本发明专利技术公开了一种以工业废渣为原料的蒸压灰砂砖，是由以下重量份的原料制成的：水渣80～90份，毛砂40～60份，粉煤灰30～40份，电石渣25～35份，烟囱白泥1～3份，其中电石渣中的CaO质量含量＞55%，电石渣含水率＜15%。本发明专利技术制备的蒸压灰砂砖，平均抗压强度在17.30MPa以上，平均抗折强度在3.69MPa以上，冻融试验后平均抗压强度在12.10MPa以上，单块砖的干质量损失率0.5～0.9%。本发明专利技术利用的原料种类少，成本低廉，提高了工业废渣的利用率，具有较好的推广应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种以工业废渣为原料的蒸压灰砂砖。
技术介绍
随着我国经济的高速发展，建筑用砖的需求量成倍增长，尤其是城市中大量的拆建项目，使得建筑用砖的需求量越来越大。现有技术中的建筑用砖大多都是采用粘土烧制而成，其需要大量的采掘耕地，造成大量耕地资源的损失。目前，我国已采用相关措施限制用粘土制砖以保护稀缺的耕地资源。因此，研制开发粘土烧结砖的替代品成为当务之急。蒸压灰砂砖是以水渣渣、粉煤灰等其它工业废渣为原料，经原料处理、配料搅拌、陈化反应、压制成型、蒸压养护、堆码入库工艺制成。蒸压灰砂砖成套设备包括:研磨设备、搅拌机、陈化设施、压砖机 、蒸压釜等主要设备，及除尘装置、冷热水循环水池等环保辅助设备。蒸压灰砂砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240_ X 115mm x 53mm,所以用蒸压灰砂砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料 目前，采用工业固体废弃物为原料制备建筑材料成为一种趋势，其既能节约大量耕地资源，又能使工业固体废弃物得到有效的回收利用，可谓一举两得。目前国内用于制建筑用砖的工业固体废弃物主要是煤矸石、粉煤灰、工业废水处理过程中产生的底泥和各种尾矿(如石膏尾矿、硫铁矿渣、铜尾矿、高硅铁尾矿、石棉尾矿)等，虽然其制备工艺已经取得了较大的进展，且在建筑行业得到了广泛的应用，但其性能仍不够理想，尚有改进的空间。包钢废渣、高炉废渣，因出炉时加水降温，俗称水渣。水渣通常作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成:矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。毛砂是指用鹅卵石生产建筑用砂过程的筛余物，主要含Si O 2。所述废烟囱白泥是石灰中和烟囱废气后产生的废弃物，主要成分是CaS04。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术提供了一种以工业废渣为原料的蒸压灰砂砖。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种以工业废渣为原料的蒸压灰砂砖，是由以下重量份的原料制成的:水渣80 90份，毛砂40 60份，粉煤灰30 40份，电石渣25 35份，烟囱白泥I 3份，其中电石渣中的CaO质量含量> 55%，电石渣含水率< 15%。优选的，是由以下重量份的原料制成的:水洛85份,毛砂50份,粉煤灰35份，电石渣30份，烟囱白泥2份。优选的，是由以下重量份的原料制成的:水渣80份，毛砂60份，粉煤灰30份，电石渣35份，烟囱白泥I份。优选的，是由以下重量份的原料制成的:水渣90份，毛砂40份，粉煤灰40份，电石渣25份，烟囱白泥3份。所述以工业废渣为原料的蒸压灰砂砖的制备工艺，步骤为: (1)原料处理，粉碎过8mm筛网； (2)配料搅拌，取计量比的原料，搅拌、混合混匀； (3)陈化反应，将上述混合料静置I 2小时，同时用蒸压养护的尾气加温至40 60 0C ； (4)压制成型，用成型设备中压制成型，成型压力在15 35MPa； (5 )蒸压养护，置入蒸压装置进行蒸压养护得到蒸压灰砂砖，其中，蒸压养护包括真空、升压、恒温恒压和降价阶段，各阶段的参数及过程为: 真空:0 0.06MPa，抽真空时间为0.4 0.6h ; 升压:0.06 1.2MPa,升压时间为1.5 2.5h ; 恒温恒压:1.2MPa，恒压时间为4 5h，恒温温度为175 185°C ； 降压:1.2MPa到常压，降压时间为1.5 2h。`(6)堆码入库,将产成品入库。本专利技术以工业废渣主要原料，经原料处理、配料搅拌、陈化反应、压制成型、蒸压养护后制得蒸压灰砂砖，具有以下特点: (I)本专利技术制备的蒸压灰砂砖，其性能可以达到国家标准GB11945-1999标准《蒸压灰砂砖》中MUlO优等品的要求，平均抗压强度在17.30MPa以上，平均抗折强度在3.69MPa以上，冻融试验后平均抗压强度在12.1OMPa以上，单块砖的干质量损失率0.5 0.9%，放射性核素符合GB6566-2001中建筑主体材料要求，氰化物含量远低于危险废物GB5085.3-2007标准。(2)本专利技术利用的原料种类少，原料易得，成本低廉，充分利用了工业固体废弃物，提高了工业固体废弃物的利用率，具有较好的推广应用前景。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1 制备一种以工业废渣为原料的蒸压灰砂砖 配方为:水渣85千克，毛砂50千克，粉煤灰35千克，电石渣30千克，烟囱白泥2千克。电石禮:中的CaO质量含量> 55%,电石禮:含水率< 15%。制备工艺为: (1)原料处理，粉碎过8mm筛网； (2)配料搅拌，取计量比的原料，搅拌、混合混匀； (3)陈化反应，将上述混合料静置1.5小时，同时用蒸压养护的尾气加温至50°C ； (4)压制成型，用成型设备中压制成型，成型压力在25MPa； (5 )蒸压养护，置入蒸压装置进行蒸压养护得到蒸压灰砂砖，其中，蒸压养护包括真空、升压、恒温恒压和降价阶段，各阶段的参数及过程为: 真空:0 0.06MPa，抽真空时间为0.5h ； 升压:0.06 1.2MPa，升压时间为2h ；恒温恒压:1.2MPa，恒压时间为5h，恒温温度为180°C ； 降压:1.2MPa到常压，降压时间为2h。选取50块蒸压灰砂砖进行检测，其产品规格为240X115X53 (mm)，物理尺寸合格，抗压强度平均为18.80 MPa,抗折强度平均为3.90MPa,冻融试验后抗压强度为13.30MPa，单块砖的干质量损失率0.5 0.8%，放射性核素符合GB6566-2001中建筑主体材料要求，干燥收缩值为0.58mm/m,碳化系数0.95，氰化物含量远低于危险废物GB5085.3-2007 标准。由上述性能检测结果可以看出，本实施例的蒸压灰砂砖各项性能均达到了GBl 1945-1999标准中MUlO优等品的要求。实施例2 制备一种以工业废渣为原料的蒸压灰砂砖 配方为:水渣80千克，毛砂60千克，粉煤灰30千克，电石渣35千克，烟囱白泥I千克。电石禮:中的CaO质量含量> 55%,电石禮:含水率< 15%。制备工艺为: (1)原料处理，粉碎过8mm筛网； (2)配料搅拌，取计量比的原料，搅拌、混合混匀；(3)陈化反应，将上述混合料静置I小时，同时用蒸压养护的尾气加温至40°C； (4)压制成型，用成型设备中压制成型，成型压力在25MPa； (5 )蒸压养护，置入蒸压装置进行蒸压养护得到蒸压灰砂砖，其中，蒸压养护包括真空、升压、恒温恒压和降价阶段，各阶段的参数及过程为: 真空:0 0.06MPa，抽真空时间为0.4h ； 升压:0.06 1.2MPa，升压时间为1.5h ； 恒温恒压:1.2MPa，恒压时间为4h，恒温温度为175°C ； 降压:1.2MPa到常压，降压时间为1.5h。选取50块蒸压灰砂砖进行检测，其产品规格为240X115X53 (mm)，物理尺寸合格，抗压强度平均为17.90 MPa,抗折强度平均为3.72MPa，冻融试验后抗压强度为12本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种以工业废渣为原料的蒸压灰砂砖，其特征在于：是由以下重量份的原料制成的：水渣80～90份，毛砂40～60份，粉煤灰30～40份，电石渣25～35份，烟囱白泥1～3份，其中，电石渣中的CaO质量含量＞55%，电石渣含水率＜15%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦筠寰，
申请(专利权)人：柳州煜华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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