一种建筑用无机复合防水、防火保温材料，除水之外的基本组成成分为：防水剂，珍珠岩，多孔陶粒，水泥；其中：防水剂为具有无机特性的有色防水剂，珍珠岩为防水炭化闭孔膨胀珍珠岩，粒径0.5-1mm，容重为80-220kg/m3，膨胀倍数8-15倍；多孔陶粒具体以粉煤灰作为主原料，粒径为10-12mm；所述水泥为添加改性剂的铝硅酸盐水泥；本发明专利技术的材料配比中，珍珠岩、陶粒、水泥、防水剂的相对质量含量满足下述要求：珍珠岩：59-61份，陶粒：55-58份，水泥：32-38份，防水剂：23-27份。本发明专利技术防火、保温方面具有优异性能，导热系数、干表观密度、材料粘结强度、抗压强度等指标高，成本相对低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防水、防火保温建筑材料
，特别提供了一种无机复合防水、防火保温建筑材料。
技术介绍
现有技术中，建筑用防水、防火保温材料多种多样，其防护效果普遍较低，且成本较闻。作为建筑用防水、防火材料的常用基本原料，膨胀珍珠岩是由火山玻璃质熔岩经高温焙烧瞬时膨胀而成的一种白色多孔颗粒状的材料，其具有优良的绝热、过滤和吸附性能，而且无毒、无味、不腐、耐酸、耐碱、容重轻、绝热、吸音；膨胀珍珠岩原料丰富，价格低廉，使用安全，施工方便，广泛应用于石油、化工、电力、冶金和建筑等领域。但现有的膨胀珍珠 岩存在易吸水的问题，使用过程中发现其亲和力不够，而且，膨胀珍珠岩质地脆，抗压强度小，易碎，这些问题是膨胀珍珠岩作为建筑材料所不足之处。作为建筑材料领域使用最广泛、用量最多的胶凝材料，硅酸盐水泥的熟料由四种主要矿物组成(C3s、C2S, C3A和C4AF)，煅烧温度为1450°C。C3S和C2S是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，其水化产物主要是水化硅酸钙(C一S—H)和氢氧化钙，C3S含量高且水化较快，对水泥的强度性能起主要作用。但若提高水泥熟料中C3S矿物含量，会使生料的易烧性变差，煅烧温度升高。C3A和C4AF是熟料中的次要矿物，其水化产物主要是水化硫铝(铁)酸钙(钙矾石或AFt)。C3A水化反应迅速，水化过程放出大量的热，凝结硬化快，早期强度较高，但易使水泥急凝，应控制其含量在较低范围。关于硅酸盐水泥中4大矿物的形成和匹配关系已经进行了深入系统的研究，鉴于硅酸盐水泥熟料的矿物组成特点，其水化过程中形成的水化产物主要是水化硅酸钙(C一S—H)、氢氧化钙和少量钙矾石等，使该水泥表现出早期强度偏低，水化过程体积收缩较大等缺点。当掺入较大比例的矿渣、粉煤灰或其他工业废渣作混合材时，还可导致水泥的强度明显降低，凝结时间延长。高铝水泥或硫铝酸盐水泥熟料中铝酸盐或硫铝酸盐矿物水化快且对矿渣、粉煤灰等混合材有激发作用的特点，水化过程可形成较多的钙矾石、水化铝酸盐和铝胶等水化产物，调节硅酸盐水泥水化产物的种类与数量配比，达到提高混合材硅酸盐水泥性能的目的。但是，高铝水泥或硫铝酸盐水泥的生产对原料要求较严，需要特定的工艺技术，市场售价较高，一般不适宜用作调节通用硅酸盐水泥的性能。陶粒是一种主要用于建筑工程中保温、隔热、轻质墙体、轻集科混凝土、结构用混凝土等方面的无极轻集科，陶粒主要是以粘土、页岩、粉煤灰、煤矿剥离物、黄土、污泥等为主要原料制成。但是因为开挖粘土、页岩、黄土、污泥等会造成水土流失、环境污染、破坏生态平衡，因此不适宜推广应用。目前国内外用的建筑用防水材料通常为有机防水材料，这类防水材料的大多使用寿命较短，且材料大多是粉末状，对施工上会带来诸多困难。一些采用浙青石油等作为防水材料，一来只能用于楼顶，而且在阳光的照射下会散发出难闻的气味，对周边环境造成较为严重的污染。一些采用有机防水材料替代浙青等作为防水材料，但基本上是五色颜料，在连续施工过程中，很难分清哪些部分施涂过，哪些部分没有施涂过，为施工造成了很多不便。人们期望获得综合技术效果优良的新的建筑用无机复合防水、防火保温建筑材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种技术效果良好的以无机物特性为主要特性表征的建筑用无机复合防水、防火保温建筑材料； 本专利技术一种建筑用无机复合防水、防火保温材料，其特征在于所述建筑用无机复合防水、防火保温材料中除水之外的基本组成成分为下述四种防水剂，珍珠岩，多孔陶粒，水泥；其中 防水剂具体为一种同时具有无机特性的有色防水剂，所述防水剂的组份以及各组份的重量百分比含量满足下述要求硅树脂溶液3. 2-3. 35%，渗透剂I. 10-1. 15%，增粘剂O.7-0. 85%，无机颜料O. 61-0. 8%，余量为水，各组分之和为100% ;其中所述硅树脂溶液为甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、碱液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、碱液和水的混合相对质量比例关系为(1-1. 2)(O. 8-0. 95) :(1.55-1.62) (0. 35-0. 38) :(0. 5-1);所述碱液为氢氧化铁饱和溶液；所述的渗透剂为异丁基三乙氧基硅烷，所述的增粘剂为氨丙基三乙氧基烷或氯化铁水溶液；所述的无机颜料为以下几种之一或其组合三氧化二铁、四氧化三铁、氢氧化铁、氧化铬绿、铁棕、二氧化钛； 所述珍珠岩为防水炭化闭孔膨胀珍珠岩，其粒径为O. 5-lmm容重为80_220kg/m3，膨胀倍数8-15倍；所述防水炭化闭孔膨胀珍珠岩的制备方法是将石墨粉和染色剂按重量比为I :1. 85配比，得到炭化原料；再将防水剂、水和所述炭化原料按重量比为I :(7. 72-7. 83) (0. 25-0. 28)进行配比，并混合均匀，制得防水炭化混合物；所使用的防水剂为上一自然段所述的有色防水剂；然后，将所述防水炭化混合物均匀喷洒于闭孔膨胀珍珠岩上，喷洒用量满足下述要求所述闭孔膨胀珍珠岩和所述防水炭化混合物的重量比是3 (O. 83-0. 88);再将所述防水炭化闭孔膨胀珍珠岩晾干或烘干，即得所述防水炭化闭孔膨胀珍珠岩； 所述多孔陶粒具体为将粉煤灰作为主原料的多孔陶粒，其粒径为10-12mm之间，多孔陶粒的制备方法如下使用粉煤灰作为基本原料制备陶粒，制备之前首先对原料进行预处理将原料干燥、粉磨均化处理，原料中各成分及其重量百分比含量为=Al2O3 ^ 72%,TiO2:4%-5%,SiO2 5%-6. 5%,Fe2O3 3%-7%,Mn02 彡 I. 5%，得混合料备用，加工后的细粉状混合料细度为300目且标准筛通过率大于98% ;然后向混合料中加入占总重量7-10%的锰粉，置入混料机搅拌至少30分钟直至混合料均匀；然后进行制粒操作，将搅拌均匀后的细粉状混合料，加入制粒机，每次上粒时间为50-70分钟，然后加入细粉状混合料并开水雾化，调整湿度均匀后，加入干粉进行成球20-30分钟，直至球圆度达到90%以上，光洁度达到95%以上，再转30-40分钟；然后进行半成品筛选使用筛网筛除粒子表面附着物；最后是烧制陶粒将筛后的球状半成品放入烧窑，在1300-1310°C之间，烧制50-70分钟，然后冷却并筛选出合格品；所述水泥为铝硅酸盐水泥，并且添加改性剂；所述改性剂的组成和质量百分含量满足下述要求铝酸盐矿物35-38%、C2S :43—50%，C4AF :8_12%，矿化剂含量为余量，矿化剂具体为矿物质量0-2%的CaF2 ； 所述建筑用无机复合防水、防火保温材料的材料配比中，珍珠岩、陶粒、水泥、防水剂的相对质量含量满足下述要求珍珠岩59-61份，陶粒55-58份，水泥32-38份，防水剂23-27 份。 本专利技术所述建筑用无机复合防水、防火保温材料，还要求保护下述优选内容在将珍珠岩、陶粒、水泥、防水剂与水混合并搅拌均匀后可以获得用于在建筑墙体或屋面地面上抹压施工的所述建筑用无机复合防水、防火保温材料对应的湿料；上述湿料中，珍珠岩与水的相对质量比例为I :(1.8-2. I)。 本专利技术所述建筑用无机复合防水、防火保温材料，进一步优选要求保护下述内容所述建筑用无机复合防水、防火保温材料还满足下述要求 所述防水剂的组份以及各组本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑用无机复合防水、防火保温材料，其特征在于：所述建筑用无机复合防水、防火保温材料中除水之外的其他组成成分为下述四种：防水剂，珍珠岩，多孔陶粒，水泥；其中：防水剂具体为一种同时具有无机特性的有色防水剂，所述防水剂的组份以及各组份的重量百分比含量满足下述要求：硅树脂溶液3.2？3.35％,渗透剂1.10？1.15％,增粘剂0.7？0.85％,无机颜料0.61？0.8％,余量为水，各组分之和为100％；其中：所述硅树脂溶液为甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、碱液和水混合而成；三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、碱液和水的混合相对质量比例关系为（1？1.2）：（0.8？0.95）：（1.55？1.62）：（0.35？0.38）：（0.5？1）；所述碱液为氢氧化铁饱和溶液；所述的渗透剂为异丁基三乙氧基硅烷，所述的增粘剂为氨丙基三乙氧基烷或氯化铁水溶液；所述的无机颜料为以下几种之一或其组合：三氧化二铁、四氧化三铁、氢氧化铁、氧化铬绿、铁棕、二氧化钛；所述珍珠岩为防水炭化闭孔膨胀珍珠岩，其粒径为0.5？1mm？容重为80？220kg/m3？，膨胀倍数8？15倍；所述防水炭化闭孔膨胀珍珠岩的制备方法是：将石墨粉和染色剂按重量比为1：1.85配比，得到炭化原料；再将防水剂、水和所述炭化原料按重量比为1：（7.72？7.83）：（0.25？0.28）进行配比，并混合均匀，制得防水炭化混合物；所使用的防水剂为上一自然段所述的有色防水剂；然后，将所述防水炭化混合物均匀喷洒于闭孔膨胀珍珠岩上，喷洒用量满足下述要求：所述闭孔膨胀珍珠岩和所述防水炭化混合物的重量比是3：（0.83？0.88）；再将所述防水炭化闭孔膨胀珍珠岩晾干或烘干，即得所述防水炭化闭孔膨胀珍珠岩；所述多孔陶粒具体为将粉煤灰作为主原料的多孔陶粒，其粒径为10？12mm之间，多孔陶粒的制备方法如下：使用粉煤灰作为基本原料制备陶粒，制备之前首先对原料进行预处理：将原料干燥、粉磨均化处理，原料中各成分及其重量百分比含量为：A1203≥72％、Ti02:4%？5％、Si02：5%？6.5％、Fe203：3%？7％、Mn02≥1.5％，得混合料备用，加工后的细粉状混合料细度为300？目且标准筛通过率大于98％；然后向混合料中加入占总重量7？10%的锰粉，置入混料机搅拌至少30分钟直至混合料均匀；然后进行制粒操作，将搅拌均匀后的细粉状混合料，加入制粒机，每次上粒时间为50？70分钟，然后加入细粉状混合料并开水雾化，调整湿度均匀后，加入干粉进行成球20？30分钟，直至球圆度达到90％以上，光洁度达到95％以上；然后进行半成品筛选：使用筛网筛除粒子表面附着物；最后是烧制陶粒：将筛后的球状半成品放入烧窑，在1300？1310℃之间，烧制50？70分钟，然后冷却并筛选出合格品；？所述水泥为铝硅酸盐水泥，并且添加改性剂；所述改性剂的组成和质量百分含量满足下述要求：铝酸盐矿物：35％？38％、C2S：43—50％，C4AF：8？12％，矿化剂：含量为余量，矿化剂具体为矿物质量0？2％的CaF2；所述建筑用无机复合防水、防火保温材料的材料配比中，珍珠岩、陶粒、水泥、防水剂的相对质量含量满足下述要求：珍珠岩：59？61份，陶粒：55？58份，水泥：32？38份，防水剂：23？27份。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学厚，王凝瑞，
申请(专利权)人：刘学厚，
类型：发明
国别省市：
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