本发明专利技术公开了一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法，制备方法包括按重量比例称量铝粉膏、硫酸钠、松香酸钠、水、粉煤灰、电石渣或石灰粉、石膏制成粉煤灰免烧陶粒；按重量比例称量粉煤灰、矿渣或煤矸石、电石渣或石灰粉、脱硫石膏或石膏粉送入轮碾机轮碾，制成混合料；按重量比例称量松香粉、氢氧化钠、水及牛胶、水以及三乙醇胺制成外加剂ＩＩ；按重量比例称量粉煤灰免烧陶粒、混合料、水泥、外加剂ＩＩ，将上述物料送入搅拌机搅拌，搅拌过程中加水调整物料含水率达１７～２１％；送入成型机中制成砖块坯体，经养护即为成品。本发明专利技术方法成本低廉、生产过程不产生环境污染，所制轻质保温砖块的各项标准满足国家标准要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑砖块，具体地说是一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法及所制砖块。
技术介绍
目前生产的轻质保温砖块，需要添加一定量的轻集料，以使所制产品达到轻质、保 温的效果，同时，还要加入一定量的骨料，如砂、石、珍珠岩或烧结陶粒等，以提高轻质保温 砖块的抗压强度。如CN1421415公开了一种轻质砖，其原料组成为水泥50 68份、粉煤 灰20 40份、珍珠岩10 15份、水玻璃2 4份。CN1105346公开了一种保温砖及其制 作方法，保温砖的原料成份为粉煤灰55 58%，膨胀珍珠岩25 35%，废旧聚苯泡沫塑 料碎粒3 10%，水泥5 15%。由于珍珠岩价格较高，因而使用珍珠岩会直接导致生产 成本的提高；而由于砂、石的比重高，因此，使用砂、石等做骨料，会导致砖体的重量增力B。而 且，以砂、石等做骨料，占用了砖的配料比例，作为废弃物的粉煤灰渣的用量就必然要减少， 不利于环境保护。另外，砂、石属自然有限资源，应尽量减少应用。而烧结陶粒的价格较高， 约150 400元/立方米，会导致终端产品成本的大幅提高，并且是以国家限制使用的粘土 为原料，在烧结过程中还有环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种可达到国家质量标准要求且成本低廉、生产过程不产生环境污染的高掺量粉煤灰轻质保温砖块。 本专利技术是这样实现的 高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法包括以下步骤 a、按比例称量铝粉膏0. 2 0. 5重量份、硫酸钠0. 4 1重量份、松香酸钠0. 1 0. 4重量份、粉煤灰32 43重量份、电石渣或石灰粉4 6重量份、石膏1. 2 1. 5重量 份；将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于6 8重量份的水中制成外加剂I ;将 上述物料中的粉煤灰、电石渣或石灰粉与石膏送入轮碾机轮碾，同时将外加剂I均匀加入， 轮碾后将物料成球坯，经养护即得粉煤灰免烧陶粒； b、按比例称量粉煤灰、矿渣或煤矸石21 30重量份、电石渣或石灰粉11 16 重量份、脱硫石膏或石膏粉3 6重量份，将上述物料送入轮碾机轮碾，加水调整含水率达 14 18%，送入配料机制成混合料； c、按比例称量松香粉156重量份、氢氧化钠27. 5重量份、水488重量份及牛胶65 重量份、水260重量份以及三乙醇胺220重量份；将27. 5重量份氢氧化钠溶于水488重量 份水中制成氢氧化钠溶液；再将松香粉156重量份于90°C IO(TC溶于前述氢氧化钠溶液 中，完全溶解后，加入三乙醇胺220重量份搅拌均匀制成A组分；将牛胶65重量份于90°C 溶于260重量份的水中制成组分B ;于50 6(TC将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加 剂II ;3 d、按比例称量粉煤灰免烧陶粒40 50重量份、混合料42 45重量份、水泥8 15重量份、外加剂II 8 10重量份，将上述物料送入搅拌机搅拌，搅拌过程中加水调整物料含水率达17 21% ; e、搅拌均匀后的物料取出，送入成型机中制成砖块坯体，经养护即为成品。 本专利技术a步中，制取的外加剂I可使免烧陶粒内的各种物料均匀分散，空洞率增加，同时可加速制品坯体各种物料的水化反应，从而縮短养护时间，从配料到制成免烧粉煤灰陶粒仅需30小时左右。按比例称量各物料后送入轮碾机进行轮碾，轮碾细度在180目标准筛筛余量为40 60%后，将物料送入成球盘成球，将成球之后的球坯送入筛子进行筛分；将直径在3 8毫米之间的球坯进行养护，养护方式可采用现有技术中已有的自然养护、蒸汽养护等常规养护方式，也可利用本专利技术人的专利号为ZL 2007 2 0101526. 4的粉煤灰渣建材制品养护机进行养护。利用蒸汽养护或粉煤灰渣建材制品养护机养护时间为28 30小时，即可制得粉煤灰免烧陶粒。 本专利技术b步按比例称量各物料，经加水调整含水率14 18% ，送入配料机制成混合料。 本专利技术c步中的松香粉粒径小于0. 3 0. 5mm，牛胶也称为骨胶。 本专利技术e步搅拌后的物料取出后送入成型机中制成坯体，再经养护即为成品。本步中的养护方式可采用现有技术中已有的自然养护、蒸汽养护等常规养护方式，也可利用本人的专利(ZL 2007 2 0101526.4)粉煤灰渣建材制品养护机进行养护。利用粉煤灰渣建材制品养护机养护时间为20-24小时。 本专利技术的技术方案用以做为骨料的粉煤灰免烧陶粒无需烧结，生产工艺简便，也不需要以粘土做为原料，因此，完全克服了烧结陶粒制备过程中所存在的原料限制、环境污染及成本升高的缺陷。本专利技术中的粉煤灰免烧陶粒，以粉煤灰为主要原料，具有原材料价廉、易得的优点。而外加剂I的使用，使得免烧陶粒内的各种物料均匀分散，空洞率增加，制成的免烧陶粒内部存在有大量气孔。由此使终产品的导热系数降低，更好地达到价廉轻质保温的效果。外加剂I的使用同时可加速制品坯体各种物料的水化反应，从而縮短养护时间，从配料到制成免烧粉煤灰陶粒仅需30小时左右。本专利技术的粉煤灰免烧陶粒，由于全部采用固体废渣，不需烧结，因而成本很低，每立方米约35 50元。 本专利技术免烧陶粒中粉煤灰掺加量约82 86%，在成品砖中粉煤灰渣掺量可达85 92%，由于外加剂11的使用，激发了粉煤灰活性，提高了早期强度，使得所制砖体的抗冻性能及耐久性能显著提高，虽然使用的陶粒中粉煤灰掺加量约82 86%，而且为免烧陶粒，在成品砖中粉煤灰渣掺量更高达85 92%，但所制终产品各项标准优于或符合《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95的要求，其中导热系数为0. 23 0. 36W/m k。具体实施例方式本实施方式中所用所有原料均为市售产品。 实施例1 : a、按比例称量铝粉膏(质量应符合《加气混凝土用铝粉膏》JC/T407-2000标准，下同)0. 2Kg、硫酸钠1Kg、松香酸钠0. 4Kg，粉煤灰43kg、电石渣4kg、石膏1. 5kg ;将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于8Kg水中制成外加剂I。将上述物料中的粉煤灰、电石渣与石膏送入轮碾机轮碾，并将外加剂I均匀加入，轮碾至细度在180目标准筛筛余量为 40 60%后，将物料送入成球盘成球，将成球之后的球坯送入筛子进行筛分；将直径在3 8mm的球坯进行蒸气养护28小时，即制得粉煤灰免烧陶粒。 b、按比例称量粉煤灰21kg，电石渣16kg，脱硫石膏6kg并送入轮碾机轮碾后，加水 调整含水率14 18%，送入配料机制成混合料； c、按比例称量松香粉15. 6kg、氢氧化钠2. 75kg、水48. 8kg及牛胶6. 5kg、水 26. 0kg以及三乙醇胺22. 0kg ;将2. 75kg氢氧化钠溶于水48. 8kg水中制成氢氧化钠溶液； 再将松香粉15. 6kg于90°C IO(TC溶于前述氢氧化钠溶液中，完全溶解后，加入三乙醇胺 22. Okg搅拌均匀制成A组分；将牛胶6. 5kg重量份于9(TC溶于26. Okg的水中制成组分B ; 于50 6(TC将组分B加入组分A内搅拌均匀制成外加剂II ; d、将上述粉煤灰免烧陶粒、混合料、水泥和外加剂II按如下重量送入搅拌机搅拌粉煤灰免烧陶粒50kg ;混合料42kg ;水泥8kg ;外加剂II 0. 3kg，搅拌过程中调整物料含水率为17 21% ; e、搅拌后的物料取出后送入成型机中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法，其特征在于包括以下步骤： ａ、按比例称量铝粉膏０．２～０．５重量份、硫酸钠０．４～１重量份、松香酸钠０．１～０．４重量份、粉煤灰３２～４３重量份、电石渣或石灰粉４～６重量份、石膏１．２～１．５重量份；将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于６～８重量份的水中制成外加剂Ⅰ；将上述物料中的粉煤灰、电石渣或石灰粉与石膏送入轮碾机轮碾，同时将外加剂Ⅰ均匀加入，轮碾后将物料成球坯，经养护即得粉煤灰免烧陶粒； ｂ、按比例称量粉煤灰、矿渣或煤矸石２１～３０重量份、电石渣或石灰粉１１～１６重量份、脱硫石膏或石膏粉３～６重量份，将上述物料送入轮碾机轮碾，加水调整含水率达１４～１８％，送入配料机制成混合料； ｃ、按比例称量松香粉１５６重量份、氢氧化钠２７．５重量份、水４８８重量份及牛胶６５重量份、水２６０重量份以及三乙醇胺２２０重量份；将２７．５重量份氢氧化钠溶于水４８８重量份水中制成氢氧化钠溶液；再将松香粉１５６重量份于９０℃－１００℃溶于前述氢氧化钠溶液中，完全溶解后，加入三乙醇胺２２０重量份搅拌均匀制成Ａ组分；将牛胶６５重量份于９０℃溶于２６０重量份的水中制成组分Ｂ；于５０－６０℃将组分Ｂ加入组分Ａ内搅拌均匀制成外加剂Ⅱ； ｄ、按比例称量粉煤灰免烧陶粒４０～５０重量份、混合料４２～４５重量份、水泥８～１５重量份、外加剂Ⅱ ０．３～０．６重量份，将上述物料送入搅拌机搅拌，搅拌过程中加水调整物料含水率达１７～２１％； ｅ、搅拌均匀后的物料取出，送入成型机中制成砖块坯体，经养护即为成品。...
【技术特征摘要】
一种高掺量粉煤灰轻质保温砖块的制备方法，其特征在于包括以下步骤a、按比例称量铝粉膏0.2～0.5重量份、硫酸钠0.4～1重量份、松香酸钠0.1～0.4重量份、粉煤灰32～43重量份、电石渣或石灰粉4～6重量份、石膏1.2～1.5重量份；将上述物料中的铝粉膏、硫酸钠和松香酸钠溶于6～8重量份的水中制成外加剂I；将上述物料中的粉煤灰、电石渣或石灰粉与石膏送入轮碾机轮碾，同时将外加剂I均匀加入，轮碾后将物料成球坯，经养护即得粉煤灰免烧陶粒；b、按比例称量粉煤灰、矿渣或煤矸石21～30重量份、电石渣或石灰粉11～16重量份、脱硫石膏或石膏粉3～6重量份，将上述物料送入轮碾机轮碾，加水调整含水率达14～18％，送入配料机制成混合料；c、按比例称量松香粉156重量份、氢氧化钠27.5重量份、水488重量份及牛胶65重量份、水260重量份以及三乙醇胺220重量份；将27.5重量份氢氧化钠溶于水488重量份水中制成氢氧化钠溶液；再将松香粉156重量份于90℃-100℃溶于前述氢氧化钠溶液中，完全溶解后...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜世永，
申请(专利权)人：杜世永，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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