一种用熟化渣制作的蒸压灰砂砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用熟化渣制作的蒸压灰砂砖及其制备方法，本发明专利技术的用熟化渣制作的蒸压灰砂砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣70～85份、石灰0～20份，水泥0～20份，硫酸钠0～5份。制备方法包括配料、搅拌、消化、轮碾、压力成型和蒸压养护。本发明专利技术充分大量利用熟化渣，减少堆放废渣的土地和减轻污染环境，节能环保。产品生产成本低，保温性能良好，强度高，可作承重墙使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种用熟化渣制作的蒸压灰砂砖及其制备方法。
技术介绍
蒸压灰砂砖是早在150多年前先由德国专利技术，我国自上个世纪60年代从东德引进技术和设备生产蒸压灰砂砖，是以石灰与河砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护等工艺制成。蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mmx115mmx53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。熟化渣是湿法精炼电解镍的生产过程中产生的废渣，是用浓硫酸浸泡红土镍矿后形成的一种废渣。目前，国内外未见有熟化渣综合利用技术的相关文献报道。熟化渣的大量堆存，不仅占用了宝贵的土地资源，熟化渣中酸溶出的重金属还会随雨水渗入周边土壤或流入江河 水体，造成严重的环境污染。本专利技术利用熟化渣作为主要原料生产蒸压砖，把重金属固化到蒸压砖中，有效的解决了上述问题。熟化渣的特点还表现在孔洞较多，需水量大，高压强度低，如按传统工艺制作蒸压灰砂砖，强度要低于传统的河砂蒸压灰砂砖。本专利技术对生产工艺进行了改进，以生产出符合国家技术标准且质轻高强的蒸压灰砂砖。
技术实现思路
本专利技术提供了一种用熟化渣制作的蒸压灰砂砖及其制备方法。本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的用熟化渣制作的蒸压灰砂砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣70～85份、石灰0～20份，水泥0～20份，硫酸钠0～5份。作为优选的技术方案之一：本专利技术的蒸压灰砂砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣75份、石灰15份，水泥5份，硫酸钠3份。作为优选的技术方案之一：本专利技术的蒸压灰砂砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣80份、石灰15份，硫酸钠3份。作为优选的技术方案之一：本专利技术的蒸压灰砂砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣75份、水泥20份，硫酸钠3份。所述的熟化渣是湿法精炼电解镍的生产过程中产生的废渣，是用浓硫酸浸泡红土镍矿后形成的废渣，熟化渣的化学成分包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO，其中，SiO2含量占75-85wt％，Fe2O3含量占3-5wt％，Al2O3、CaO、MgO各占2-3wt％；熟化渣堆积容重为500kg/m3，吸附自由水含水率为40-50％；熟化渣的重量是用湿渣折 成干渣的重量。本专利技术的用熟化渣制作的蒸压灰砂砖的制备方法的具体步骤如下：(1)生石灰粉磨至200目筛余小于5％；(2)按配比称取熟化渣、石灰、水泥和硫酸钠；(3)将熟化渣、石灰、水泥、硫酸钠加入搅拌机中进行搅拌；(4)将搅拌均匀的物料送入消化仓内，存放消化4小时；(5)将消化后的物料送入轮碾机中，加水，进行轮碾；(6)将轮碾工序完成后的物料送入压力成型机中成型，成型压力为200kN；(7)将成型的砖坯移送至蒸压釜中，用蒸汽蒸压养护；(8)将砖坯从蒸压釜移出，送至成品库，存放3天，即得到本专利技术的蒸压灰砂砖。步骤(2)中，所述的湿熟化渣控制含水率50％以下。步骤(7)中，蒸压养护条件为：蒸汽压1.2-1.4MPa，温度180-190℃，恒压恒温养护6-8小时。本专利技术用石灰和或水泥为主要胶凝材料粘结剂，硫酸钠是蒸压灰砂砖硅酸盐水化反应的激化剂。本专利技术的积极效果如下：(1)蒸压灰砂砖传统工艺是将河砂先进行粉磨，再配料搅拌消化，轮碾，压力成型和蒸压养护。本专利的工艺省掉了熟化渣粉磨这一环节，直接将湿熟化渣(控制含水率50％以下)经配料、搅拌、消 化、轮碾、压力成型和蒸压养护，可减少设备投资和生产电耗，降低生产成本。(2)充分大量利用熟化渣，减少堆放废渣的土地和减轻污染环境，节能环保。(3)产品生产成本低，保温性能良好，强度高，可作承重墙使用。具体实施方式下面的实施例是对本专利技术的进一步详细描述。实施例1本专利技术的用熟化渣制作的蒸压灰砂砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣70份、石灰20份，硫酸钠5份。所述的熟化渣是湿法精炼电解镍的生产过程中产生的废渣，是用浓硫酸浸泡红土镍矿后形成的废渣，熟化渣的化学成分包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO，其中，SiO2含量占75-85wt％，Fe2O3含量占3-5wt％，Al2O3、CaO、MgO各占2-3wt％；熟化渣堆积容重为500kg/m3，吸附自由水含水率为40-50％；熟化渣的重量是用湿渣折成干渣的重量。本专利技术的用熟化渣制作的蒸压灰砂砖的制备方法的具体步骤如下：(1)生石灰粉磨至200目筛余小于5％；(2)按配比称取熟化渣、石灰和硫酸钠；(3)将熟化渣、石灰、硫酸钠加入搅拌机中进行搅拌；(4)将搅拌均匀的物料送入消化仓内，存放消化4小时；(5)将消化后的物料送入轮碾机中，加水，进行轮碾；(6)将轮碾工序完成后的物料送入压力成型机中成型，成型压力为200kN；(7)将成型的砖坯移送至蒸压釜中，用蒸汽蒸压养护；(8)将砖坯从蒸压釜移出，送至成品库，存放3天，即得到本专利技术的蒸压灰砂砖。步骤(2)中，所述的湿熟化渣控制含水率50％以下。步骤(7)中，蒸压养护条件为：蒸汽压1.2MPa，温度180℃，恒压恒温养护8小时。实施例2本专利技术的用熟化渣制作的蒸压灰砂砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣75份、石灰15份，水泥5份，硫酸钠3份。所述的熟化渣是湿法精炼电解镍的生产过程中产生的废渣，是用浓硫酸浸泡红土镍矿后形成的废渣，熟化渣的化学成分包括SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO，其中，SiO2含量占75-85wt％，Fe2O3含量占3-5wt％，Al2O3、CaO、MgO各占2-3wt％；熟化渣堆积容重为500kg/m3，吸附自由水含水率为40-50％；熟化渣的重量是用湿渣折成干渣的重量。本专利技术的用熟化渣制作的蒸压灰砂砖的制备方法的具体步骤如下：(1)生石灰粉磨至200目筛余小于5％；(2)按配比称取熟化渣、石灰、水泥和硫酸钠；(3)将熟化渣、石灰、水泥、硫酸钠加入搅拌机中进行搅拌；(4)将搅拌均匀的物料送入消化仓内，存放消化4小时；(5)将消化后的物料送入轮碾机中，加水，进行轮碾；(6)将轮碾工序完成后的物料送入压力成型机中成型，成型压力为200kN；(7)将成型的砖坯移送至蒸压釜中，用蒸汽蒸压养护；(8)将砖坯从蒸压釜移出，送至成品库，存放3天，即得到本专利技术的蒸压灰砂砖。步骤(2)中，所述的湿熟化渣控制含水率50％以下。步骤(7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用熟化渣制作的蒸压灰砂砖，其特征在于：所述的蒸压灰砂砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣70～85份、石灰0～20份，水泥0～20份，硫酸钠0～5份。

【技术特征摘要】
1.一种用熟化渣制作的蒸压灰砂砖，其特征在于：所述的蒸压灰砂
砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣70～85份、石灰0～20份，水
泥0～20份，硫酸钠0～5份。
2.如权利要求1所述的用熟化渣制作的蒸压灰砂砖，其特征在于：
所述的蒸压灰砂砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣75份、石灰
15份，水泥5份，硫酸钠3份。
3.如权利要求1所述的用熟化渣制作的蒸压灰砂砖，其特征在于：
所述的蒸压灰砂砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣80份、石灰
15份，硫酸钠3份。
4.如权利要求1所述的用熟化渣制作的蒸压灰砂砖，其特征在于：
所述的蒸压灰砂砖是由以下重量份的原料组成：熟化渣75份、水泥
20份，硫酸钠3份。
5.如权利要求1-4任一项所述的用熟化渣制作的蒸压灰砂砖，其特
征在于：所述的熟化渣是湿法精炼电解镍的生产过程中产生的废渣，
是用浓硫酸浸泡红土镍矿后形成的废渣，熟化渣的化学成分包括
SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO，其中，SiO2含量占75-85wt％，Fe2O3含量占3-5wt％，Al2O3、CaO、MgO各占2-3wt％；熟...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈霏，朱芳雯，何福强，梅嵩，杨志明，莫携娣，李学东，
申请(专利权)人：杨志明，广西壮族自治区建筑材料科学研究设计院，
类型：发明
国别省市：广西;45