有机卤素化合物处理用铁粉的制造方法及土壤或地下水污染的净化方法技术

本发明专利技术提供一种铁粉，其未含有铜等环境负担物质而具有与现有技术的有机卤素化合物处理用材料同等以上的有机卤素化合物处理性能。本发明专利技术提供一种有机卤素化合物处理用铁粉的制造方法，其特征在于，其具有：将铁粉浸渍于选自水、和比水的蒸汽压更低并且含氧的有机溶剂的一种以上溶剂中的工序；将浸渍于该溶剂中的铁粉进行固液分离，得到被该溶剂润湿了的铁粉的工序；以及对被该溶剂润湿了的铁粉边保持温度小于40℃边进行干燥处理的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】有机卤素化合物处理用铁粉的制造方法及土壤或地下水污染的净化方法
本专利技术涉及有机卤素化合物处理用铁粉的制造方法及土壤或地下水污染的净化方法，该有机卤素化合物处理用铁粉分解土壤或地下水等中含有的有机卤素化合物。
技术介绍
作为电子部件的脱脂洗涤、干洗等的溶剂，使用以三氯乙烯（TCE）、四氯乙烯（PCE）等为代表的有机卤素化合物。并且，为了净化被该有机卤素化合物、这些有机卤素化合物由土壤中的微生物脱氯生成的顺式-1,2-二氯乙烯（cis-1,2-DCE）等污染了的土壤，正在进行各种技术的开发、实用化。例如专利文献1中提出有：向被三氯乙烯等有机卤素化合物污染了的土壤中混合比表面积为500cm2/g以上的、且含有C（碳）0.1质量%以上的铁粉，能够有效地分解土壤中的三氯乙烯等。专利文献2中提出有：高纯度铁粉（C含量小于0.1质量%、Si含量小于0.25质量%、Mn含量小于0.60质量%、P含量小于0.03质量%、S含量小于0.03质量%、O含量小于0.5质量%）对被顺式-1,2-二氯乙烯（cis-1,2-DCE）等难分解的有机卤素化合物污染的土壤、水的净化是有效的。在专利文献3、专利文献4和专利文献5中，本申请人公开了在铁粉颗粒的表面析出有金属铜的含铜铁粉。还公开了将该含铜铁粉添加至被有机卤素化合物污染的土壤、地下水等中进行混合时，能够效率良好地分解该有机卤素化合物。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-235577号公报专利文献2：日本特开2002-316050号公报专利文献3：日本特开2000-005740号公报专利文献4：日本特开2002-069425号公报专利文献5：日本特开2003-339902号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题如上所述，本专利技术人致力于将有机卤素化合物脱氯分解而使污染浓度减少的技术开发。此时，作为该技术开发的技术要素，认为制造分解作为污染物质的有机卤素化合物的分解能力高的分解剂是重要目的之一。并且，作为该分解剂的代表例，认为有铁粉和以铁为主要成分的粉体。进一步，本专利技术人认为今后需要停止向上述有机卤素化合物分解用的铁粉中添加铜等环境负担物质，从而削减制造工序中的铜添加工序，简化整个工序；以及土壤净化工序后的土壤中不残留铜等的环境负担低的土壤净化处理剂。本专利技术针对上述状况而作出，其所要解决的课题是提供一种铁粉，其未含有铜等环境负担物质而具有与现有技术的有机卤素化合物处理用材料同等以上的有机卤素化合物处理性能。还提供使用了该铁粉的土壤或地下水污染的净化方法。用于解决问题的方案本专利技术人发现：将铁粉浸渍于选自水、和比水的蒸汽压更低并且含氧的有机溶剂的一种以上溶剂中，然后将浸渍于该溶剂中的铁粉进行固液分离，得到被该溶剂润湿了的铁粉，对得到的铁粉边保持温度小于40℃边进行干燥处理，由此，能够大幅度提高铁粉对有机卤素化合物的分解能力，至此完成本专利技术。即，为了解决上述课题，第一专利技术为一种有机卤素化合物处理用铁粉的制造方法，其特征在于，其具有：将铁粉浸渍于选自水、和比水的蒸汽压更低并且含氧的有机溶剂的一种以上溶剂中的工序；将浸渍于该溶剂中的铁粉进行固液分离，得到被该溶剂润湿了的铁粉的工序；以及对被该溶剂润湿了的铁粉边保持温度小于40℃边进行干燥处理的工序。第二专利技术为根据第一专利技术所述的有机卤素化合物处理用铁粉的制造方法，特征在于，边保持温度为0℃以上且10℃以下边进行所述干燥处理的工序。第三专利技术为根据第一或第二专利技术所述的有机卤素化合物处理用铁粉的制造方法，特征在于，将铁粉进行酸处理之后，进行所述将铁粉浸渍于选自水、和比水的蒸汽压更低并且含氧的有机溶剂的一种以上溶剂中的工序。第四专利技术为根据第一～第三专利技术的任一项所述的有机卤素化合物处理用铁粉的制造方法，特征在于，将所述干燥处理的工序进行0.1小时以上且72小时以下。第五专利技术为根据第一～第三专利技术的任一项所述的有机卤素化合物处理用铁粉的制造方法，特征在于，进行所述干燥处理的工序，直至溶剂重量为铁粉重量的0.5质量%以下。第六专利技术为根据第一～第五专利技术的任一项所述的有机卤素化合物处理用铁粉的制造方法，特征在于，作为所述铁粉，使用平均粒径为1μm以上且500μm以下的铁粉。第七专利技术为根据第一～第六专利技术的任一项所述的有机卤素化合物处理用铁粉的制造方法，特征在于，作为所述铁粉，使用具有板状比2以上的扁平形状的铁粉。第八专利技术为一种土壤或地下水污染的净化方法，其特征在于，其使用了通过第一～第七专利技术的任一项所述的有机卤素化合物处理用铁粉的制造方法而制造的铁粉。专利技术的效果根据本专利技术，能够低成本地得到不含有铜等添加物并且有机卤素化合物的分解能力高的有机卤素化合物处理用铁粉。附图说明图1为表示利用本专利技术的试样的有机卤素分解中有机卤素化合物的浓度经日变化的图表。图2为表示利用干燥温度不同的实施例的试样的有机卤素分解中有机卤素化合物的分解反应速度常数k的图表。图3为表示利用干燥温度不同的实施例的试样的有机卤素分解中有机卤素化合物的分解反应速度常数k的图表。图4为表示利用比较例的试样的有机卤素分解中有机卤素化合物的分解反应速度常数k和球磨机的旋转处理时间之间的关系的图表。具体实施方式（1）作为原料的铁粉本专利技术的有机卤素化合物处理用铁粉的制造中使用的铁粉为粒状。关于该铁粉的组成，只要是以铁为主要成分则没有特别的限制，总铁优选为80质量%以上、金属铁优选为75质量%以上。进一步，为了减少环境负担，优选不含有成为二次污染源的铬、铅等成分。具体而言，可以使用预先制造的铁粉，例如：由矿石还原而制造的还原铁粉、通过雾化等而制造的雾化铁粉等。并且，如果该铁粉的粒径达到预先希望的尺寸则不需要在制造工序中进行粒径调整，因此是优选的。具体而言，这些铁粉的平均粒径优选为1μm以上且500μm以下。作为该铁粉优选的一例，可列举出DOWAIPCREATIONCo.,Ltd.制的还原铁粉DKP-100。此处，将还原铁粉DKP-100的化学成分的分析结果示于表1中。将物性值示于后述的表2中。需要说明的是，表2的粒度分布是通过激光衍射法测得的评价结果。D10～D90是指粒径累积。将铁粉的重量百分率（%）作为纵轴、将粒径取对数作为刻度的横轴作图而得到的曲线称为粒径累积曲线，从该图表中将重量百分率50%时的粒径定义为D50（50%粒径）。D10、D90也按照同样的方法算出而求得。[表1]总铁金属铁FeOSCCuCrPb(质量%）（质量%)(质量%)(质量%)(质量%)(mg/kg)(mg/kg)(mg/kg)97.493.64.90.010.073306328由表1的化学成分组成可判断，本专利技术的铁粉中含有的铬、铅十分微量，不成为二次污染源。与铬、铅的含量相比，铜为大量含有，现有技术的有机卤素化合物处理用铁粉含有0.1质量%以上的铜，提高有机氯化物的分解效果，并且将农用地中的Cu含量基准值设定为125mg/kg，因而至少在日本国内达到符合法律制度的水平。进一步，本专利技术的铁粉的铜含量不足现有技术的有机卤素化合物处理用铁粉中铜含量的1/3，这可证实本专利技术的铁粉与现有技术的铁粉是基于不同机理而分解有机卤素化合物的。（2）铁粉的扁平化处理优选对作为原料的铁粉预先实施扁平化处理，从而制成板状比2以上的扁平形状铁粉的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.01.17 JP 2011-0073181.一种有机卤素化合物处理用铁粉的制造方法，其特征在于，其具有：将铁粉浸渍于水、和比水的蒸汽压更低并且含氧的有机溶剂中的工序；将在所述浸渍工序中浸渍后的铁粉进行固液分离，得到润湿了的铁粉的工序；以及对所述润湿了的铁粉边保持温度30℃以下边进行干燥处理的工序。2.根据权利要求1所述的有机卤素化合物处理用铁粉的制造方法，其特征在于，边保持温度为0℃以上且10℃以下边进行所述干燥处理的工序。3.根据权利要求1或2所述的有机卤素化合物处理用铁粉的制造方法，其特征在于，将铁粉进行酸处理之后，进行所述浸渍工序。4.根据权利要求1或2所述的有机卤...

【专利技术属性】
技术研发人员：上原大志，
申请(专利权)人：同和环保再生事业有限公司，
类型：
国别省市：