一种陶瓷注浆成型用多层梯度多孔陶瓷模具及制作方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷注浆成型用多层梯度多孔陶瓷模具及制作方法，特别适用于先进陶瓷注浆成型。本发明专利技术所述多孔陶瓷模具的结构包括载体层（３）、中间层（２）和表面分离层（１），孔径由载体层到表面分离层逐层减小，形成不对称的梯度分布。本发明专利技术具有无污染、强度高、注浆效率高、使用寿命长等优点，为先进陶瓷注浆成型提高了一种优质耐用的模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属 于注浆成型用模具领域。
技术介绍
注浆成型是一种简便而又实用的陶瓷成型工艺，通常以石膏作为成型的 模具。但是，石膏模具在注浆、干燥过程中极易受损，而成为杂质进入陶瓷 素坯。这些微量的杂质不会对传统陶瓷造成明显的影响。但是纯度高的先进 陶瓷，对杂质成分非常敏感，由石膏引入的微量杂质足以造成其物理、化学 性质的变化。例如在透明氧化铝陶瓷注浆成型工艺中，石膏模具中的钙离子 污染会引起氧化铝晶粒异常长大，导致透光率下降，无法满足正常的使用要 求。虽然，在成型以后可以通过一定的方法除去其中的污染物，但无疑会增 加工序，提高成本。此外，随着现代陶瓷技术的发展，出现了许多新的注浆成型方法(如压 力注浆、离心注浆、压滤成型等)，这些方法对模具提出了更高的要求。传统 的石膏模具由于表面孔径大、易阻塞、强度低，已经难以满足生产的要求。 所以研究和开发新的成型模具显得尤其重要。多孔陶瓷是一种应用广泛的分离和净化过程材料，具有化学稳定性好， 机械强度高，易再生，使用寿命长等优点。此外，多孔陶瓷的孔径小，毛细 作用明显，而具有优良的吸水分离性能。近年来，国内外的一些科研工作者 提出将多本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷注浆成型用多孔陶瓷模具，其特征在于所述的多孔陶瓷模具为两种中的任一种：　　　　Ａ．由载体层、至少一层中间层和表面分离层构成，孔经由载体层到表面分离层逐层减小，形成不对称梯度分布；　　　　Ｂ．由载体层和表面分离层构成；孔经由载体层到表面分离层形成不对称梯度分布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛小建，岛井骏藏，张昭，刘建国，王士维，
申请(专利权)人：中国科学院上海硅酸盐研究所，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]