本发明专利技术公开了一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺，包括以下步骤：制备废渣基料；制备复合外加剂A；制备废渣轻集料；制备复合外加剂B；制备墙板坯料；制备墙板坯体；将墙板坯体置于养护室内，在温度为75～80℃饱和蒸汽的环境下，养护4～5h后；当养护室中温度与室外温度相差25～40℃时，将墙板坯体置于室外，脱模，即得废渣复合轻质保温墙板。本发明专利技术提供的轻质墙板的制备方法可使得墙板坯体在8.5～12h内完成养护、脱模，脱模后的墙板可立即投入工程使用，这不仅缩短了加工周期，而且在变废为宝、生产成本较低的情况下，制备出使用强度高、防水性能好的轻质墙板，可在各类建筑工程中广泛应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑材料的制备方法，具体地说是一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺。
技术介绍
随着城市建筑的不断发展，为节省空间和减轻负荷，各类建筑工程内部的非承重墙一般采用轻质墙板。目前，市面上的轻质墙板的种类较多，其制备方法迥异，使用性能也良莠不齐。从使用者的角度来看，现有技术制备的轻质墙板普遍存在有使用强度低和防水性能差的问题，特别是在水体工程项目的使用中存在很大的障碍；从生产者的角度讲，主要存在材料价格高、养护时间长、脱模慢、模具周转时间长、产品性能低端的难题。为解决以上问题，行业内的技术人员往往会在生产基料中添加硫铝酸盐快硬水泥 或氯氧镁水泥，来增加成型强度，缩短脱模时间。但是，添加了硫铝酸盐快硬水泥和氯氧镁水泥所制成的墙板虽然能够加快脱模时间，但在使用中强度性能较差、易吸水返潮甚至返卤变型；此外，这类水泥的造价较高，使得墙板的成本大幅度提升，以致在实际推广和应用中受到很大局限。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺，以解决现有轻质墙板在生产过程中存在的脱模慢、模具周转时间长、墙板强度低、防水性能差以及生产成本高的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺，它包括以下步骤 a、制备废渣基料按以下重量份比称取陶瓷废料40 55份，废锂渣4 8份，电石渣12 22份，高炉水碎矿渣20 30份，粉煤灰8 15份，废石膏2. 5 4份；将称量好的组分混合、烘干、冷却，置于球磨机中研磨成350 400目的粉体，即成废渣基料； b、制备第一碱性激发剂将重量份为6 10份的氢氧化钠溶于8 12份的水中，制得氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液的温度为20°C时，加入5 7份的硅灰，搅拌均匀后即成第一碱性激发剂； C、制备第二碱性激发剂将重量份为8 10份的氢氧化钠溶于10 12份的水中，制得氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液的温度为20°C时，加入4 6份硅灰，搅拌均匀后即成第二碱性激发剂； d、制备复合外加剂A:按照重量份比称取所述第一碱性激发剂10 12份，质量浓度为40 45%的水玻璃I 3份，甲酸钙O. 3 O. 6份，三乙醇胺O. 02 O. 04份；将称量好的组分混合后溶于70 85份的水中，搅拌均匀后即成复合外加剂A ； e、制备复合外加剂B:按照重量份比称取所述第二碱性激发剂8 10份，碳酸钠I. 5 2份，三聚磷酸钠O. 4 O. 8份，胡敏酸I. 5 3份；将称量好的组分混合后溶于75 86份的水中，搅拌均匀后即成复合外加剂B ； f、制备废渣轻集料按以下重量份比称取所述废渣基料25 35份，硅酸盐水泥10 20份，粉煤灰35 50份，所述复合外加剂A 12 15份，硬脂酸钙O. I O. 2份；将称量好的组分混合后溶于水中，水与上述组分的质量比为O. 30 O. 48:1 ;搅拌均匀后，加入重量份为O. 3 O. 5份、质量浓度比为25 30%的双氧水，搅拌至浆体，将所述浆体注入模型中，经静置、发泡、养护、破碎和筛分后，即成颗粒状的废渣轻集料； g、制备墙板坯料按重量份比称取所述废渣基料12 20份，所述废渣轻集料40 60份，娃酸盐水泥8 16份,粉煤灰10 18份,砂子6 10份,所述复合外加剂B 2 6份；将称好的组分混合后溶于水中，水与上述组分的质量比为O. 15 O. 48:1 ;再加入重量份为O.2 O. 5份的有机硅高效防水剂，搅拌均匀后，即成墙板坯料； h、制备墙板坯体在墙板模具中先涂布第一层所述墙板坯料，在第一层墙板坯料层上 平铺一层耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维，校平后，在耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维层上放置芯材；在所述芯材的上表面涂布第二层所述墙板坯料，校平后，在第二层墙板坯料层上平铺第二层耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维；经挤压、震荡和成型后，即成墙板坯体； i、制备废渣复合轻质保温墙板将所述墙板坯体置于养护室中，在养护室中通入饱和蒸汽，以每小时6 10°C的温度梯度进行升温，使养护室中的温度达到75 80°C，养护4 5 h后，停止通入饱和蒸汽，养护室自然降温至高于室外温度25 40°C时，将墙板坯体搬至室外，脱模后即成废渣复合轻质保温墙板。本专利技术中的所述陶瓷废料为废陶瓷制品或陶瓷厂排出的乳白色废渣中的一种，或是该两种物质按任意比例混合而成的混合物。所述电石渣为乙炔厂或聚氧乙烯厂排出的乳白色废渣；所述粉煤灰为锅炉燃料燃烧后排出的灰渣；所述高炉水碎矿渣为；炼钢或炼铁高炉排出的经冷水急冷后的水碎矿渣；所述废石膏为电厂或化工厂的脱硫石膏、磷石膏、废模型石膏、氟石膏或天然石膏中的一种，或至少两种按任意比例组合而成的混合物。制备废渣轻集料的静置时间为6 8 h，自然养护时间为15 18天，所述废渣轻集料的颗粒大小为3 10 mm。制备墙板坯体中的第一层和第二层所述墙板坯料层的厚度分别为总墙板厚度的27 29%，所述芯材的厚度为总墙板厚度的42 46% ;所述玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维层的厚度为I. 5 3 mm。所述芯材为发泡水泥板芯材或聚苯乙烯芯材中的一种；在所述聚苯乙烯芯材中间夹有40 80 mm的由钢筋和扁钢焊制成的中间层。制备废渣轻集料中的水玻璃为模数I. 8，质量百分比浓度为42. 5%的工业级化学用品，硅灰为市购硅铁厂排出的烟道收集灰；可采用颚式或对辊式破碎机进行破碎，采用滚筒筛或震动筛进行筛分。所述粉煤灰为燃煤锅炉排出的普通废灰，所用砂子可采用、河沙、山沙、海沙或其它机制砂或建筑垃圾破碎筛分的再生细骨料。制备墙板坯体所用墙板模具、料浆浇注机、墙板震动机等均为市售定型机械设备，聚苯乙烯板为普通市售的阻燃型聚苯乙烯板材。本专利技术所用氢氧化钠、双氧水、硬脂酸钙、三乙醇胺、甲酸钙、碳酸钠、三聚磷酸钠、胡敏酸、硅酸盐水泥、耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维、有机硅高效防水剂等均为市售普通工业级化工原料。本专利技术中采用陶瓷废料与电石渣、废石膏、矿渣、粉煤灰配伍，再经过烘干、脱水、研磨，形成废渣基料，该废渣基料不仅成本低廉，而且具有强度高、隔热保温效果好、抗渗透性能强的类似偏高岭土性能的特性；此外，在制备过程中加入复合外加剂，可较快地激发混合组分的活性，特别在75 80°C饱和蒸汽的养护过程中，短时间即可完成墙板坯体组分由解聚到再聚合的过程，最终生成类似于硅酸盐水泥的水化产物，以及优于硅酸盐水泥水化物的沸石类水化产物，这些水化产物的细微晶体具有较高的强度，使墙板制品在8. 5 12h内即可脱模，脱模后的墙板由于具备足够的强度，所以可以立即投入工程使用，由此缩短了模具的周转周期，降低了生产成本，也为废渣复合轻质保温墙板的快速、连续、机械化的生产提供了可能。经实验检测证明，采用本专利技术提供的制备方法制备的轻质保温墙板与现有技术中添加硫铝酸盐快硬水泥和氯氧镁水泥制备的轻质墙板相比，不仅成型强度高，脱模快，而且 在长期使用过程中仍然具有较高的强度和较强的防水性能，这些良好的性能，使本专利技术制备的轻质保温墙板可用于水体建筑工程等更为广阔的建筑领域中。具体实施例方式以下实施例用于进一步详细说明本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。实施例I(I)称取废陶瓷51 kg，锂盐厂废锂渣5 kg，电石渣14 kg，高炉水碎矿渣本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺，其特征是，它包括以下步骤：a、制备废渣基料：按以下重量份比称取陶瓷废料40～55份，废锂渣4～8份，电石渣12～22份，高炉水碎矿渣20～30份，粉煤灰8～15份，废石膏2.5～4份；将称量好的组分混合、烘干、冷却，置于球磨机中研磨成350～400目的粉体，即成废渣基料；b、制备第一碱性激发剂：将重量份为6～10份的氢氧化钠溶于8～12份的水中，制得氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液的温度为20℃时，加入5～7份的硅灰，搅拌均匀后即成第一碱性激发剂；c、制备第二碱性激发剂：将重量份为8～10份的氢氧化钠溶于10～12份的水中，制得氢氧化钠溶液，待氢氧化钠溶液的温度为20℃时，加入4～6份硅灰，搅拌均匀后即成第二碱性激发剂；d、制备复合外加剂A：按照重量份比称取所述第一碱性激发剂10～12份，质量浓度为40～45%的水玻璃1～3份，甲酸钙0.3～0.6份，三乙醇胺0.02～0.04份；将称量好的组分混合后溶于70～85份的水中，搅拌均匀后即成复合外加剂A；？e、制备复合外加剂B：按照重量份比称取所述第二碱性激发剂8～10份，碳酸钠1.5～2份，三聚磷酸钠0.4～0.8份，胡敏酸1.5～3份；将称量好的组分混合后溶于75～86份的水中，搅拌均匀后即成复合外加剂B；f、制备废渣轻集料：按以下重量份比称取所述废渣基料25～35份，硅酸盐水泥10～20份，粉煤灰35～50份，所述复合外加剂A？12～15份，硬脂酸钙0.1～0.2份；将称量好的组分混合后溶于水中，水与上述组分的质量比为0.30～0.48:1；搅拌均匀后，加入重量份为0.3～0.5份、质量浓度比为25～30%的双氧水，搅拌至浆体，将所述浆体注入模型中，经静置、发泡、养护、破碎和筛分后，即成颗粒状的废渣轻集料；？g、制备墙板坯料：按重量份比称取所述废渣基料12～20份，所述废渣轻集料40～60份，硅酸盐水泥8～16份，粉煤灰10～18份，砂子6～10份，所述复合外加剂B？2～6份；将称好的组分混合后溶于水中，水与上述组分的质量比为0.15～0.48:1；再加入重量份为0.2～0.5份的有机硅高效防水剂，搅拌均匀后，即成墙板坯料；h、制备墙板坯体：在墙板模具中先涂布第一层所述墙板坯料，在第一层墙板坯料层上平铺一层耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维，校平后，在耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维层上放置芯材；在所述芯材的上表面涂布第二层所述墙板坯料，校平后，在第二层墙板坯料层上平铺第二层耐碱玻璃纤维网格布或聚丙烯纤维；经挤压、震荡和成型后，即成墙板坯体；i、制备废渣复合轻质保温墙板：将所述墙板坯体置于养护室中，在养护室中通入饱和蒸汽，以每小时6～10℃的温度梯度进行升温，使养护室中的温度达到75～80℃，养护4～5？h后，停止通入饱和蒸汽，养护室自然降温至高于室外温度25～40℃时，将墙板坯体搬至室外，脱模后即成废渣复合轻质保温墙板。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杜世永，
申请(专利权)人：杜世永，
类型：发明
国别省市：
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