本发明专利技术属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高掺量陶瓷粉免烧砖，其特性在于它由下述重量份数的原料组制成：陶瓷粉10-25份，粉煤灰30-50份，黄砂15-25份，水泥10-20份，岩砂晶0.1-0.3份，早强剂0.1-0.3份，水10-25份。本发明专利技术的有益效果是，以陶瓷粉和粉煤灰为主要原料制备的，本发明专利技术充分利用陶瓷粉的耐磨性、耐腐性和稳定性的优良化学性质，优化免烧砖内部结构，提升免烧砖的机械强度和稳定性。陶瓷粉原料丰富，环保无污染。生产工艺简单，投资少，成本低，效益好，市场竞争力强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种高掺量陶瓷粉免烧砖。
技术介绍
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰作为燃煤电厂排出的主要固体废物，也是我国当前排量较大的工业废渣之一，且随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量每年以2亿吨的速度增加。为了变废为宝，变害为利，多个领域对于粉煤灰都有所研究和利用，粉煤灰在建工、建材、水利等得到广泛的应用，尤其是以粉煤灰为主材的免烧砖的制造和生产，但目前用粉煤灰为主要原料制作的免烧砖存在抗冻融性差、易开裂、砖体重等缺点。
技术实现思路
本专利技术为了解决以上所提问题，弥补传统技术的不足，提供了一种高掺量陶瓷粉免烧砖。从而优化免烧砖内部结构，提升免烧砖的机械强度和稳定性。本专利技术是通过如下技术方案实现的: 一种高掺量陶瓷粉免烧砖，其特性在于它由下述重量份数的原料制成:陶瓷粉10-25份，粉煤灰30-50份，黄砂15-25份，水泥10-20份，岩砂晶0.1-0.3份，早强剂0.1_0.3份，水10-25 份。进一步，免烧砖是实心标砖或盲孔砖或多孔砖。本专利技术还提供一种如上所述高掺量陶瓷粉免烧砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤: (1)将各种原料按照粉煤灰、黄砂、陶瓷粉、水泥、岩砂晶、早强剂的顺序次第加入到搅拌机中，搅拌均匀； (2)将混合料布料在压砖机中，压制成型为砖坯； (3)将砖坯在自然条件下静置1-2小时待砖坯产生一定硬度后，送入蒸压反应釜，砖坯放置于蒸汽养护箱在110?180°C下进行蒸汽养护2?5小时。(4)将砖坯移至堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置15?25天后即成成品。本专利技术的有益效果是，以陶瓷粉和粉煤灰为主要原料制备的，本专利技术充分利用陶瓷粉的耐磨性、耐腐性和稳定性的优良化学性质，优化免烧砖内部结构，提升免烧砖的机械强度和稳定性。陶瓷粉原料丰富，环保无污染。生产工艺简单，投资少，成本低，效益好，市场竞争力强。【具体实施方式】下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域内的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1: 取粉煤灰40kg、黄砂20kg、陶瓷粉25kg、水泥15kg、岩砂晶0.1kg、早强剂0.3kg、水18kg的顺序次第加入到搅拌机中，搅拌均匀;将混合料布料在压砖机中，压制成型为砖坯;将砖坯在自然条件下静置1小时待砖坯产生一定硬度后，送入蒸压反应釜，砖坯放置于蒸汽养护箱在130°C下进行蒸汽养护4小时;将砖坯移至堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置15天后即成成品。经检验测试单块抗压强度12.5Mpa，抗折强度2.6Mpa。实施例2: 取粉煤灰35kg、黄砂25kg、陶瓷粉20kg、水泥20kg、岩砂晶0.2kg、早强剂0.3kg、水17kg的顺序次第加入到搅拌机中，搅拌均匀;将混合料布料在压砖机中，压制成型为砖坯;将砖坯在自然条件下静置1小时待砖坯产生一定硬度后，送入蒸压反应釜，砖坯放置于蒸汽养护箱在150°C下进行蒸汽养护3小时;将砖坯移至堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置18天后即成成品。经检验测试单块抗压强度12.3Mpa，抗折强度2.8Mpa。实施例3: 取粉煤灰45kg、黄砂20kg、陶瓷粉20kg、水泥15kg、岩砂晶0.2kg、早强剂0.2kg、水20kg的顺序次第加入到搅拌机中，搅拌均匀;将混合料布料在压砖机中，压制成型为砖坯;将砖坯在自然条件下静置1.5小时待砖坯产生一定硬度后，送入蒸压反应釜，砖坯放置于蒸汽养护箱在160°C下进行蒸汽养护4小时；将砖坯移至堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置20天后即成成品。经检验测试单块抗压强度12.4Mpa，抗折强度2.9Mpa。实施例4: 取粉煤灰50kg、黄砂20kg、陶瓷粉15kg、水泥15kg、岩砂晶0.2kg、早强剂0.3kg、水23kg的顺序次第加入到搅拌机中，搅拌均匀;将混合料布料在压砖机中，压制成型为砖坯;将砖坯在自然条件下静置2小时待砖坯产生一定硬度后，送入蒸压反应釜，砖坯放置于蒸汽养护箱在180°C下进行蒸汽养护2小时;将砖坯移至堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置18天后即成成品。经检验测试单块抗压强度12.5Mpa，抗折强度2.8Mpa。按照本专利技术工艺制作而成的免烧砖，经国家规定的建筑材料质量检测部门检测，各项指标均达到国家规定标准。免烧砖检测依据JC239-91标准。1.抗压强度: 取十块样测定，平均抗压强度2 lOMpa，最低强度2 8Mpa，检测评级为MU10。2.抗折强度: 取十块样测定，平均折强度为2 2.5Mpa，最小为2 2.0Mpa，检验结论为MU10。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种高掺量陶瓷粉免烧砖，其特性在于它由下述重量份数的原料制成:陶瓷粉10-25份，粉煤灰30-50份，黄砂15-25份，水泥10-20份，岩砂晶0.1-0.3份，早强剂0.1_0.3份，水10-25 份。2.根据权利要求1所述的高掺量陶瓷粉免烧砖，其特征在于:所述免烧砖是实心标砖或盲孔砖或多孔砖。3.—种如权利要求1所述的一种高掺量陶瓷粉免烧砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤: (1)将各种原料按照粉煤灰、黄砂、陶瓷粉、水泥、岩砂晶、早强剂的顺序次第加入到搅拌机中，搅拌均匀； (2)将混合料布料在压砖机中，压制成型为砖坯； (3)将砖坯在自然条件下静置1-2小时待砖坯产生一定硬度后，送入蒸压反应釜，砖坯放置于蒸汽养护箱在110?180°C下进行蒸汽养护2?5小时； (4)将砖坯移至堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置15?25天后即成成品。【专利摘要】本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种高掺量陶瓷粉免烧砖，其特性在于它由下述重量份数的原料组制成：陶瓷粉10-25份，粉煤灰30-50份，黄砂15-25份，水泥10-20份，岩砂晶0.1-0.3份，早强剂0.1-0.3份，水10-25份。本专利技术的有益效果是，以陶瓷粉和粉煤灰为主要原料制备的，本专利技术充分利用陶瓷粉的耐磨性、耐腐性和稳定性的优良化学性质，优化免烧砖内部结构，提升免烧砖的机械强度和稳定性。陶瓷粉原料丰富，环保无污染。生产工艺简单，投资少，成本低，效益好，市场竞争力强。【IPC分类】C04B14/02, C04B28/00, C04B38/00【公开号】CN105481309【申请号】CN201510971391【专利技术人】韩金环 【申请人】乐陵市恒鑫新型建材有限公司【公开日】2016年4月13日【申请日】2015年12月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高掺量陶瓷粉免烧砖，其特性在于它由下述重量份数的原料制成：陶瓷粉10‑25份，粉煤灰30‑50份，黄砂15‑25份，水泥10‑20份，岩砂晶0.1‑0.3份，早强剂0.1‑0.3份，水10‑25份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩金环，
申请(专利权)人：乐陵市恒鑫新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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