钢渣微粉干式提取精铁粉的方法技术

一种钢渣微粉干式提取精铁粉的方法，在钢渣处理的含铁５％的尾渣磁造过程中球磨机收尘器中风机的风力，将非磁性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口，使提取微钢粒子（粉）钢达到５５％以上，再通过带式双道磁选机精选，使提取的精铁粉含量达到８０％以上，这样得到钢渣尾渣粉的含铁量≤１％，符合质量标准。优点是：该磁选系统体积小，直接安装在钢渣微粉生产线中，是生产钢渣微粉的关键工序，投入不大，效果显著，年产３０万吨钢渣微粒生产线计算，每年可回收１．２万吨精铁粉，每提取１吨精铁粉可创造经济价值６００－８００元，按年产３０万吨计算，每年可产生经济效益７２０万元。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼钢废渣处理
，具体地说是一种。
技术介绍
随着循环经济的逐步发展，各种工业废渣的循环利用都在积极的研究中，钢渣的综合利用现较为成熟的项目，利用炼钢排放的钢渣，提取渣钢后的尾渣，生产用作水泥和混凝土的高活性材料“钢渣微粉”、“钢渣矿渣水泥”、“膨涨剂”等，进入市场，由于该产品性能好可直接降低生产成本，深受市场的欢迎，“钢渣微粉”的主要原料是提取渣钢后的钢渣尾渣(由于微小钢粒分散在钢渣中，虽通过磁选分离，其中含有总量5％的微小钢粒粉，还在钢渣尾渣中)经破碎，烘干，粉磨到比表面积450M2/Kg微粉状态，渣钢微粒得到彻底分离，因钢渣尾渣磨到微粉状态，利用普通磁选设备无法提取钢渣微粉中的含铁物质，(钢渣经多次磁选，特别是粉磨到比表面积450M2/Kg后，非磁性物质受到磁化，形成一种假象，无法分离)“钢渣微粉”的标准含铁量为≤1％，如不将多余含量的铁物资提除将直接影响产品使用性能，同时造成钢资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是将在钢渣尾渣中含5％左右的微小钢颗粒加以处理，使之钢渣粉铁含量符合质量标准≤1％利用。本专利技术是在钢渣处理的含铁5％的尾渣磁选过程中利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢渣微粉干式提取精铁粉的方法，其特征在于：在钢渣处理的含铁５％的尾渣磁造过程中，球磨机收尘器中风机的多余的风力，将非磁性物质从高强细粉磁选机上吹到产品出口，使提取微钢粒子（粉）钢达到５５％以上，再通过带式双道磁选机精选，使提取的精铁粉含量达到８０％以上，这样得到钢渣尾渣粉的含铁量≤１％，符合质量标准。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冀更新，肖助荣，全永华，
申请(专利权)人：冀更新，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]