【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用高质量再生的喷雾焙烧氧化铁作为原料源,生产粉 末冶金级别的铁粉和微合金化钢粉的方法。
技术介绍
根据EP 0 232 246 Bl中描述的方法,由再生废盐酸洗液产生的 喷雾焙烧氧化铁在120(TC至1392匸之间用气体还原剂(如氢气)还原 后冷却得到铁粉和微合金化钢粉,其中所述再生废盐酸洗液来自于热 轧钢带或钢板的除锈过程。来源于上述酸洗液的喷雾焙烧氧化铁(III)粉末的规格受导致化学 和物理数据变化的生产和操作条件的影响。特别是具有非常不同的残 留氯化物含量、不同的不希望得到的磁性物质的含量、不同的比表面 积(BET)值,和由此造成的不同的氧化铁初级颗粒尺寸。另外,处理 松散的空心球状氧化铁微粒存在着问题。由于材料性能的不稳定,喷 雾焙烧氧化铁不能或只能在非常小的程度上用作原材料来生产用于 粉末冶金成型技术的铁粉和钢粉。不同的盐含量(例如0.05至2.o重量xcr)、不稳定变化的比表面积(例如1.2至24.0g/m2)、不同的堆积密度(例如0.3至1.2g/cm3) 和可选的磁性物质含量(0.1至3.0重量%沐大阻碍了喷雾焙烧氧化铁 的工业应用 ...
【技术保护点】
用于生产铁粉和微合金化钢粉的方法,其中以来源于未处理或已纯化的废盐酸洗液的喷雾焙烧氧化铁作为原料,所述喷雾焙烧氧化铁具有大于2.0m↑[2]/g的比表面积和大于400ppm Cl↑[-]的残留氯化物,将所述喷雾焙烧氧化铁转化为堆积密度大于1200g/dm↑[3]的生微粒,在900℃至1350℃的温度下短时间热处理,得到具有较低的残留氯化物含量和较低的比表面积的预烧结的微粒,所述预烧结的微粒用气态还原介质还原,并用还原或惰性气氛将还原产物冷却至室温。
【技术特征摘要】
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