一种金刚石微粉表面制备氧化石墨烯及其化学修饰的方法技术

一种金刚石微粉表面制备氧化石墨烯及其化学修饰，它主要是用改进的Hummers法制备金刚石/氧化石墨烯，将金刚石/氧化石墨烯加入超纯水搅拌分散，加入氯乙酸固体和氢氧化钠水溶液，在70‑80℃的条件下磁力搅拌2‑3h；将得到的溶液用超纯水洗涤至中性，再将所得的溶液在超纯水的环境下进行透析3天，最后将金刚石/羧基化氧化石墨烯分散液放入冷冻干燥机中进行冻干，得到金刚石/羧基化氧化石墨烯，之后与带相反电荷的高分子进行层层组装。本发明专利技术操作简单，制备出的金刚石/氧化石墨烯和羧基化的产物较氧化石墨烯、羧基化的氧化石墨烯的密度、硬度要大，并且制得的多层壳核结构的比表面更大，吸附性能增强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氧化石墨烯的制备方法
技术介绍
当今社会水污染问题引起人们广泛的关注,污水处理主要存在的两个问题一个是吸附剂的吸附效率，另外则是吸附剂的分离以及回收利用。密度较大的吸附剂，空隙较小，适合吸附颗粒较小的物质；密度小的吸附剂，空隙较大，适合吸附颗粒较大的物质。目前常用的吸附剂如聚合物吸附剂仍存在选择性差、收率不太高等不足,特别是无机吸附剂,性能不稳定,不能连续操作，劳动强度大，而且炭粉等吸附剂还影响环境卫生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以作为吸附剂用于污水处理、吸附效果明显、并能够分离回收利用的金刚石微粉表面制备氧化石墨烯及其化学修饰的方法。本专利技术的方法包括以下步骤：(1)金刚石/石墨的制备：取粒径为1-2微米的金刚石微粉，在水浴超声中用氨水清洗三次，并用酒精清洗抽滤，放入烘箱中干燥，将干燥的金刚石微粉，在1500℃条件下，经真空放电等离子体烧结(SPS)15min，得到烧结块，研磨得到金刚石/石墨粉体；(2)金刚石/氧化石墨烯的制备：按每10mL浓硫酸加入0.3g硝酸钾、0.2g石墨化金刚石粉和1.6g高锰酸钾的比例，将质量浓度为98％的浓硫酸放入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石微粉表面制备氧化石墨烯及其化学修饰的方法，其特征在于：它包括如下步骤：(1)金刚石/石墨的制备：取粒径为1‑2微米的金刚石微粉，在水浴超声中用氨水清洗三次，并用酒精清洗抽滤，放入烘箱中干燥，将干燥的金刚石微粉，在1500℃条件下，经真空放电等离子体烧结15min，得到烧结块，研磨得到金刚石/石墨粉体；(2)金刚石/氧化石墨烯的制备：按每10mL浓硫酸加入0.3g硝酸钾、0.2g石墨化金刚石粉和1.6g高锰酸钾的比例，将质量浓度为98％的浓硫酸放入容器中，在冰水浴的条件下加入硝酸钾固体至完全溶解后加入步骤(1)制得的金刚石/石墨，之后在0.5h内缓慢加入高锰酸钾固体，继续搅拌10min...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉表面制备氧化石墨烯及其化学修饰的方法，其特征在于：它包括如下步骤：(1)金刚石/石墨的制备：取粒径为1-2微米的金刚石微粉，在水浴超声中用氨水清洗三次，并用酒精清洗抽滤，放入烘箱中干燥，将干燥的金刚石微粉，在1500℃条件下，经真空放电等离子体烧结15min，得到烧结块，研磨得到金刚石/石墨粉体；(2)金刚石/氧化石墨烯的制备：按每10mL浓硫酸加入0.3g硝酸钾、0.2g石墨化金刚石粉和1.6g高锰酸钾的比例，将质量浓度为98％的浓硫酸放入容器中，在冰水浴的条件下加入硝酸钾固体至完全溶解后加入步骤(1)制得的金刚石/石墨，之后在0.5h内缓慢加入高锰酸钾固体，继续搅拌10min；之后把容器放到35℃的水浴锅中恒温搅拌5h；向容器中缓慢加入与浓硫酸体积比为1:4的超纯水，将容器在80℃油浴中保温30min；然后将容器取出冷却至室温，加入与浓硫酸体积比为1：6：0.4的超纯水和双氧水，静置倒出上层清液，再加入与浓硫酸体积比为1：0.4：4的质量浓度为37.5％的盐酸和超纯水，搅拌均匀，分层后倒出上清液，重复操作2次；向容器中加入超纯水，进行换水6-8次，将得到的分散液倒入透析袋中在超纯水环境中透析4天，最后将得到的金刚石/氧化石墨烯的分散液放入冷冻干燥机中进行冻干，得到金刚石/氧化石墨烯固体；(3)金刚石/氧化石墨烯的化学修饰即金刚石/羧基化氧化石墨烯的制备：按每100mL超纯水加入100mg金刚石/氧化石墨烯的比例，将步骤(2)制得的金刚石/氧化石墨烯加入超纯水搅拌1h分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦体峰，赵欣娜，胡婕，马喜龙，黄浩，
申请(专利权)人：燕山大学，
类型：发明
国别省市：河北;13