利用造纸白泥生产蒸压灰砂砖的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用造纸白泥生产蒸压灰砂砖的方法，它的工艺步骤如下：先将白泥脱水至含水量为30-35％，再将白泥送入转筒烘干机，用热空气烘干至含水量小于10％，然后与蒸压灰砂砖的其他常规原料搅拌后送入消化仓，其中干白泥的用量占制砖总用量的10-50％，消化四小时后，再经搅拌均匀后送入料仓，用压砖机制成砖块坯，并叠放于轨道小车上，输送至蒸压釜，保持釜内压力达0.8MPa的表压，相应釜内温度为170～175℃，进行养护八小时，即可生产出符合国家最新国标GB11945-1999标准MU10级强度要求的成品砖。采用本发明专利技术方法处理造纸白泥，可以减少环境污染，而且使造纸苛化白泥得到很好的回收利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属制浆造纸清洁化生产
，具体是一种。
技术介绍
草类原料由于硅含量高的缘故，在制浆造纸过程中相对其他原料有很多劣势，尤其是在碱回收方面，由于白泥中钠盐和硅的存在，使得产生的白泥处理颇为麻烦，其回收并不能像木浆白泥那样直接煅烧成石灰经消化后回用。目前还没找到一种较好回收白泥的方法，由于回收成本相对较高，绝大多数企业选择填埋或直接排放掉。这不仅产生环境污染，同时也浪费了大量的碳酸钙资源。近年来人们对白泥的回用也进行了一些研究，如中国专利申请号200610124165. 5、专利技术名称为“采用造纸白泥作水泥生产原料的方法”公开了以白泥为原料生产水泥的工艺。如中国专利申请号200710045956. 3、专利技术名称为“蒸压灰砂砖及其生产方法”公开了以石英砂和石灰为原料生产蒸压灰砂砖。但目前国内外还没有利用碳酸钙和石英砂为原料生产蒸压灰砂砖的相关报导。造纸苛化白泥含碳酸钙98%以上，通过回收利用白泥中的碳酸钙，研制高品质蒸压灰砂砖已成为共识。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，该方法使造纸苛化白泥得到很好的回收处理，从而减少环境污染。本专利技术以如下技术方案解决上述技术问题本专利技术，它的工艺步骤如下先将白泥进行真空脱水处理至含水量为30 35%，再将白泥送入转筒烘干机，用热空气烘干至含水量小于10%，然后与蒸压灰砂砖的其他常规原料搅拌后送入消化仓，其中干白泥的用量占制砖总用量的10 50%，消化四小时后，再经搅拌均匀后送入料仓，用压砖机制成砖块坯，并叠放于轨道小车上，输送至蒸压釜，保持釜内压力达0. SMPa的表压，相应釜内温度为170 175°C，进行养护八小时，即可生产出成品砖。所述真空脱水处理是先采用真空洗渣机脱水至50%，然后再经预挂式真空过滤机进行脱水至30 35%。所述转筒烘干机内热空气温度为900°C。采用本专利技术方法处理造纸白泥，可以减少环境污染，而且使造纸苛化白泥得到很好的回收利用，生产出的蒸压灰砂砖符合国家最新国标GB11945-1999标准MUlO级强度要求。附图说明图1是本专利技术利用造纸白泥生产蒸压灰砂砖的具体工艺流程图。具体实施例方式实施本专利技术方法时涉及的白泥作如下说明I.苛化白泥是碱回收利用后的残余物，属工业固体废渣，其中含有大量的CaCO3,也含有一定量的碱性物质及其他成分，水分含量60%左右。 2.化学组成及物理性能主含量(以CaCO3计)彡98%，pH值(10%悬浮液)7. 5 9，105°C挥发份含量彡0.3%，盐酸不溶物含量彡0. 15%，沉降体积彡I. 45mL/g,白度^ 85% IS0，铁含量彡0. 15%，锰含量彡0. 008%，125iim筛余物彡0. 015%，45 y m筛余物(0. 5%，氧化钙含量彡0. 15%。以下是使用本专利技术方法的实施例实施例I :将苛化后的白泥经过真空洗渣机脱水至含水量为50 %，再经预挂式真空过滤机脱水至含水量为35%，用转车运至蒸压灰砂砖厂的湿白泥贮存仓存放。生产时用铲车将白泥倒入料斗，经皮带运输机卷入转筒烘干机，用900°C热空气烘干至含水量为8%，再经提升机送到干白泥库暂存。然后与蒸压灰砂砖的常规原料石英砂、生石灰按重量配比为10 80 10混合搅拌后送入消化仓，消化四小时后，再经搅拌均匀后送入料仓，用压砖机制成砖块还，并叠放于轨道小车上，输送至蒸压爸内，保持爸内压力达0. 8MPa的表压，相应釜内温度约为173°C，进行养护八小时，生产出成品砖(规格长度X宽度X高度=240mmX 115mmX53mm)。检测成品砖的强度，得到平均抗压强度为18. 2MPa，平均抗折强度为3. 7MPa。实施例2:将苛化后的白泥先经过真空洗渣机脱水至含水量为50%，然后经预挂式真空过滤机脱水至含水量为30%，用转车运至蒸压灰砂砖厂的湿白泥贮存仓存放。生产时用铲车将白泥倒入料斗，经皮带运输机卷入转筒烘干机，用900°C热空气烘干至含水量为8%，并经提升机送到干白泥库暂存。然后与蒸压灰砂砖的常规原料石英砂、生石灰按重量配比为15 75 10混合搅拌后送入消化仓，消化四小时后，再经搅拌均匀后送入料仓，用压砖机制成砖块还，并叠放于轨道小车上，输送至蒸压爸内，保持爸内压力达0. 8MPa的表压，相应釜内温度为170°C，进行养护八小时，生产出成品砖(规格长度X宽度X高度=240mmX 115mmX53mm)。检测成品砖的强度，得到平均抗压强度为17. 3MPa，平均抗折强度为3.2MPa。实施例3 将苛化后的白泥先经过真空洗渣机脱水至含水量为50%，然后经预挂式真空过滤机脱水至含水量为33%，用转车运至蒸压灰砂砖厂的湿白泥贮存仓存放。生产时用铲车将白泥倒入料斗，经皮带运输机卷入转筒烘干机，用900°C热空气烘干至含水量为9%，并经提升机送到干白泥库暂存。然后与蒸压灰砂砖的常规原料石英砂、生石灰按重量配比为30 60 10混合搅拌后送入消化仓，消化四小时后，再经搅拌均匀后送入料仓，用压砖机制成砖块还，并叠放于轨道小车上，输送至蒸压爸内，保持爸内压力达0. 8MPa的表压，相应釜内温度为175°C，进行养护八小时，生产出成品砖(规格长度X宽度X高度=240mmX 115mmX 53mm)。检测成品砖的强度，得到平均抗压强度为14. 9MPa，平均抗折强度为3.6MPa0实施例4 将苛化后的白泥先经过真空洗渣机脱水至含水量为50%，然后经预挂式真空过滤机脱水至含水量为35%，用转车运至蒸压灰砂砖厂的湿白泥贮存仓存放。生产时用铲车将白泥倒入料斗，经皮带运输机卷入转筒烘干机，用900°C热空气烘干至含水量为5%，并经提升机送到干白泥库暂存。然后与蒸压灰砂砖的常规原料石英砂、生石灰按重量配比为50 40 10混合搅拌后送入消化仓，消化四小时后，再经搅拌均匀后送入料仓，用压砖机制成砖块还，并叠放于轨道小车上，输送至蒸压爸内，保持爸内压力达0. 8MPa的表压，相应釜内温度为171°C，进行养护八小时，生产出成品砖(规格长度X宽度X高度=240mmX 115mmX53mm)。检测成品砖的强度，得到平均抗压强度为10. 6MPa，平均抗折强度为2. 6MPa0权利要求1.，其特征在于它的工艺步骤如下 先将白泥进行真空脱水处理至含水量为30 35%，再将白泥送入转筒烘干机，用热空气烘干至含水量小于10%，然后与蒸压灰砂砖的其他常规原料搅拌后送入消化仓，其中干白泥的用量占制砖总用量的10 50%，消化四小时后，再经搅拌均匀后送入料仓，用压砖机制成砖块坯，并叠放于轨道小车上，输送至蒸压釜，保持釜内压力达0. SMPa的表压，相应釜内温度为170 175°C，进行养护八小时，即可生产出成品砖。2.根据权利要求I所述，其特征在于，所述真空脱水处理是先采用真空洗渣机脱水至50%，然后再经预挂式真空过滤机进行脱水至30 35%。3.根据权利要求I所述，其特征在于，所述转筒烘干机内热空气温度为900°C。全文摘要本专利技术公开了一种，它的工艺步骤如下先将白泥脱水至含水量为30-35％，再将白泥送入转筒烘干机，用热空气烘干至含水量小于10％，然后与蒸压灰砂砖的其他常规原料搅拌后送入消化仓，其中干白泥的用量占制砖总用量的10-50％，消化四小时后，再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周茂贤，詹磊，聂双喜，
申请(专利权)人：广西博世科环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：