一种利用橡胶制成的蒸压灰砂砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用橡胶制成的蒸压灰砂砖及其制备方法，所述灰砂砖主要由以下原料制成：橡胶粉0.1‑20份，生石灰15‑30份，砂50‑85份。本发明专利技术还公开了所述灰砂砖的制备方法。本发明专利技术通过添加橡胶颗粒，替代一部分砂，可以使现有的蒸压灰砂砖的特性具有以下改善：(1)橡胶颗粒密度小，可以适当降低蒸压灰砂砖的质量；(2)橡胶颗粒具有较低的弹性模量和较高的阻尼，可以有效地减小蒸压灰砂砖的脆性，减少裂缝的产生和发展；(3)橡胶颗粒的添加，可以提高蒸压灰砂砖的吸水速率，增强与砌体的粘结力；(4)橡胶颗粒的添加，可以提高抗冻性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用橡胶制成的蒸压灰砂砖及其制备方法，属于建筑材料领域。
技术介绍
随着全球经济的发展，汽车行业也在迅速的发展。此行业的发展给人们生活上带来便利的同时，也引起了一系列的交通和环境问题，如交通事故的频繁发生、汽车尾气、噪声污染、废弃轮胎等。其中废旧轮胎数量的日益增加，导致废弃橡胶成为了主要的工业废弃物之一。废旧橡胶是一种不溶于水，难溶于有机溶剂的高分子材料，具有很强的抗热性、抗降解性。储备起来不仅为火灾的发生埋藏了隐患，还为蚁虫提供了繁衍后代的场所；对其深埋处理，却不容易分解腐烂；燃烧则又能引起环境污染等不利情况。因此，对废旧橡胶的处理引起了全国乃至全世界人们的关注。随着建筑节能在我国的广泛开展，墙体作为建筑围护结构的主要部分，与墙体有关的节能技术在建筑节能中发挥着重要作用，墙体节能材料和构造的研究与开发受到越来越多的关注。蒸压灰砂砖是一种密实硅酸盐混凝土砖，强度高，耐用性好，蓄热能力强，是一种很好的承重墙体材料。但是，它的线膨胀系数与收缩率偏大、脆性大、抗冻性能较差以及吸水速率慢，它所组成的砌体容易产生开裂。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种利用橡胶制成的蒸压灰砂砖及其制备方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供了一种利用橡胶制成的蒸压灰砂砖，主要由以下原料制成：橡胶粉0.1-20份，生石灰15-30份，砂50-85份。作为优选，所述的蒸压灰砂砖主要由以下原料制成：橡胶粉0.5-5份，生石灰15-30份，砂50-85份。作为另一种优选，所述的蒸压灰砂砖主要由以下原料制成：橡胶粉5份，生石灰25份，砂70份。作为另一种优选，所述的蒸压灰砂砖主要由以下原料制成：橡胶粉20份，生石灰25份，砂55份。作为另一种优选，所述橡胶粉是由硅烷和橡胶所形成的橡胶融合物。本专利技术还提供了所述蒸压灰砂砖的制备方法，包括以下步骤：(1)橡胶粉的制备：将橡胶制品洗净、粉碎，制成橡胶粉，用10％NaOH溶液浸泡，洗净晾干后，在微波环境下作用，随后与硅烷酒精溶液混合，搅拌，以硅烷：橡胶粉＝(0.5-2)：100的比例进行融合，挥去酒精，最后得橡胶融合物，即为处理后的橡胶粉；(2)蒸压挥砂砖的制备：a)将生石灰进行研磨；b)两种处理方法：将磨细的生石灰粉加水进行消化，然后加入砂、处理后的橡胶粉以及适量水，搅拌混合；或者将磨细的生石灰粉与砂、处理后的橡胶粉以及适量水投料，搅拌混合，待搅拌均匀后，进行消化；c)待消化结束后，轮碾，压制成所需要的砖的型式；d)将成型后的砖，进行蒸压养护；e)结束后取出，自然养护，即得。作为优选，所述蒸压灰砂砖的制备方法包括以下步骤：(1)橡胶粉的制备：a)将废弃的橡胶轮胎或橡胶制品，洗净整理后，常温碾碎至10目-80目，制成橡胶粉，在10％NaOH溶液中浸泡24小时，晾干，用清水洗净，再晾干，之后在微波环境下作用1-2小时，以备取用；b)将硅烷与酒精按质量比1:5-1:15配置，密闭条件下，充分均匀分散，形成硅烷酒精溶液，配置后处于密闭状态，开启后立即取用；c)将所述硅烷酒精溶液与所述橡胶粉以硅烷:橡胶粉＝(0.5-2)：100的比例进行融合，并在高速搅拌机上搅拌15min以上，使硅烷酒精溶液与橡胶粉充分融合，形成橡胶融合物,以增强与无机物的结合力，提高力学性能，之后敞口摊开放置30min以上，使酒精充分挥发，以备取用；(2)蒸压挥砂砖的制备：a)将生石灰放入球磨机中，进行研磨；b)两种处理方法：将磨细的生石灰粉，放入一定量的水进入消化仓进行消化，然后与砂、处理后的橡胶粉以及水按照一定的比例进行计量，投料，搅拌混合；或者将磨细的生石灰粉与砂、处理后的橡胶粉以及水按照一定的比例进行计量，投料，搅拌混合，待搅拌均匀后，进入消化仓进行消化；水的计量应以便于成型即可，可根据经验确定。c)待消化结束后，轮碾，压制成所需要的砖的型式；d)将成型后的砖，放入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压养护条件：2小时升压、2小时降压，保证180℃饱和蒸馏水条件下蒸压6小时；e)出釜，放置堆场，自然养护28天后，即可使用。作为另一种优选，所述硅烷为KH-550、KH-560等系列。技术效果：本专利技术通过添加橡胶颗粒，替代一部分砂，可以使现有的蒸压灰砂砖的特性具有以下改善：(1)橡胶颗粒密度小，可以适当降低蒸压灰砂砖的质量；(2)橡胶颗粒具有较低的弹性模量和较高的阻尼，可以有效地减小蒸压灰砂砖的脆性，减少裂缝的产生和发展；(3)橡胶颗粒的添加，可以提高蒸压灰砂砖的吸水速率，增强与砌体的粘结力；(4)橡胶颗粒的添加，可以提高抗冻性能。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。而本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体试验结果仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所描述的本专利技术。实施例1配方：处理后的橡胶粉5份，生石灰25份，砂70份。制备方法：(1)橡胶粉的制备：a)将废弃的橡胶轮胎或橡胶制品，洗净整理后，常温碾碎至10目-80目，制成橡胶粉，在10％NaOH溶液中浸泡24小时，晾干，用清水洗净，再晾干，之后在微波环境下作用1-2小时，以备取用；b)将硅烷与酒精按质量比1:5-1:15配置，密闭条件下，充分均匀分散，形成硅烷酒精溶液，配置后处于密闭状态，开启后立即取用；c)将所述硅烷酒精溶液与所述橡胶粉以硅烷:橡胶粉＝1-2：100的比例进行融合，并在高速搅拌机上搅拌15min以上，使硅烷酒精溶液与橡胶粉充分融合，形成橡胶融合物,以增强与无机物的结合力，提高力学性能，之后敞口摊开放置30min以上，使酒精充分挥发，以备取用；所述硅烷选自KH-550。(2)蒸压挥砂砖的制备：a)将生石灰放入球磨机中，进行研磨；b)两种处理方法：将磨细的生石灰粉，放入一定量的水进入消化仓进行消化，然后与砂、处理后的橡胶粉以及水按照一定的比例进行计量，投料，搅拌混合；或者将磨细的生石灰粉与砂、处理后的橡胶粉以及水按照一定的比例进行计量，投料，搅拌混合，待搅拌均匀后，进入消化仓进行消化；水的计量应以便于成型即可，可根据经验确定。c)待消化结束后，轮碾，压制成所需要的砖的型式；d)将成型后的砖，放入蒸压釜中进行蒸压养护，蒸压养护条件：2小时升压、2小时降压，保证180℃饱和蒸馏水条件下蒸压6小时；e)出釜，放置堆场，自然养护28天后，即可使用。实施例2配方：处理后的橡胶粉20份，生石灰25份，砂55份。制备方法：与实施例1方法相同，不同之处仅在于硅烷：橡胶粉＝0.5：100，硅烷选用KH-550。实施例3配方：处理后的橡胶粉10份，生石灰20份，砂70份。制备方法：与实施例1方法相同，不同之处仅在于硅烷：橡胶粉＝2：100，硅烷选用KH-550。实施例4配方：处理后的橡胶粉0.1份，生石灰15份，砂85份。制备方法：与实施例1方法相同，不同之处仅在于硅烷：橡胶粉＝1：100，硅烷选用KH-550。实施例5配方：处理后的橡胶粉20份，生石灰30份，砂50。制备方法：与实施例1方法相同，不同之处仅在于硅烷：橡胶粉＝1.5：100，硅烷选用KH-550。实验例 本专利技术所得蒸压灰砂砖性能考察对照例为按本专利技术实施例1配方和方法，不添加处理后的橡胶粉，只包含生石灰25份，砂75份，按照相同的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用橡胶制成的蒸压灰砂砖，其特征在于，主要由以下原料制成：橡胶粉0.1‑20份，生石灰15‑30份，砂50‑85份。

【技术特征摘要】
1.一种利用橡胶制成的蒸压灰砂砖，其特征在于，主要由以下原料制成：橡胶粉0.1-20份，生石灰15-30份，砂50-85份。2.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖，其特征在于，主要由以下原料制成：橡胶粉0.5-5份，生石灰15-30份，砂50-85份。3.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖，其特征在于，主要由以下原料制成：橡胶粉5份，生石灰25份，砂70份。4.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖，其特征在于，主要由以下原料制成：橡胶粉20份，生石灰25份，砂55份。5.根据权利要求1所述的蒸压灰砂砖，其特征在于，所述橡胶粉是由硅烷和橡胶所形成的橡胶融合物。6.权利要求1-5任一项所述蒸压灰砂砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)橡胶粉的制备：将橡胶制品洗净、粉碎，制成橡胶粉，用10％NaOH溶液浸泡，洗净晾干后，在微波环境下作用，随后与硅烷酒精溶液混合，搅拌，以质量比硅烷：橡胶粉＝(0.5-2)：100的比例进行融合，挥去酒精，最后得橡胶融合物，即为处理后的橡胶粉；(2)蒸压挥砂砖的制备：a)将生石灰进行研磨；b)两种处理方法：将磨细的生石灰粉加水进行消化，然后加入砂、处理后的橡胶粉以及适量水，搅拌混合；或者将磨细的生石灰粉与砂、处理后的橡胶粉以及适量水投料，搅拌混合，待搅拌均匀后，进行消化；c)待消化结束后，轮碾，压制成所需要的砖的型式；d)将成型后的砖，进行蒸压养护；e)结束后取出，自然养护，即得。7.根据权利要求6所述蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟栋青，蔡树元，阚阳，王路明，陈爱国，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32