生物质气化炉的旋转炉排制造技术

本实用新型专利技术生物质气化炉的旋转炉排，包括安装在旋转炉内的旋转炉排主体，旋转炉排主体外侧底部设有与旋转炉相连接的传动机构，旋转炉排主体的一侧设有进料口，旋转炉排主体内设有与进料口相连接的炉膛，炉膛内固定安装有分流板，炉膛在分流板的作用下由外向内依次设有预热区

【技术实现步骤摘要】
生物质气化炉的旋转炉排


[0001]本技术属于生物质气化炉
，具体涉及生物质气化炉的旋转炉排
。

技术介绍

[0002]生物质气化炉是一种使生物质在氧化区中加热
、
发生氧化反应产生二氧化碳，并使二氧化碳在还原区与碳和水蒸汽发生还原反应产生一氧化碳
、
甲烷
、
氢气等可燃性气体的分子后，再经燃料准备区进行高温裂解
、
干燥，以获得较好火力的设备；由于其安全
、
卫生
、
环保，并且生物质原料由农作物秸秆
、
林木废弃物
、
食用菌渣
、
牛羊畜粪及一切可燃性物质制成，因此得到了广泛应用；而旋转炉排则是生物质气化炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，但是现有的生物质气化炉的旋转炉排，气化反应区没有划分，不能按反应需求供应预热空气，气化反应不完全，产生的燃气较少，生物质原料直接燃烧，生物质原料利用率不高，并产生有毒气体
NOx
，及焦油
、
二噁英类物质对环境造成污染，生物质原料在气化炉内没有搅拌
、
翻滚，反应会不完全，旋转炉排一般为水平，排灰困难，也有设计为锥形，便于排灰的同时，生物质原料也有可能没有参加反应，就滚落到落灰口，因此亟需一种生物质气化炉的旋转炉排用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供生物质气化炉的旋转炉排
。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]生物质气化炉的旋转炉排，包括安装在旋转炉内的旋转炉排主体，所述旋转炉排主体外侧底部设有与旋转炉相连接的传动机构，所述旋转炉排主体的一侧设有进料口，所述旋转炉排主体内设有与进料口相连接的炉膛，所述炉膛内固定安装有分流板，所述炉膛在分流板的作用下由外向内依次设有预热区
、
热分解区
、
还原区
、
氧化区和排渣区，所述预热区与进料口相连通，所述氧化区设有供气通道，所述炉膛在排渣区的上侧安装有锥齿轮座，所述锥齿轮座啮合连接有若干锥齿轮，若干所述锥齿轮连接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一侧依次贯穿分流板和炉膛并延伸至旋转炉排主体的外侧，所述搅拌轴的表面套设有搅拌器
。
[0006]进一步限定，所述分流板和炉膛在搅拌轴贯穿处设有安装孔，所述搅拌轴旋转安装在安装孔内
。
这样的结构设计便于搅拌轴进行旋转安装使用
。
[0007]进一步限定，所述旋转炉排主体底部设有供风仓，所述供风仓固定安装在旋转炉内的底座上，所述供风仓的输入端设有供气进口，所述供风仓的输出端与供气通道相连接
。
这样的结构设计便于提供预热空气进入到氧化区内进行使用
。
[0008]进一步限定，所述供气通道由若干供气孔和供风帽组成，若干所述供气孔在氧化区呈相互错开分布
。
这样的结构设计便于喷出预热空气对生物质原料进行预热工作
。
[0009]进一步限定，所述旋转炉排主体的底部呈圆锥形结构设置，其与水平方向的夹角
为
15
°
～
30
°
。
这样的结构设计可实现自动出渣，减少人工扒渣，也避免排渣不及时和不完全，堵塞供风通道，而影响生物质燃料气化
。
[0010]本技术的有益效果为：本技术对现有的旋转炉排结构进行改进，解决生物质气化热转换率低的问题，产生焦油和有害气体的问题，旋转炉排主体呈锥形设置，设置分流板，使生物质原料有序的通过预热区
、
热分解区
、
还原区
、
氧化区
、
排渣区，只对氧化区提供预热空气，使生物质原料气化完全，可通过旋转炉排供通道的设置及控制预热空气量，控制合理的生物质碳量参加气化反应，让更多生物质碳参加还原反应，产生更多的燃气，并解决旋转炉排排灰困难
。
设置搅拌器在落料区生物质原料翻滚，均匀的平铺在旋转炉排上，且原料均匀受热，气化反应充分
。
附图说明
[0011]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0012]图1为本技术实施例生物质气化炉的旋转炉排的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例生物质气化炉的旋转炉排的内部俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例生物质气化炉的旋转炉排的剖面结构示意图；
[0015]主要元件符号说明如下：
[0016]旋转炉排主体
1、
传动机构
2、
进料口
3、
炉膛
4、
分流板
5、
预热区
6、
热分解区
7、
还原区
8、
氧化区
9、
排渣区
10、
供气通道
11、
锥齿轮座
12、
锥齿轮
13、
搅拌轴
14、
搅拌器
15。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明
。
[0018]如图1‑3所示，本技术的生物质气化炉的旋转炉排，旋转炉排主体1外侧底部设有与旋转炉相连接的传动机构2，旋转炉排主体1的一侧设有进料口3，旋转炉排主体1内设有与进料口3相连接的炉膛4，炉膛4内固定安装有分流板5，炉膛4在分流板5的作用下由外向内依次设有预热区
6、
热分解区
7、
还原区
8、
氧化区9和排渣区
10
，预热区6与进料口3相连通，氧化区9设有供气通道
11
，炉膛4在排渣区
10
的上侧安装有锥齿轮座
12
，锥齿轮座
12
啮合连接有若干锥齿轮
13
，若干锥齿轮
13
连接有搅拌轴
14
，搅拌轴
14
的另一侧依次贯穿分流板5和炉膛4并延伸至旋转炉排主体1的外侧，搅拌轴
14
的表面套设有搅拌器
15。
[0019]本实施例中，旋转炉排主体1呈锥形，与水平方向的夹角为
20
°
，旋转炉排主体1可通过传动机构2带动旋转，如图1中，在旋转炉排主体1外部设置齿圈，炉体底座的外侧壁上固设有依次传动连接的炉排电机
、
炉排减速机构，并且炉排减速机构的动力输出齿轮与旋转炉排主体1的齿圈相啮合，带动旋转炉排主体1低速旋转，也可是炉排电机通过减速机构，皮带传动使旋转炉排主体1低速旋转等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
生物质气化炉的旋转炉排，包括安装在旋转炉内的旋转炉排主体
(1)
，所述旋转炉排主体
(1)
外侧底部设有与旋转炉相连接的传动机构
(2)
，其特征在于：所述旋转炉排主体
(1)
的一侧设有进料口
(3)
，所述旋转炉排主体
(1)
内设有与进料口
(3)
相连接的炉膛
(4)
，所述炉膛
(4)
内固定安装有分流板
(5)
，所述炉膛
(4)
在分流板
(5)
的作用下由外向内依次设有预热区
(6)、
热分解区
(7)、
还原区
(8)、
氧化区
(9)
和排渣区
(10)
，所述预热区
(6)
与进料口
(3)
相连通，所述氧化区
(9)
设有供气通道
(11)
，所述炉膛
(4)
在排渣区
(10)
的上侧安装有锥齿轮座
(12)
，所述锥齿轮座
(12)
啮合连接有若干锥齿轮
(13)
，若干所述锥齿轮
(13)
连接有搅拌轴
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦筠寰，罗茵，
申请(专利权)人：柳州煜华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：