1）铜矿尾矿砂预处理：将运至料场潮湿结团的尾矿泥摊开晾晒，待含水率降至17%以下收集待用，2）将石屑、电石渣、细砂以及处理后的铜矿尾矿砂输送至厂区料棚进行储存；3）将铜尾砂和电石渣按质量比4:1用铲车在场地混合拌匀静置12小时；4）电子计量秤配料，按照上述质量比进行称量，对铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂分别铲进三位配料机料斗，铜尾砂电石渣混合料、石屑、细砂经过电子皮带秤计量喂料，经皮带输送到轮碾机轮碾5分钟过筛,大于5CM结团混合料回到原料二次利用，筛下混合料经皮带输送机输送到连续式双轴搅拌机搅拌，进行加水湿式混料搅拌，搅拌混合后进消化仓消化3-5小时，消化完成后再次进入连续式搅拌机搅拌混合，并进行二次补水，其中轮碾机直径2500mm，有效容积为1m³，功率为7.5kw，5）经搅拌机下到皮带机输送至全自动液压机压制成砖坯，所述全自动液压压砖机的压制力为1100—1300kN,压制周期为3-4次/min，机器手码垛，摆渡编组进蒸压釜蒸养，在185-195℃饱和蒸汽养护，釜内蒸汽压强1.1-1.5mpa、养护时间为9-11小时，6）养护好的产品由卷扬机拉出釜，由吊车送入成品堆场码垛堆存，存放10天后即可检验出厂。实施例2：一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，按照质量百分比，所述铜矿尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为35%—45%，电石渣8%—12%，石屑15%—20%，细砂30%—35%，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%。

【技术特征摘要】
1.一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法，其特征在于，按照质量百分比，所述铜矿尾矿砂含量为35%—40%、电石渣10%—11%、石屑16%—18%、细砂32—34%。，其中电石渣有效氧化钙含量为≥65%，铜矿尾矿砂二氧化硅含量≥35%,石屑含水率≤3%，细砂含水率≤7%；所述铜矿尾矿砂中细度和粒度为粒径≤10μm占100%，其中粒径≤2.0μm占50%，含水率为18%—23%；所述石屑、细砂颗粒粒径为0.10mm—3.0mm；其具体工艺步骤如下，1）铜矿尾矿砂预处理：将运至料场潮湿结团的尾矿泥摊开晾晒，待含水率降至17%以下收集待用；2）将石屑、电石渣、细砂以及处理后的铜矿尾矿砂输送至厂区料棚进行储存；3）将铜尾砂和电石渣按质量比4:1用铲车在场地混合拌匀静置12小时；4）电子计量秤配料，按照上述质量比进行称量，对铜尾砂电石渣混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：余冠维，陈翔，
申请(专利权)人：安徽省润乾节能建材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34