一种加气砌块生产废料回收线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加气砌块生产废料回收线，包括支撑柜、磨粉机构、振筛机构、循环机构、抽送机构，所述支撑柜内部具有空腔，所述磨粉机构置于支撑柜上并用于实现加气砌块的粉碎，所述振筛机构置于空腔内部且位于磨粉机构下部，所述循环机构置于支撑柜上并用于实现加气砌块的循环，所述抽送机构安装在支撑柜上表面并用于输出废料，两组粗磨辊可以充分对废料进行研磨，粉碎后的废料落到曲板上，细磨辊转动与曲板上的研磨齿配合，可以实现废料的精细磨碎，通过磨粉机构、振筛机构、循环机构、抽送机构的配合，可以实现废料的自动循环研磨，不需要过多人工干预，使用方便且成本低。使用方便且成本低。使用方便且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种加气砌块生产废料回收线


[0001]本技术涉及加气砌块
，具体为一种加气砌块生产废料回收线。

技术介绍

[0002]蒸压加气砌块切割机切割砌块胚体后会产生较多的边角废料，为了提高边角废料的利用率，通常会对废料进行回收粉碎后再利用。现有的技术中，废料经过切割装置的铰刀铰碎后再排入碾碎装置进行进一步粉碎，粉碎的材料排出后经过筛选，较大颗粒的碎料会进行二次碾碎，粒度均匀的材料通过搅拌装置的搅拌叶片进行充分搅拌后再次制浆，从而实现对废料的回收利用目的。
[0003]这类技术方案存在以下缺陷：在实际生产过程中，经过粉碎装置粉碎后的废料通过筛选装置进行筛分，不同设备之间的配合，其相互连接时匹配程度不同，难以直接拼接使用，导致废料回收线体积庞大且回收流程较长。导致边角料的回收效率低，且需要较多人力资源进行调控和维护，使用不便，自动化程度低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加气砌块生产废料回收线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加气砌块生产废料回收线，包括支撑柜，所述支撑柜内部具有空腔，空腔可以暂存回收的废料；
[0006]磨粉机构，所述磨粉机构置于支撑柜上并用于实现加气砌块的粉碎，磨粉机构对废料进行双重研磨，提高单次研磨效率；
[0007]振筛机构，所述振筛机构置于空腔内部且位于磨粉机构下部，振筛机构可以筛出大颗粒的材料，确保废料回收的精度；
[0008]循环机构，所述循环机构置于支撑柜上并用于实现加气砌块的循环，循环机构将大颗粒的材料自动输送到磨粉机构中，实现自动化循环研磨；
[0009]抽送机构，所述抽送机构安装在支撑柜上表面并用于输出废料，抽送机构可以将研磨后的材料输送出去并进行储存。
[0010]进一步的，所述磨粉机构包括研磨箱，所述研磨箱上部设有料斗，料斗与研磨箱连通，所述料斗内部设有挡板，挡板可以在料斗中转动，所述料斗表面设有与挡板传动连接的驱动器，驱动器控制挡板转动，实现料斗的自动开关，所述研磨箱内部上下部分别设有两组粗磨辊和细磨辊，两组粗磨辊高度齐平，对废料进行第一轮磨碎，且粗磨辊和细磨辊之间设有隔板，所述研磨箱内部设有曲板，曲板下部为半圆，所述曲板表面设有研磨齿和下料孔。
[0011]进一步的，所述振筛机构包括筛网以及安装在筛网下表面的振动器，所述筛网与支撑柜活动连接，筛网向左下倾斜，使得大颗粒废料顺利从筛网上滑落下去。
[0012]进一步的，所述循环机构包括螺旋输送机和孔板，所述和孔板置于空腔左侧，且筛网左端与孔板活动连接，螺旋输送机立在支撑柜表面，螺旋输送机的出料口与连接。
[0013]进一步的，所述抽送机构包括粉泵和以及与粉泵连通的抽吸嘴和排出管，且抽吸嘴插进支撑柜内部，粉泵将支撑柜中的粉料抽出去，确保支撑柜内处于放空状态，可以储存粉料。
[0014]进一步的，所述支撑柜上表面设有储存筒，所述排出管与储存筒连通，储存筒上部为锥形，储存筒表面下部设有排出口，所述支撑柜右侧面安装有维护门，维护门与支撑柜转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过料斗暂存废料，驱动器控制挡板转动可以实现废料自动送进研磨箱中，避免研磨箱中废料过多，使得两组粗磨辊可以充分对废料进行研磨，粉碎后的废料落到曲板上，细磨辊转动与曲板上的研磨齿配合，可以实现废料的精细磨碎，形成粉料，粉料落到筛网上，筛网震动使得细小颗粒的粉料掉进支撑柜中，大颗粒材料进入隔板左侧，螺旋输送机将大颗粒材料重新送进料斗，粉泵可以将粉料输送到储存筒内部；
[0016]通过磨粉机构、振筛机构、循环机构、抽送机构的配合，可以实现废料的自动循环研磨，避免了粉碎不均匀的问题，且不需要过多人工干预，使用方便且成本低，一体式的结构可以缩小加气砌块生产废料回收线占用空间，挺高废料回收效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术研磨箱与曲板连接的结构示意图；
[0019]图3为本技术料斗与驱动器连接的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑柜；2、螺旋输送机；3、孔板；4、筛网；5、研磨箱；6、料斗；7、储存筒；8、维护门；9、粉泵；10、抽吸嘴；11、排出管；12、隔板；13、粗磨辊；14、曲板；15、细磨辊；16、研磨齿；17、下料孔；18、挡板；19、驱动器；20、振动器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种加气砌块生产废料回收线，包括支撑柜1，所述支撑柜1内部具有空腔，支撑柜1起到支撑作用，空腔可以储存粉料；
[0023]磨粉机构，所述磨粉机构置于支撑柜1上并用于实现加气砌块的粉碎，磨粉机构对废料进行双重粉碎；
[0024]振筛机构，所述振筛机构置于空腔内部且位于磨粉机构下部，振筛机构实现废料筛分确保粉料精细化处理，避免大颗粒材料混入，提高回收质量；
[0025]循环机构，所述循环机构置于支撑柜1上并用于实现加气砌块的循环，循环机构使得大颗粒材料可以二次研磨；
[0026]抽送机构，所述抽送机构安装在支撑柜1上表面并用于输出废料，抽送机构实现粉料的自动化排出。
[0027]所述磨粉机构包括研磨箱5，所述研磨箱5上部设有料斗6，研磨箱5使得废料向下流动，所述料斗6内部设有挡板18，料斗6预存废料并使得废料通入研磨箱5，所述料斗6表面设有与挡板18传动连接的驱动器19，驱动器19控制挡板18转动，所述研磨箱5内部上下部分别设有两组粗磨辊13和细磨辊15，且粗磨辊13和细磨辊15之间设有隔板12，隔板12使得废料充分碎裂，所述研磨箱5内部设有曲板14，所述曲板14表面设有研磨齿16和下料孔17。
[0028]所述振筛机构包括筛网4以及安装在筛网4下表面的振动器20，所述筛网4与支撑柜1活动连接，筛网4对不符合要求的粉料进行筛选，振动器20提高筛选效率。
[0029]所述循环机构包括螺旋输送机2和孔板3，所述和孔板3置于空腔左侧，且筛网4左端与孔板3活动连接，孔板3确保螺旋输送机2顺利输送大颗粒粉料。
[0030]所述抽送机构包括粉泵9和以及与粉泵9连通的抽吸嘴10和排出管11，且抽吸嘴10插进支撑柜1内部，抽吸嘴10具有六组抽吸口，提高抽吸嘴10的抽取范围。
[0031]所述支撑柜1上表面设有储存筒7，所述排出管11与储存筒7连通，所述支撑柜1右侧面安装有维护门8，打开维护门8可以清理支撑柜1中的粉料。
[0032]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加气砌块生产废料回收线，其特征在于，包括：支撑柜(1)，所述支撑柜(1)内部具有空腔；磨粉机构，所述磨粉机构置于支撑柜(1)上并用于实现加气砌块的粉碎；振筛机构，所述振筛机构置于空腔内部且位于磨粉机构下部；循环机构，所述循环机构置于支撑柜(1)上并用于实现加气砌块的循环；抽送机构，所述抽送机构安装在支撑柜(1)上表面并用于输出废料。2.根据权利要求1所述的一种加气砌块生产废料回收线，其特征在于：所述磨粉机构包括研磨箱(5)，所述研磨箱(5)上部设有料斗(6)，所述料斗(6)内部设有挡板(18)，所述料斗(6)表面设有与挡板(18)传动连接的驱动器(19)，所述研磨箱(5)内部上下部分别设有两组粗磨辊(13)和细磨辊(15)，且粗磨辊(13)和细磨辊(15)之间设有隔板(12)，所述研磨箱(5)内部设有曲板(14)，所述曲板(14)表面设有研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翔，余冠维，秦林好，
申请(专利权)人：安徽省润乾节能建材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：