铁粉烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁粉烘干炉，包括通过至少二组支撑滚轮支撑的旋转炉体，在旋转炉体内中心连接有加热内管，在旋转炉体两端分别设有进料支座和出料支座，在进料支座外侧上部设有进料斗，在进料支座外缘上端设有排尘口并通过管路连接有排尘风机，在进料支座内下部设有导料板；在加热内管一端设有热源管；在出料支座上、下端分别设有排烟口和出料口，排烟口连接排烟风机且出料口处连接有排料嘴；在进料支座和出料支座内侧分别设有密封装置，密封装置弹性压紧在旋转炉体的外缘，用于密封旋转炉体两端与进料支座和出料支座的插接间隙。有益效果是：烘干效果好，生产效率高，生产过程中粉尘不易漏出，有利于保护工人身体健康和车间环境整洁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烘干炉，特别涉及一种铁粉烘干炉。
技术介绍
铁粉烘干机一般适应于颗粒状物料，工作时将需干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端，加料管道是有斜度的，以便物料顺利流入烘干机内，烘干机筒体与地面水平线成3-4°的倾斜，物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较低的一端，湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。现有的铁粉烘干机对安装精度要求较高，烘干效果差，生产效率低，生产过程中产生的粉尘容易漏出，不仅影响生产工人的身体健康，而且会污染车间内的生产环境。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种烘干效果好，生产效率高，生产过程中粉尘不易漏出，有利于保护工人身体健康和车间环境整洁的铁粉烘干炉。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种铁粉烘干炉，包括水平布置的旋转炉体，旋转炉体通过至少二组支撑滚轮支撑，在旋转炉体中部外缘设有大齿圈并与旋转驱动装置的小齿轮啮合，在旋转炉体内壁设有螺旋叶片，在旋转炉体内中心连接有加热内管，其特殊之处是：在旋转炉体两端分别设有进料支座和出料支座，旋转炉体两端分别通过间隙配合插入到进料支座和出料支座内，在进料支座外侧上部设有进料斗，在进料支座外缘上端设有排尘口并通过管路连接有排尘风机，在进料支座内下部设有用于将物料导入旋转炉体与加热内管之间的环形腔体内的导料板；在加热内管的管壁上均布有若干个散热孔，在加热内管一端设有插入到加热内管内的热源管；在出料支座上、下端分别设有排烟口和出料口，排烟口通过管路连接排烟风机且出料口处连接有排料嘴；在进料支座和出料支座内侧分别设有密封装置，密封装置弹性压紧在旋转炉体的外缘，用于密封旋转炉体两端与进料支座和出料支座的插接间隙。作为进一步优选，所述密封装置包括圆周均布包围在旋转炉体外缘的多个弧形压板，在每个弧形压板外缘均布有导向杆，在进料支座和出料支座内侧对应每个导向杆处分别固定有限位套，所述导向杆分别由对应的限位套穿过并通过螺母限位，在导向杆上分别套设有插入到限位套内的压力弹簧，在弧形压板内缘分别设有密封垫片。作为进一步优选，在进料支座外缘下端设有溢料口并连接有溢料嘴，用于排出进料支座溢出的物料。作为进一步优选，所述进料支座和出料支座分别通过一个支架支撑。作为进一步优选，在排料嘴上设有插板阀。作为进一步优选，所述导料板为弧形且下边缘插入旋转炉体与加热内管之间的环形腔体内下部。作为进一步优选，所述热源管上设有进风口并通过风管连接有助燃风机。作为进一步优选，在旋转炉体内壁位于螺旋叶片之间圆周均布有多个拨料板，用于散开物料提高烘干效果。本技术的有益效果是：由于在加热内管的管壁上均布有若干个散热孔，烘干效果好，生产效率高；由于在进料支座和出料支座内侧分别设有密封装置，密封装置弹性压紧在旋转炉体的外缘，生产过程中粉尘不易漏出，有利于保护工人身体健康和车间环境整洁。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中密封装置的局部放大图。图中：热源管1，排烟风机2，出料支座3，加热内管4，支承套5，旋转炉体6，螺旋叶片7，拨料板8，大齿圈9，散热孔10，连接管11，排尘风机12，进料支座13，进料斗14，导料板15，溢料嘴16，电机17，减速机18，小齿轮19，支撑滚轮20，排料嘴21，助燃风机22，限位套23，导向杆24，压力弹簧25，弧形压板26，密封垫片27。具体实施方式如图1-图2所示，本技术涉及的一种铁粉烘干炉，包括水平布置的旋转炉体6，该旋转炉体6通过至少二组可旋转的支撑滚轮20支撑，本实施例以二组支撑滚轮为例，每组支撑滚轮20为二个且对称支撑在旋转炉体6的底部两侧，在旋转炉体6外缘对应支撑滚轮20处分别套设有支承套5。在旋转炉体6中部外缘固定有大齿圈9并在大齿圈9一侧设有旋转驱动装置，该旋转驱动装置包括相互连接的电机17和减速机18，在减速机输出轴上安装有小齿轮19。所述大齿圈9与旋转驱动装置的小齿轮啮合。在旋转炉体6内壁焊接有用于推送物料的螺旋叶片7，在旋转炉体6内壁位于螺旋叶片7之间圆周均布有多个拨料板8，用于散开物料提高烘干效果。在旋转炉体6内中心连接有加热内管4，加热内管4两端与旋转炉体6之间通过圆周均布的连接管11连接。在旋转炉体6两端分别设有进料支座13和出料支座3，所述进料支座13和出料支座3分别通过一个支架支撑。旋转炉体6两端分别通过间隙配合插入到进料支座13和出料支座3内，在进料支座13外侧上部设有一个进料口并连接有进料斗14，进料斗14为直角三角形。在进料支座13外缘上端设有排尘口并通过管路连接有排尘风机12，在进料支座13内下部设有用于将物料导入旋转炉体6与加热内管4之间的环形腔体内的导料板15；所述导料板15为弧形且下边缘插入旋转炉体6与加热内管4之间的环形腔体内下部。在进料支座13外缘下端设有溢料口并连接有溢料嘴16，用于排出进料支座13溢出的物料。在加热内管4的管壁上均布有若干个散热孔10，在加热内管4一端设有插入到加热内管4内的热源管1，所述热源管1上设有进风口并通过风管连接有助燃风机22。在出料支座3上、下端分别设有排烟口和出料口，排烟口通过管路连接排烟风机2且出料口处连接有排料嘴21，在排料嘴21上设有插板阀。在进料支座13和出料支座3内侧分别设有密封装置，密封装置弹性压紧在旋转炉体6的外缘，用于密封旋转炉体6两端与进料支座13和出料支座3的插接间隙。所述密封装置包括圆周均布包围在旋转炉体6外缘的多个弧形压板26，在每个弧形压板26外缘均布有导向杆24，在进料支座和出料支座3内侧对应每个导向杆24处分别固定有限位套23，所述导向杆24分别由对应的限位套23穿过并通过螺母限位，在导向杆24上分别套设有插入到限位套23内的压力弹簧25，在弧形压板26内缘分别通过螺钉固定有密封垫片27。工作时，由旋转驱动装置通过大齿圈带动旋转炉体6旋转，通过热源管1输送可燃气体至加热内管4内点燃，产生的热气在加热内管内扩散。待烘干的铁粉物料通过物料传送带传送至进料口，由进料口进入进料支座内，再通过导料板15进入旋转炉体6与加热内管之间的环形腔体内，随着旋转炉体6低速转动，通过螺旋叶片7将物料向出料口一端推送，推送过程中通过拨料板8卷起物料后下落到加热内管外围，使物料快速烘干。烘干过程中产生的粉尘通过排尘口由排尘风机12吸走，烘干后的物料由出料支座3通过排料嘴21排出。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁粉烘干炉，包括水平布置的旋转炉体，旋转炉体通过至少二组支撑滚轮支撑，在旋转炉体中部外缘设有大齿圈并与旋转驱动装置的小齿轮啮合，在旋转炉体内壁设有螺旋叶片，在旋转炉体内中心连接有加热内管，其特征是：在旋转炉体两端分别设有进料支座和出料支座，旋转炉体两端分别通过间隙配合插入到进料支座和出料支座内，在进料支座外侧上部设有进料斗，在进料支座外缘上端设有排尘口并通过管路连接有排尘风机，在进料支座内下部设有用于将物料导入旋转炉体与加热内管之间的环形腔体内的导料板；在加热内管的管壁上均布有若干个散热孔，在加热内管一端设有插入到加热内管内的热源管；在出料支座上、下端分别设有排烟口和出料口，排烟口通过管路连接排烟风机且出料口处连接有排料嘴；在进料支座和出料支座内侧分别设有密封装置，密封装置弹性压紧在旋转炉体的外缘，用于密封旋转炉体两端与进料支座和出料支座的插接间隙。

【技术特征摘要】
1.一种铁粉烘干炉，包括水平布置的旋转炉体，旋转炉体通过至少二组支撑滚轮支撑，在旋转炉体中部外缘设有大齿圈并与旋转驱动装置的小齿轮啮合，在旋转炉体内壁设有螺旋叶片，在旋转炉体内中心连接有加热内管，其特征是：在旋转炉体两端分别设有进料支座和出料支座，旋转炉体两端分别通过间隙配合插入到进料支座和出料支座内，在进料支座外侧上部设有进料斗，在进料支座外缘上端设有排尘口并通过管路连接有排尘风机，在进料支座内下部设有用于将物料导入旋转炉体与加热内管之间的环形腔体内的导料板；在加热内管的管壁上均布有若干个散热孔，在加热内管一端设有插入到加热内管内的热源管；在出料支座上、下端分别设有排烟口和出料口，排烟口通过管路连接排烟风机且出料口处连接有排料嘴；在进料支座和出料支座内侧分别设有密封装置，密封装置弹性压紧在旋转炉体的外缘，用于密封旋转炉体两端与进料支座和出料支座的插接间隙。2.根据权利要求1所述的铁粉烘干炉，其特征是：所述密封装置包括圆周均布包围在旋转炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志国，张洵齐，张立志，周长云，董国彬，
申请(专利权)人：朝阳金河粉末冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21