本实用新型专利技术公开了含铁粉末铁粉提取机，包括铁粉提取机主体、铁粉提取机下底座、筛选后存留铁粉末传送带，所述铁粉提取机主体的下端安装有所述铁粉提取机下底座；所述铁粉提取机主体的左上端安装有筛选后存留铁粉末传送带；所述筛选后存留铁粉末传送带的上方设置有初次铁粉末振动过滤筛；所述初次铁粉末振动过滤筛的后方设置有铁粉末加入口；所述初次铁粉末振动过滤筛的前方设置有筛选残余铁块排出口；所述筛选后存留铁粉末传送带的右端延伸进铁粉末搅拌粉碎腔内。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能高效的对工业废铁末进行回收在利用，并且成本较低，回收技术安全，回收价值较大。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于废物回收利用设备领域，具体涉及含铁粉末铁粉提取机。
技术介绍
目前，我国工业水平发展迅速，但是也越来越注重环境保护以及废物再利用等技术的开发，所以目前的废物再利用技术也是多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号:200810228273.6的中国专利文献报道了一种含铁粉尘磁选技术，具体内容为:本专利技术涉及一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术，其特征在于:采用干法净化处理、弱磁选、中磁选及筛选；先将高炉炼铁的废气经干法净化处理，得到一种粉末状的高炉含铁粉尘；进行弱磁选提取出的铁矿物含铁品位:65%以上，剩余为尾矿；中磁选提取出的铁矿物含铁品位；55%以上，剩余尾矿含碳量60%以上；筛选:经过振动筛进行筛分，分离出的筛上物为含碳高的物质，筛下物为含有铁和碳的物质。本专利技术高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术，实现了对高炉炼铁过程中产生的高炉煤气，进行综合利用的目的，以获得可利用的高炉含铁粉尘。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利并不能对工业废铁末进行再利用，且成本比较高，所以不适合应用推广。综上所述，所以我设计了含铁粉末铁粉提取机。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术提供含铁粉末铁粉提取机。本技术是通过以下技术方案实现:含铁粉末铁粉提取机，包括铁粉提取机主体、铁粉提取机下底座、筛选后存留铁粉末传送带，所述铁粉提取机主体的下端安装有所述铁粉提取机下底座；所述铁粉提取机主体的左上端安装有筛选后存留铁粉末传送带；所述筛选后存留铁粉末传送带的上方设置有初次铁粉末振动过滤筛；所述初次铁粉末振动过滤筛的后方设置有铁粉末加入口 ；所述初次铁粉末振动过滤筛的前方设置有筛选残余铁块排出口 ；所述筛选后存留铁粉末传送带的右端延伸进铁粉末搅拌粉碎腔内。作为本技术的进一步优化方案，所述铁粉末搅拌粉碎腔内中央安装有搅拌粉碎刀片；所述铁粉末搅拌粉碎腔的下右侧安装有二次铁粉末振动过滤筛。作为本技术的进一步优化方案，所述二次铁粉末振动过滤筛的下方安装有标准铁粉收集装置；所述二次铁粉末振动过滤筛的右侧连接有剩余不标准铁粉排出口。作为本技术的进一步优化方案，所述铁粉末搅拌粉碎腔后表面安装有大功率电动机；所述大功率电动机与所述铁粉末搅拌腔后表面之间安装有电动机输出变速调速器。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单、设计合理，能高效的对工业废铁末进行回收在利用，并且成本较低，回收技术安全，回收价值较大。【附图说明】图1是本技术的结构主视图；图2是本技术的结构俯视图。图中:1、铁粉提取机主体；2、铁粉提取机下底座；3、筛选后存留铁粉末传送带；4、铁粉末搅拌粉碎腔；5、搅拌粉碎刀片；6、标准铁粉收集装置；7、剩余不标准铁粉排出口 ；8、二次铁粉末振动过滤筛；9、铁粉末加入口 ；10、筛选残余铁块排出口 ；11、大功率电动机；12、电动机输出变速调速器；13、初次铁粉末振动过滤筛。【具体实施方式】下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述:如图1、图2所示，含铁粉末铁粉提取机，包括铁粉提取机主体1、铁粉提取机下底座2、筛选后存留铁粉末传送带3，所述铁粉提取机主体1的下端安装有所述铁粉提取机下底座2 ;所述铁粉提取机主体1的左上端安装有筛选后存留铁粉末传送带3 ;所述筛选后存留铁粉末传送带3的上方设置有初次铁粉末振动过滤筛13 ;所述初次铁粉末振动过滤筛13的后方设置有铁粉末加入口 9 ;所述初次铁粉末振动过滤筛13的前方设置有筛选残余铁块排出口 10 ;所述筛选后存留铁粉末传送带3的右端延伸进铁粉末搅拌粉碎腔4内。所述铁粉末搅拌粉碎腔4内中央安装有搅拌粉碎刀片5 ;所述铁粉末搅拌粉碎腔4的下右侧安装有二次铁粉末振动过滤筛8。所述本新型结构安装有初次铁粉末振动过滤筛13、筛选后存留铁粉末传送带3、铁粉末搅拌粉碎腔4，经过初次铁粉末振动过滤筛13过滤后得到较小较均匀的铁粉末由筛选后存留铁粉末传送带3送入铁粉末搅拌粉碎腔4中搅拌粉碎后得到符合标准的铁粉末再次经过二次铁粉末振动过滤筛8过滤后得到标准铁粉流入标准铁粉收集装置6中，不符合标准的铁粉经剩余不标准铁粉排出口 7排出后再次回到铁粉末加入口 9中进行加工，至此一个加工过程完成。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.含铁粉末铁粉提取机，其特征在于:包括铁粉提取机主体(1)、铁粉提取机下底座(2)、筛选后存留铁粉末传送带(3)，所述铁粉提取机主体(1)的下端安装有所述铁粉提取机下底座(2);所述铁粉提取机主体(1)的左上端安装有筛选后存留铁粉末传送带(3);所述筛选后存留铁粉末传送带(3)的上方设置有初次铁粉末振动过滤筛(13);所述初次铁粉末振动过滤筛(13)的后方设置有铁粉末加入口(9);所述初次铁粉末振动过滤筛(13)的前方设置有筛选残余铁块排出口(10);所述筛选后存留铁粉末传送带(3)的右端延伸进铁粉末搅拌粉碎腔(4)内。2.根据权利要求1所述的含铁粉末铁粉提取机，其特征在于:所述铁粉末搅拌粉碎腔(4)内中央安装有搅拌粉碎刀片(5);所述铁粉末搅拌粉碎腔(4)的下右侧安装有二次铁粉末振动过滤筛(8)。3.根据权利要求2所述的含铁粉末铁粉提取机，其特征在于:所述二次铁粉末振动过滤筛(8)的下方安装有标准铁粉收集装置(6);所述二次铁粉末振动过滤筛(8)的右侧连接有剩余不标准铁粉排出口(7)。4.根据权利要求1所述的含铁粉末铁粉提取机，其特征在于:所述铁粉末搅拌粉碎腔(4)后表面安装有大功率电动机(11);所述大功率电动机(11)与所述铁粉末搅拌粉碎腔(4)后表面之间安装有电动机输出变速调速器(12)。【专利摘要】本技术公开了含铁粉末铁粉提取机，包括铁粉提取机主体、铁粉提取机下底座、筛选后存留铁粉末传送带，所述铁粉提取机主体的下端安装有所述铁粉提取机下底座；所述铁粉提取机主体的左上端安装有筛选后存留铁粉末传送带；所述筛选后存留铁粉末传送带的上方设置有初次铁粉末振动过滤筛；所述初次铁粉末振动过滤筛的后方设置有铁粉末加入口；所述初次铁粉末振动过滤筛的前方设置有筛选残余铁块排出口；所述筛选后存留铁粉末传送带的右端延伸进铁粉末搅拌粉碎腔内。本技术结构简单、设计合理，能高效的对工业废铁末进行回收在利用，并且成本较低，回收技术安全，回收价值较大。【IPC分类】B03C1/16, B03C1/30【公开号】CN204996560【申请号】CN201520637059【专利技术人】彭金平 【申请人】赣县金磊鑫矿业有限公司【公开日】2016年1月27日【申请日】2015年8月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
含铁粉末铁粉提取机，其特征在于：包括铁粉提取机主体(1)、铁粉提取机下底座(2)、筛选后存留铁粉末传送带(3)，所述铁粉提取机主体(1)的下端安装有所述铁粉提取机下底座(2)；所述铁粉提取机主体(1)的左上端安装有筛选后存留铁粉末传送带(3)；所述筛选后存留铁粉末传送带(3)的上方设置有初次铁粉末振动过滤筛(13)；所述初次铁粉末振动过滤筛(13)的后方设置有铁粉末加入口(9)；所述初次铁粉末振动过滤筛(13)的前方设置有筛选残余铁块排出口(10)；所述筛选后存留铁粉末传送带(3)的右端延伸进铁粉末搅拌粉碎腔(4)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭金平，
申请(专利权)人：赣县金磊鑫矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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